CN219011705U - 一种耐用型钢筋套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型钢筋套筒，包括空心套筒，所述空心套筒内部的一侧设置有第一钢筋，所述空心套筒内部的另一侧设置有第二钢筋，所述第一钢筋的一侧焊接有第一连接板，所述第二钢筋的另一侧焊接有第二连接板。该耐用型钢筋套筒通过设置有第一钢筋、定位螺母、卡槽、第一连接板、第二连接板、卡板和套板，将第一连接板和第二连接板合并在一起，同时卡板卡嵌在卡槽内部，将第一连接板和第二连接板放在连接螺母的中间处，然后将连接螺杆插入套板内部，通过旋转方式，将连接螺杆旋转进预留槽内部，再将定位螺母旋转拧紧在套板外部，对套板稳固定位，实现对第一钢筋和第二钢筋的连接，解决的是不方便对其拆卸维修的问题。

Description

一种耐用型钢筋套筒

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒技术领域，具体为一种耐用型钢筋套筒。

背景技术

钢筋套筒主要是将两组钢筋相互连接在一起，可延长单组钢筋的长度或增加钢筋的结构强度，方便钢筋的后续使用，这种连接方式的力学性能好、连接可靠以及便于检测，参考专利申请号：CN20212549618.1，提供的一种防爆型钢筋连接套筒，包括套筒本体和连接柱，所述套筒本体上设置有防爆组件，所述防爆组件包括钢筋柱，所述套筒本体上设置有防爆环，所述套筒本体的内侧设置有橡胶垫圈，所述防爆环的内侧设置有韧性层，所述韧性层的内侧设置有抗压层，所述抗压层的内侧设置有耐温层，所述防暴环的内部设置有抗压钉。

一般采用焊接的方式将两组钢筋焊接在一起，发生损坏时不方便对其拆卸维修，不便回收利用，提高了使用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用型钢筋套筒，以解决上述背景技术中提出的发生损坏时不方便对其拆卸维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型钢筋套筒，包括空心套筒，所述空心套筒内部的一侧设置有第一钢筋，所述空心套筒内部的另一侧设置有第二钢筋，所述第一钢筋的一侧焊接有第一连接板，所述第二钢筋的另一侧焊接有第二连接板；

所述第一连接板的顶部和底部开设有卡槽，所述第二连接板顶部和底部固定连接有卡板，所述第一连接板和第二连接板外侧的顶部和底部开设有预留槽，所述第一钢筋和第二钢筋的外部套设有套板，所述套板的顶部以及底部插设有连接螺杆，所述连接螺杆的外侧设置有定位螺母。

优选的，所述定位螺母抵紧在套板外部的顶端以及底端，所述连接螺杆的一侧贯穿于套板内部并延伸至预留槽中。

优选的，所述第一钢筋和套板外部的外侧设置有定位套筒，所述定位套筒的顶部开设有预留孔，所述预留孔的内部插设有安装螺杆，所述安装螺杆的外部贯穿于空心套筒外侧并设置有连接螺母，所述连接螺母设置在空心套筒的外侧，所述安装螺杆的内侧分别抵紧在第一钢筋和第二钢筋的外部。

优选的，所述定位套筒设置有两组，所述定位套筒处于同一高度。

优选的，所述空心套筒外部的中间处设置有固定板，所述固定板的内侧固定连接有定位块，所述第一连接板和第二连接板的顶部以及底部开设有定位槽，所述固定板的四个角设置有限位螺栓。

优选的，所述定位块卡接在定位槽内部，所述固定板可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐用型钢筋套筒的连接方式较简易，方便对其拆卸维修，并且方便对两组钢筋定位固定，同时增强了两组钢筋连接的紧密性；

(1)通过设置有第一钢筋、定位螺母、卡槽、第一连接板、第二连接板、卡板和套板，使用时，对第一钢筋和第二钢筋连接时，将第一连接板和第二连接板合并在一起，同时卡板卡嵌在卡槽内部，将第一连接板和第二连接板放在连接螺母的中间处，然后将连接螺杆插入套板内部，通过旋转方式，将连接螺杆旋转进预留槽内部，再将定位螺母旋转拧紧在套板外部，对套板稳固定位，实现对第一钢筋和第二钢筋的连接，方便对其拆卸维修，提高了使用的效果；

(2)通过设置有第一钢筋、定位套筒、第二钢筋和安装螺杆，使用时，连接在一起后，将安装螺杆插入连接螺母内部，通过旋转的方式将其插入定位套筒中，将安装螺杆抵紧在第一钢筋和第二钢筋的外部，便可对第一钢筋和第二钢筋夹紧固定，抵紧后再将连接螺母旋转套在安装螺杆顶部，实现对安装螺杆的固定，完成对第一钢筋和第二钢筋的定位固定，提高了使用的稳定性；

(3)通过设置有固定板、第一连接板、第二连接板、第二钢筋、定位块、限位螺栓和定位槽，使用时，将固定板放在连接螺母外部的中间处，定位块和定位槽之间为卡合结构，从而将定位块卡嵌在定位槽内部，定位槽开设在第一连接板和第二连接板处，从而增加了第一连接板和第二连接板之间连接的紧密性，再利用安装工具，将限位螺栓安装在固定板的四个角，对固定板安装固定，进而增强了第一钢筋和第二钢筋之间连接的紧密性，确保了使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的空心套筒正视局部结构示意图。

图中：1、连接螺母；2、空心套筒；3、连接螺杆；4、第一钢筋；5、预留孔；6、定位螺母；7、卡槽；8、第一连接板；9、固定板；10、第二连接板；11、卡板；12、预留槽；13、套板；14、安装螺杆；15、定位套筒；16、第二钢筋；17、限位螺栓；18、定位块；19、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种耐用型钢筋套筒，包括空心套筒2，空心套筒2内部的一侧设置有第一钢筋4，空心套筒2内部的另一侧设置有第二钢筋16，第一钢筋4的一侧焊接有第一连接板8，第二钢筋16的另一侧焊接有第二连接板10；

第一连接板8的顶部和底部开设有卡槽7，第二连接板10顶部和底部固定连接有卡板11，第一连接板8和第二连接板10外侧的顶部和底部开设有预留槽12，第一钢筋4和第二钢筋16的外部套设有套板13，套板13的顶部以及底部插设有连接螺杆3，连接螺杆3的外侧设置有定位螺母6，定位螺母6抵紧在套板13外部的顶端以及底端，连接螺杆3的一侧贯穿于套板13内部并延伸至预留槽12中；

具体地，如图1和图4所示，将第一连接板8和第二连接板10放在一起，使得卡板11卡嵌在卡槽7内部，将第一连接板8和第二连接板10放在连接螺母1的中间处，然后将连接螺杆3插入套板13内部并延伸至预留槽12内部，再将定位螺母6旋转拧紧在套板13外部，对套板13稳固定位，实现对第一钢筋4和第二钢筋16的连接，方便对其拆卸维修。

实施例2：第一钢筋4和套板13外部的外侧设置有定位套筒15，定位套筒15的顶部开设有预留孔5，预留孔5的内部插设有安装螺杆14，安装螺杆14的外部贯穿于空心套筒2外侧并设置有连接螺母1，连接螺母1设置在空心套筒2的外侧，安装螺杆14的内侧分别抵紧在第一钢筋4和第二钢筋16的外部，定位套筒15设置有两组，定位套筒15处于同一高度；

具体地，如图1和图2所示，将安装螺杆14插入连接螺母1内部，使得安装螺杆14抵紧在第一钢筋4和第二钢筋16的外部，便可对第一钢筋4和第二钢筋16夹紧固定，抵紧后再将连接螺母1旋转套在安装螺杆14顶部，实现对安装螺杆14的固定，完成对第一钢筋4和第二钢筋16的定位固定。

实施例3：空心套筒2外部的中间处设置有固定板9，固定板9的内侧固定连接有定位块18，定位块18卡接在定位槽19内部，固定板9可拆卸，第一连接板8和第二连接板10的顶部以及底部开设有定位槽19，固定板9的四个角设置有限位螺栓17；

具体地，如图1和图3所示，先将定位块18卡嵌在定位槽19内部，定位槽19开设在第一连接板8和第二连接板10处，再利用安装工具，将限位螺栓17安装在固定板9的四个角，对固定板9安装固定，进而增强了第一钢筋4和第二钢筋16之间连接的紧密性，确保了使用的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，对第一钢筋4和第二钢筋16连接时，将第一连接板8和第二连接板10合并在一起，同时卡板11卡嵌在卡槽7内部，将第一连接板8和第二连接板10放在连接螺母1的中间处，然后将连接螺杆3插入套板13内部，通过旋转方式，将连接螺杆3旋转进预留槽12内部，再将定位螺母6旋转拧紧在套板13外部，对套板13稳固定位，实现对第一钢筋4和第二钢筋16的连接，之后将安装螺杆14插入连接螺母1内部，通过旋转的方式将其插入定位套筒15中，将安装螺杆14抵紧在第一钢筋4和第二钢筋16的外部，便可对第一钢筋4和第二钢筋16夹紧固定，抵紧后再将连接螺母1旋转套在安装螺杆14顶部，实现对安装螺杆14的固定，将固定板9放在连接螺母1外部的中间处，从而将定位块18卡嵌在定位槽19内部，定位槽19开设在第一连接板8和第二连接板10处，从而增加了第一连接板8和第二连接板10之间连接的紧密性，再利用安装工具，将限位螺栓17安装在固定板9的四个角，对固定板9安装固定，进而增强了第一钢筋4和第二钢筋16之间连接的紧密性，确保了使用的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐用型钢筋套筒，包括空心套筒(2)，其特征在于：所述空心套筒(2)内部的一侧设置有第一钢筋(4)，所述空心套筒(2)内部的另一侧设置有第二钢筋(16)，所述第一钢筋(4)的一侧焊接有第一连接板(8)，所述第二钢筋(16)的另一侧焊接有第二连接板(10)；

所述第一连接板(8)的顶部和底部开设有卡槽(7)，所述第二连接板(10)顶部和底部固定连接有卡板(11)，所述第一连接板(8)和第二连接板(10)外侧的顶部和底部开设有预留槽(12)，所述第一钢筋(4)和第二钢筋(16)的外部套设有套板(13)，所述套板(13)的顶部以及底部插设有连接螺杆(3)，所述连接螺杆(3)的外侧设置有定位螺母(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型钢筋套筒，其特征在于：所述定位螺母(6)抵紧在套板(13)外部的顶端以及底端，所述连接螺杆(3)的一侧贯穿于套板(13)内部并延伸至预留槽(12)中。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型钢筋套筒，其特征在于：所述第一钢筋(4)和套板(13)外部的外侧设置有定位套筒(15)，所述定位套筒(15)的顶部开设有预留孔(5)，所述预留孔(5)的内部插设有安装螺杆(14)，所述安装螺杆(14)的外部贯穿于空心套筒(2)外侧并设置有连接螺母(1)，所述连接螺母(1)设置在空心套筒(2)的外侧，所述安装螺杆(14)的内侧分别抵紧在第一钢筋(4)和第二钢筋(16)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种耐用型钢筋套筒，其特征在于：所述定位套筒(15)设置有两组，所述定位套筒(15)处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型钢筋套筒，其特征在于：所述空心套筒(2)外部的中间处设置有固定板(9)，所述固定板(9)的内侧固定连接有定位块(18)，所述第一连接板(8)和第二连接板(10)的顶部以及底部开设有定位槽(19)，所述固定板(9)的四个角设置有限位螺栓(17)。

6.根据权利要求5所述的一种耐用型钢筋套筒，其特征在于：所述定位块(18)卡接在定位槽(19)内部，所述固定板(9)可拆卸。

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