CN210290842U

CN210290842U - 一种灶具阀门总成三腔火结构

Info

Publication number: CN210290842U
Application number: CN201920925772.4U
Authority: CN
Inventors: 陈锡阳; 薛键清
Original assignee: Zhongshan Wangchao Hardware Industry Co ltd
Current assignee: Zhongshan Wangchao Hardware Industry Co ltd
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-06-19

Abstract

本实用新型涉及一种灶具阀门总成三腔火结构，包括阀体和阀芯，所述的阀体设有内腔燃道、中腔燃道与外腔燃道三个分支，均在开口处设有连接嘴，所述阀芯插设于阀体之中，并紧密配合，所述阀体与阀芯配合处设有阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体外腔孔，所述阀芯沿着轴向设有阀芯内腔孔、阀芯中腔孔与阀芯外腔孔，所述阀芯内腔孔、阀芯中腔孔与阀芯外腔孔的孔径相等但周向开口幅度与开口的朝向均不一致，本实用新型的有益效果在于，此设计可以使热效率达到70%左右，热负荷达到4.2‑5.2，完成达到国家一级能效要求，解决了行业负荷小，功率低的问题。

Description

一种灶具阀门总成三腔火结构

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体涉及一种灶具阀门总成三腔火结构。

背景技术

现有的灶具阀门的结构大多是两腔或单腔，两腔阀总成有两个喷嘴，对应的燃烧器也必须是两个管和两排火焰燃烧，而一腔阀总成有一个喷嘴，对应的燃烧器也是一个燃烧腔体与单排火焰燃烧。目前，两腔的阀体热效率60%左右，热负荷在3.5-4.0为主，而国家要求的一级能效要求是热效率达到64%以上。由于热负荷越小，热效率越低。所以目前产品存在的缺陷总结而言，基本上存在负荷小、功率低的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中的问题，提出一种灶具阀门总成三腔火结构，有效解决了背景技术中的技术缺陷，具体的技术方案如下所示：

一种灶具阀门总成三腔火结构，包括阀体和阀芯，所述的阀体设有内腔燃道、中腔燃道与外腔燃道三个分支，均在各自开口处设有连接嘴，所述阀芯插设于阀体之中，并紧密配合，所述阀体与阀芯配合处设有阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体外腔孔，所述阀体内腔孔与内腔燃道连通，所述阀体中腔孔与中腔燃道连通，所述阀体外腔孔与外腔燃道连通，所述阀芯沿着轴向设有阀芯内腔孔、阀芯中腔孔与阀芯外腔孔，均通过设于阀芯的进气孔相连通，并分别与阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体外腔孔对应，所述阀芯内腔孔、阀芯中腔孔与阀芯外腔孔的孔径相等但周向开口幅度与开口的朝向均不一致。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述内腔燃道、中腔燃道与外腔燃道之间通过固定条相互连接固定，且连接嘴的开口处于同一平面。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述阀芯的主体部分为圆台结构，所述进气孔的开口处设有转轴位。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述阀芯从所述进气孔的开口处开始，沿着轴向依次设有阀芯外腔孔、阀芯中腔孔与阀芯内腔孔，并且相邻孔之间的间距相等。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述阀芯外腔孔的周向开口幅度最大，其次是阀芯中腔孔，最末为阀芯内腔孔，所述阀芯外腔孔的周向开口幅度是阀芯中腔孔的1.5倍-2倍，所述阀芯内腔孔的周向开口幅度不大于阀芯中腔孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，依照所述阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体外腔孔周向开口幅度与开口的朝向的不同，所述阀芯插设于阀体中初始位置时，阀体整体断开，当阀芯绕着轴向旋转90°时，所述阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体外腔孔均与阀体导通，当阀芯继续绕着轴向旋转60°时，所述阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体导通，当阀芯继续绕着轴向旋转50°时，仅阀体内腔孔与阀体导通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述阀体与阀芯的连接处采用油封润滑。

本实用新型的有益效果在于，可以在三种不同的燃烧模式之间任意切换，安全可靠此设计可以使热效率达到70%左右，热负荷达到4.2-5.2，完成达到国家一级能效要求，解决了行业负荷小，功率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为阀芯2的结构示意图。

图3为阀体1和阀芯2的配合关系示意图。

其中：阀体1、阀芯2、内腔燃道3、中腔燃道4、外腔燃道5、连接嘴6、阀体内腔孔7、阀体中腔孔8、阀体外腔孔9、阀芯内腔孔10、阀芯中腔孔11、阀芯外腔孔12、进气孔13、固定条14、转轴位15。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图3所示，一种灶具阀门总成三腔火结构，包括阀体1和阀芯2，所述的阀体1设有内腔燃道3、中腔燃道4与外腔燃道5三个分支，均在各自开口处设有连接嘴6，所述阀芯2插设于阀体1之中，并紧密配合，所述阀体1与阀芯2配合处设有阀体内腔孔7、阀体中腔孔8与阀体外腔孔9，所述阀体内腔孔7与内腔燃道3连通，所述阀体中腔孔8与中腔燃道4连通，所述阀体外腔孔9与外腔燃道5连通，所述阀芯2沿着轴向设有阀芯内腔孔10、阀芯中腔孔11与阀芯外腔孔12，均通过设于阀芯2的进气孔13相连通，并分别与阀体内腔孔10、阀体中腔孔11与阀体外腔孔12对应，所述阀芯内腔孔10、阀芯中腔孔11与阀芯外腔孔12的孔径相等但周向开口幅度与开口的朝向均不一致。

本实用新型的实施原理在于：此设计能满足所有三腔设计的燃烧器，3个腔体是可以任意调换位置的。当燃气进入阀体总成后，由阀芯2控制并流向3个腔体，再由腔体流向燃烧器，三个腔体可同时通气，也可以选择性的在特定角度范围内通气，当三个腔体同时通气工作燃烧时，就是最大热负荷和最大功率状态，阀芯2跟阀体1是相配合的，两边的面与面之间密封配合，当三个阀芯孔的周向朝向的角度与周向开口幅度不一样时，随着阀芯2旋转，就能转变成不同的阀芯孔与阀体1导通的状态，进而实现燃烧火焰大小的调节和关通状态的改变。

参照图1所示，一种优选实施例，所述内腔燃道3、中腔燃道4与外腔燃道5之间通过固定条14相互连接固定，且连接嘴6的开口处于同一平面，这样就能满足不同的3腔燃气装置，并且阀体1本身结构更加稳固，令燃气流通稳定。

参照图2和图3所示，一种优选实施例，所述阀芯2的主体部分为圆台结构，所述进气孔13的开口处设有转轴位15，这样阀芯2就能通过转轴位15与转轴连接，从而实现对阀芯孔不同位置的转换，并且圆台结构的阀芯2主体部分与阀体1的配合就更加紧密。

参照图2和图3所示，一种优选实施例，所述阀芯2从所述进气孔13的开口处开始，沿着轴向依次设有阀芯外腔孔9、阀芯中腔孔8与阀芯内腔孔7，并且相邻孔之间的间距相等，这样就能令气体的传导速度相对一致，在三腔全开的状态时，燃烧功率更加大。

参照图2和图3所示，一种优选实施例，所述阀芯外腔孔9的周向开口幅度最大，其次是阀芯中腔孔8，最末为阀芯内腔孔7，所述阀芯外腔孔9的周向开口幅度是阀芯中腔孔8的1.5倍-2倍，所述阀芯内腔孔7的周向开口幅度不大于阀芯中腔孔8，这样在三种不同燃烧模式切换时，相互之间不受干扰，此外，也不容易发生燃气泄漏或者燃气串流的事故。

参照图2和图3所示，一种优选实施例，依照所述阀体内腔孔7、阀体中腔孔8与阀体外腔孔9周向开口幅度与开口的朝向的不同，所述阀芯2插设于阀体1中初始位置时，阀体1整体断开，当阀芯2绕着轴向旋转90°时，所述阀体内腔孔7、阀体中腔孔8与阀体外腔孔9均与阀体1导通，当阀芯2继续绕着轴向旋转60°时，所述阀体内腔孔7、阀体中腔孔8与阀体1导通，当阀芯2继续绕着轴向旋转50°时，仅阀体内腔孔7与阀体1导通，此阀设计打开旋转全角度是210度左右，0度为关闭不通气状态，90度为三腔全通气状态，150度为内腔和中腔通气状态，210度为内腔通气状态，此设计三腔同步通气，大流量，高负荷，但又保留了二腔通气和一腔通气的功能，因每个孔的角度与宽度都不同，所以在旋转时，孔与孔的接通流量也不同，从而火焰大小和关闭情况不同。

一种优选实施例，所述阀体1与阀芯2的连接处采用油封润滑，油封润滑方式与一般的油封润滑或者阀门的油封润滑类似。

本实用新型的有益效果在于，三种燃烧模式可以自由切换，安全可靠，此设计可以使热效率达到70%左右，热负荷达到4.2-5.2，完成达到国家一级能效要求，解决了行业负荷小，功率低的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种灶具阀门总成三腔火结构，包括阀体和阀芯，其特征在于，所述的阀体设有内腔燃道、中腔燃道与外腔燃道三个分支，均在各自开口处设有连接嘴，所述阀芯插设于阀体之中，并紧密配合，所述阀体与阀芯配合处设有阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体外腔孔，所述阀体内腔孔与内腔燃道连通，所述阀体中腔孔与中腔燃道连通，所述阀体外腔孔与外腔燃道连通，所述阀芯沿着轴向设有阀芯内腔孔、阀芯中腔孔与阀芯外腔孔，均通过设于阀芯的进气孔相连通，并分别与阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体外腔孔对应，所述阀芯内腔孔、阀芯中腔孔与阀芯外腔孔的孔径相等但周向开口幅度与开口的朝向均不一致。

2.根据权利要求1所述的一种灶具阀门总成三腔火结构，其特征在于，所述内腔燃道、中腔燃道与外腔燃道之间通过固定条相互连接固定，且连接嘴的开口处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种灶具阀门总成三腔火结构，其特征在于，所述阀芯的主体部分为圆台结构，所述进气孔的开口处设有转轴位。

4.根据权利要求1所述的一种灶具阀门总成三腔火结构，其特征在于，所述阀芯从所述进气孔的开口处开始，沿着轴向依次设有阀芯外腔孔、阀芯中腔孔与阀芯内腔孔，并且相邻孔之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种灶具阀门总成三腔火结构，其特征在于，所述阀芯外腔孔的周向开口幅度最大，其次是阀芯中腔孔，最末为阀芯内腔孔，所述阀芯外腔孔的周向开口幅度是阀芯中腔孔的1.5倍-2倍，所述阀芯内腔孔的周向开口幅度不大于阀芯中腔孔。

6.根据权利要求1所述的一种灶具阀门总成三腔火结构，其特征在于，依照所述阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体外腔孔周向开口幅度与开口的朝向的不同，所述阀芯插设于阀体中初始位置时，阀体整体断开，当阀芯绕着轴向旋转90°时，所述阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体外腔孔均与阀体导通，当阀芯继续绕着轴向旋转60°时，所述阀体内腔孔、阀体中腔孔与阀体导通，当阀芯继续绕着轴向旋转50°时，仅阀体内腔孔与阀体导通。

7.根据权利要求1所述的一种灶具阀门总成三腔火结构，其特征在于，所述阀体与阀芯的连接处采用油封润滑。