CN211852888U - 一种线性输出风气联动阀及具有其的阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线性输出风气联动阀及具有其的阀组，风气联动阀包括：气阀本体，其内部限定出圆柱形气阀腔，且垂直于气阀腔轴线的两侧、相对布置有矩形的进气流通孔和矩形的出气流通孔；阀芯组件上具有矩形的、贯通其的阀芯流通孔，阀芯组件可转动于气阀腔中，且阀芯流通孔的开孔方向的初始安装位置与进气流通孔和出气流通孔连线相垂直布置，随阀芯组件相对气阀腔转动，阀芯流通孔的开孔方向与进气流通孔和出气流通孔连线形成α角；初始流量调节件连接于阀芯流通孔中，阀芯盖固定于气阀本体一侧封堵气阀腔，阀芯盖具有中心孔，阀芯组件的一端穿过中心孔与手柄固定，手柄带动阀芯组件相对气阀腔转动改变α角值。

Description

一种线性输出风气联动阀及具有其的阀组

技术领域

本实用新型涉及商用厨具技术领域，更具体的说是涉及一种线性输出风气联动阀及具有其的阀组。

背景技术

商用鼓风炉灶广泛应用于饭店、酒店等场合，燃气需要按照比例混入空气后才能达到最佳的燃烧效果，所以风与气配合的比例至关重要，而现有的风气联动阀门，球阀与现有的风阀均处于非线性工作状态，当球阀开启30°时，供气量已超过喷嘴供的燃气量，而此时风阀的供风量不足1/2，所以大小火很难兼顾调整，大火调整好后，小火必然会处于风气配合的不佳状态，风大时会把热量带走，风小时会造成污染和浪费，特别是预混炉灶，还会造成呛眼睛，辣鼻子，断火等现象；因此真正能够实现风气联动，需要按比例调节的风气联动阀门是业界急需的产品。

通过业界的探索，至今仍没有实质性的突破，仍然停留在只有风气联动，而没有按比例调节的阶段。中国专利CN201710988070授权公告日为2018年06 月12日，名称一种风气联动阀，这款风气联动阀门，是采用圆形流通孔的球阀作为供气阀门。我们假设用四分球阀，四分球阀在业界也是比较小的了，那么它在开启到90度时最大流量是176平方毫米。但是普通液化气炉灶的喷嘴最大的流量也不过30平方毫米，我们按50平方毫米计算。也就是说，理论上这个球阀在开启到30度左右时，就已经达到了炉灶的最大供气量。就不需要在继续开启了，但是风阀在开启到30度时的供风量不足1/2，是远远不够用的，要等到开启到90度时，才能满足炉灶的需求。可见这个风气联动阀门，虽然是联动的，但是后60度也就只能是调节风量了，它只是实现了风气联动，但是并没有按比例调节的功能。所以炉灶的燃烧效果自然不佳。

另一个中国专利CN201820803270授权公告日为2018年12月18日，名称一种机械式风气联动阀，这款专利是将供气球阀的圆形孔改成了长形的流通孔，由此供气阀门是线性输出的，但是其风阀输出并不是线性的，另外，其阀球上的长形孔是固定的，不能改变，这就限定了使用范围。而市场上不同的气源、不同的压力、不同功率的炉灶，所需要阀门的供气量是不一样的，所以它很难满足市场需求。由此以上风阀不能满足风气联动阀门的供风需求。

因此，如何提供一种线性输出风气联动阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线性输出风气联动阀，解决现有技术中风气联动阀门不能线性输出的问题。

本实用新型提供的一种线性输出风气联动阀，包括：

气阀本体，气阀本体内部限定出圆柱形气阀腔，气阀本体垂直于气阀腔轴线的两侧、相对布置有矩形的进气流通孔和矩形的出气流通孔；

阀芯组件，阀芯组件上具有矩形的、贯通其的阀芯流通孔，阀芯组件可转动于气阀腔中，且阀芯流通孔的开孔方向的初始安装位置与进气流通孔和出气流通孔连线相垂直布置，随阀芯组件相对气阀腔转动，阀芯流通孔的开孔方向与进气流通孔和出气流通孔连线形成α角；阀芯组件两端分别伸出气阀腔；

初始流量调节件，初始流量调节件连接于阀芯流通孔中，用于初始安装不同炉灶时根据炉灶最大气体流量需求，调整阀芯流通孔相对进气流通孔和出气流通孔的对应最大气体流量的连通面积；

阀芯盖，阀芯盖固定于气阀本体一侧封堵气阀腔，阀芯盖具有中心孔，阀芯组件的一端穿过中心孔与手柄固定，手柄带动阀芯组件相对气阀腔转动改变α角值；

及联动机构，联动机构连接于阀芯组件靠近手柄的一端。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种线性输出风气联动阀，通过气阀本体上设置有矩形的进气流通孔和矩形的出气流通孔，改变了气阀的流通特性，实现了气阀的线性输出；在阀芯流通孔处增加初始流量调节件用于初始安装在不同功率炉灶和使用不同气体时根据炉灶最大气体流量需求，调整阀芯流通孔相对进气流通孔和出气流通孔的对应最大气体流量的连通面积；由此，可以根据不同功率，不同压力和不同气体，通过初始流量调节件调整，使燃气的流通面积与炉灶燃气功率等相匹配实现了比例调节，换言之，通过调节初始流量调节件，可以使一阀能够适应不同功率，不同压力和不同气体的炉灶，增加了通用性，进而降低了成本。

进一步地，阀芯组件包括依次固定的阀芯杆、阀芯本体及连动轴；阀芯杆穿出中心孔与手柄固定；阀芯本体为圆柱形，与其轴线垂直方向上贯通有阀芯流通孔；连动轴伸出气阀腔。采用此方案阀芯组件通过手柄转动更方便。

进一步地，初始流量调节件包括调节杆和调节块；阀芯杆内部限定出调节杆的安装腔，安装腔与阀芯流通孔连通；调节杆位于安装腔内，且带动调节块可移动于阀芯流通孔中。根据不同功率的炉灶，通过调整调节块处于阀芯流通孔中的位置，获得与炉灶匹配的气阀流通面积(即当手柄旋转90°时，阀芯组件打开的位置，决定了进气流通孔和出气流通孔连通的面积)。

进一步地，调节杆为靠近安装腔的一端端部开设有调节槽，另一端上具有外螺纹，外螺纹与调节块上设置的螺纹孔配合；其中部上设置有挡圈。初始安装时，通过螺丝刀旋转调节槽，使调节杆旋转带动调节块移动，进而改变调节块在阀芯流通孔中的位置。

进一步地，调节块为长方形，其宽度w与阀芯流通孔宽度相同，其长度 L方向两端均圆滑过渡，其圆弧直径与阀芯本体直径相同；其厚度h值大于等于进气流通孔或出气流通孔的最大边长数值，其中进气流通孔和出气流通孔流通面积相同。由此保证调节块与阀芯流通孔的配合；有利的是调节块为耐腐蚀橡胶制成，增加其与阀芯流通孔处的密封性。

进一步地，阀芯组件包括阀芯杆、阀芯本体及连动轴；阀芯杆两端的截面均为正方形，其中部内限定出一个安装腔，其一端穿出中心孔与手柄固定，另一端插入阀芯本体中，阀芯本体第一端开设有于阀芯杆另一端配合的方形通道，第二端上贯通有阀芯流通孔，方形通道和阀芯流通孔之间具有圆柱形、流通面积均小于两者的连通通道，初始流量调节件连接于连通通道内用于初始移动阀芯本体；连动轴截面为正方形，其一端插入阀芯流通孔，另一端延伸出气阀腔。由此本方案给出了另一种阀芯组件的结构，阀芯杆、阀芯本体及连动轴通过方形结构本身带动转动，截面为正方形的阀芯杆在方形通道中，截面为正方形的连动轴处于矩形的阀芯流通孔中，通过手柄转动阀芯杆时，阀芯杆带动阀芯本体旋转，阀芯本体带动连动轴旋转。

进一步地，初始流量调节件为圆柱形杆，阀芯杆内部限定出初始流量调节件的安装腔，初始流量调节件靠近安装腔的一端端部开设有调节槽，其外壁上具有与安装腔内设置的螺纹配合的螺纹槽，另一端插入连通通道后，通过固定于其另一端端部，直径大于连通通道直径的挡块阻挡连通通道另一侧，对应连通通道的一侧，初始流量调节件上设置有卡簧槽，卡簧槽上安装有卡簧。在上述方案中，初始流量调节件为圆柱形杆插入连通通道后，两侧分别通过挡块和卡簧止挡，当通过螺丝刀旋转圆柱形杆，其通过螺纹连接转动，拉动阀芯本体移动，进而改变阀芯本体阀芯流通孔相对进气流通孔和出气流通孔的相对位置，满足不同炉灶功率、压力等的使用需求。

另外，现在市面上炉灶所使用的风阀，一般为圆形的流通口，通过多年的应用发现，其只适合于手动调节，无法实现风气联动且按比例调节的目的，经过发明人大量的试验探索，认为风阀和气阀的特性相一致，才能达到最佳的效果，因此本实用新型还提供了一种线性输出风气联动阀组，包括上述的风气联动阀和一组风阀，风阀的风阀杆通过联动机构与风气联动阀连接且同步运动；或风阀杆与阀芯组件的另一端连接且同步运动；其中风阀阀体上具有矩形的风阀流通孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种线性输出风气联动阀组，由于气阀本体上设置有矩形的进气流通孔和矩形的出气流通孔、风阀阀体上具有矩形的风阀流通孔，使风阀和气阀的流通性一致，由此改变了风阀和气阀的流通特性，实现了风气阀门组的线性输出；在阀芯流通孔处增加初始流量调节件，用于初始安装在不同功率炉灶和使用不同气体时根据炉灶最大气体流量需求，调整阀芯流通孔相对进气流通孔和出气流通孔的对应最大气体流量的连通面积；由此，可以根据不同功率，不同压力和不同气体，通过初始流量调节件调整，使燃气的流通面积与炉灶燃气功率等相匹配实现了比例调节，换言之，通过调节初始流量调节件，可以使一阀能够适应不同功率，不同压力和不同气体的炉灶，增加了通用性，进而降低了成本。

进一步地，连动轴上具有第一插接部，第一插接部与风阀杆上的第二插接部配合，通过销钉进一步固定。其中第一插接部为插接槽或插接凸起，第二插接部对应为插接凸起或插接槽，然后通过销钉等固定。

进一步地，风气联动阀和风阀之间串联有球阀或电磁阀，由此增加了风气联动阀和风阀之前的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种线性输出风气联动阀一个实施例的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种线性输出风气联动阀另一个实施例的结构示意图；

图3附图为图1示出实施例中的调节杆的结构示意图；

图4附图为图2示出实施例中的初始流量调节件的结构示意图；

图5附图为图1示出实施例中的调节块的结构示意图；

图6附图示出了一种风阀的结构示意图；

图7附图示出了另一种风阀的结构示意图；

图8附图示出了第一插接部和第二插接部连接的结构示意图；

图9附图示出了一种球阀的结构示意图；

图10附图示出了一种联动装置的结构示意图；

图11附图示出了另一种联动装置的结构示意图；

图中：

100-气阀本体，101-气阀腔，102-进气流通孔，103-出气流通孔，200-阀芯组件，201-阀芯流通孔，202-阀芯本体，203-连动轴，204-阀芯杆，300-初始流量调节件，301-调节杆，3011-调节槽，3012-外螺纹，3013-挡圈，302- 调节块，400-阀芯盖，500-手柄，600-联动机构，601-主动轮，602-从动轮， 603-链条，604-主动连接臂，605-从动连接臂，606-连杆，700-风阀，701-风阀杆，风阀杆，800-球阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见附图1，这个方形流通口的气阀，为两个阀门的组合，一个是控制炉灶火力大小，(开关角度)的开关阀，由手柄带动阀杆，阀芯控制，调节角度越大，火力越大，调节角度为90度。另一个是控制供气总量的限流阀，由流量的调解件带动阀芯控制，改变阀芯的位置，就能改变供气总量的大小，也就能够适应不同的气源、不同的压力、不同的功率炉灶的用气需求。

具体而言，本实用新型提供了一种线性输出风气联动阀的实施例，包括：

气阀本体100，气阀本体100内部限定出圆柱形气阀腔101，气阀本体100 垂直于气阀腔101轴线的两侧、相对布置有矩形的进气流通孔102和矩形的出气流通孔103；

阀芯组件200，阀芯组件200上具有矩形的、贯通其的阀芯流通孔201，阀芯组件200可转动于气阀腔101中，且阀芯流通孔201的开孔方向的初始安装位置与进气流通孔102和出气流通孔103连线相垂直布置，随阀芯组件 200相对气阀腔101转动，阀芯流通孔201的开孔方向与进气流通孔102和出气流通孔103连线形成α角；阀芯组件200两端分别伸出气阀腔101；

初始流量调节件300，初始流量调节件300连接于阀芯流通孔201中，用于初始安装不同炉灶时根据炉灶最大气体流量需求，调整阀芯流通孔201相对进气流通孔102和出气流通孔103的对应最大气体流量的连通面积；

阀芯盖400，阀芯盖400固定于气阀本体100一侧封堵气阀腔101，阀芯盖400具有中心孔，阀芯组件200的一端穿过中心孔与手柄500固定，手柄 500带动阀芯组件200相对气阀腔101转动改变α角值；

及联动机构600，联动机构600连接于阀芯组件200靠近手柄500的一端。

本实用新型公开提供了一种线性输出风气联动阀，通过气阀本体上设置有矩形的进气流通孔和矩形的出气流通孔，改变了气阀的流通特性，实现了气阀的；在阀芯流通孔处增加初始流量调节件，用于初始安装在不同功率炉灶时根据炉灶最大气体流量需求，调整阀芯流通孔相对进气流通孔和出气流通孔的对应最大气体流量的连通面积；由此，可以根据不同功率的炉灶通过初始流量调节件调整，使燃气的流通面积与炉灶燃气功率等相匹配实现了比例调节，换言之，通过调节初始流量调节件，可以使一阀能够适应不同的炉灶使用，增加了通用性，进而降低了成本。

在本实用新型提供的一个实施例中，参见附图1，阀芯组件200包括依次固定的阀芯杆204、阀芯本体202及连动轴203；阀芯杆204穿出中心孔与手柄500固定；阀芯本体202为圆柱形，与其轴线垂直方向上贯通有阀芯流通孔201；连动轴203伸出气阀腔101。采用此方案阀芯组件通过手柄转动更方便。

参见附图3和5，在上述实施例中，本实用新型对应提供了一种初始流量调节件300的结构，其包括调节杆301和调节块302；阀芯杆204内部限定出调节杆301的安装腔，安装腔与阀芯流通孔201连通；调节杆301位于安装腔内，且带动调节块302可移动于阀芯流通孔201中。根据不同功率的炉灶，通过调整调节块处于阀芯流通孔中的位置，获得与炉灶匹配的气阀流通面积 (即当手柄旋转90°时，阀芯组件打开的位置，决定了进气流通孔和出气流通孔连通的面积)。

具体而言，调节杆301为靠近安装腔的一端端部开设有调节槽3011，另一端上具有外螺纹3012，外螺纹3012与调节块302上设置的螺纹孔配合；其中部上设置有挡圈3013。初始安装时，通过螺丝刀旋转调节槽，使调节杆旋转带动调节块移动，进而改变调节块在阀芯流通孔中的位置。

其中，参见附图5，调节块302为长方形，其宽度w与阀芯流通孔201 宽度相同，其长度L方向两端均圆滑过渡，其圆弧直径与阀芯本体202直径相同；其厚度h值大于等于进气流通孔或出气流通孔的最大边长数值，其中进气流通孔和出气流通孔流通面积相同。由此保证调节块与阀芯流通孔的配合；有利的是调节块为耐腐蚀橡胶制成，增加其与阀芯流通孔处的密封性。

在本实用新型提供的另一些实施例中，参见附图2，阀芯组件200包括阀芯杆204、阀芯本体202及连动轴203；阀芯杆204两端截面均为正方形，其中部为圆柱形，且内部限定出一个安装腔，其一端穿出中心孔与手柄500固定，另一端插入阀芯本体202中，阀芯本体202第一端开设有于阀芯杆204 另一端配合的方形通道，第二端上贯通有阀芯流通孔201，方形通道和阀芯流通孔201之间具有圆柱形、流通面积均小于两者的连通通道，初始流量调节件300连接于连通通道内用于初始移动阀芯本体202；连动轴203截面为正方形，其一端插入阀芯流通孔201，另一端延伸出气阀腔101。由此本方案给出了另一种阀芯组件的结构，阀芯杆、阀芯本体及连动轴通过方形结构本身带动转动，截面为正方形的阀芯杆在方形通道中，截面为正方形的连动轴处于矩形的阀芯流通孔中，通过手柄转动阀芯杆时，阀芯杆带动阀芯本体旋转，阀芯本体带动连动轴旋转。连动轴插入气阀腔一端上具有卡簧片，防止其移出气阀腔。

根据上述方案，本实用新型对应提供了一种初始流量调节件300结构，参见附图4，其为圆柱形杆，阀芯杆内部限定出初始流量调节件的安装腔，初始流量调节件靠近安装腔的一端端部开设有调节槽3011，其外壁上具有与安装腔内设置的螺纹配合的螺纹槽，另一端插入连通通道后，通过固定于其另一端端部，直径大于连通通道直径的挡块3014阻挡连通通道另一侧，对应连通通道的一侧，初始流量调节件300上设置有卡簧槽，卡簧槽上安装有卡簧挡片3015。在上述方案中，初始流量调节件为圆柱形杆插入连通通道后，两侧分别通过挡块3014和卡簧挡片3015止挡，当通过螺丝刀旋转圆柱形杆，其通过螺纹连接转动，拉动阀芯本体移动，进而改变阀芯本体阀芯流通孔相对进气流通孔和出气流通孔的相对位置，满足不同炉灶功率、压力等的使用需求。

另外，现在市面上炉灶所使用的风阀，一般为圆形的流通口，通过多年的应用发现，其只适合于手动调节，无法实现风气联动且按比例调节的目的，经过发明人大量的试验探索，认为风阀和气阀的特性相一致，才能达到最佳的效果，因此本实用新型还提供了一种线性输出风气联动阀组，参见附图，1 或2及6或7包括上述的风气联动阀和一组风阀700，风阀700的风阀杆701 通过联动机构600与风气联动阀连接且同步运动；或风阀杆701与阀芯组件200的另一端连接且同步运动；其中风阀700阀体上具有矩形的风阀流通孔。

本实用新型公开提供了一种线性输出风气联动阀组，由于气阀本体上设置有矩形的进气流通孔和矩形的出气流通孔、风阀阀体上具有矩形的风阀流通孔，使风阀和气阀的流通性一致，由此改变了风阀和气阀的流通特性，实现了风气阀门组的线性输出；在阀芯流通孔处增加初始流量调节件，用于初始安装在不同功率炉灶时根据炉灶最大气体流量需求，调整阀芯流通孔相对进气流通孔和出气流通孔的对应最大气体流量的连通面积；由此，可以根据不同功率的炉灶通过初始流量调节件调整，使燃气的流通面积与炉灶燃气功率等相匹配实现了比例调节，换言之，通过调节初始流量调节件，可以使一阀能够适应不同的炉灶使用，增加了通用性，进而降低了成本。

参见附图6或7，风阀阀体上的风阀流通孔为正方形或长方形，其他结构与现有技术相同。

有利的是，参见附图8，连动轴203上具有第一插接部，第一插接部与风阀杆701上的第二插接部配合，通过销钉进一步固定。其中第一插接部为插接槽或插接凸起，第二插接部对应为插接凸起或插接槽，然后通过销钉等固定。

更有利的是，风气联动阀和风阀700之间串联有球阀800或电磁阀。与球阀的连接同与风阀的连接结构，采用阀杆部采用相互配合的插接部，然后销钉或顶丝固定，不仅能够实现同步运转，同时增加了风气联动阀和风阀之前的密封性。参见附图9，球阀其他结构与现有技术相同，此处不再赘述。

电磁阀的气路与风气联动阀和风阀700串联，其电磁开关连接至手柄处，当旋转手柄时，触发电磁开关，打开电磁阀进而打开风气联动阀和风阀700 之间的通道。

上述各实施例中，联动机构600可以为附图10或附图11中任一种，其中附图10中示出了的结构为主动轮601、从动轮602及链条603；主动轮601 与阀芯杆连接，通过链条603带动从动轮602转动，风阀杆与从动轮连接；由此实现了同步转动；

附图11中的结构为主动连接臂604、从动连接臂605及连杆606；主动连接臂604一端与阀芯杆固定，另一端与连杆606第一端铰接，从动连接臂 605一端与风阀杆固定，另一端与连杆606第二端铰接；由此当手柄带动阀芯杆转动时，动力经主动连接臂604、连杆606、从动连接臂605至风阀杆，使风阀杆与阀芯杆同步转动。

当然，根据不同的布置方式可以在上述两种中选择一种，但是节省空间的一种连接，即为风阀杆直接与连动轴连接，参见附图1和2，连动轴另一端具有凹槽孔和顶丝固定孔，可与风阀杆上设置的凸起配合固定，实现同轴传递转动。上述各实施例中在联动机构和阀芯盖之间设置有挡圈组，防止阀体产生轴向运动。

以下通过一组实施例说明风气联动阀组的调节过程：

首先，将连动轴与风阀杆相连接，使其同轴转动。然后在把燃气接入方形进气流通口，将方形出气流通口与炉头的进气口相连接。另外，把风阀的进风口接入风机。风阀出风口接入炉头的进风口。当前方形流通口的气阀、气阀中的阀芯和长形流通口的转筒式风阀都在关闭状态。此时，顺时针转动气阀的手柄，手柄带动阀杆、阀芯3与连动轴、风阀杆、风阀筒同步转动，(阀杆，和阀芯与连动轴之间是滑动连接同步转动，)调节过程如下，将手柄顺时针旋转至90度，此时方形流通口的气阀和方形流通口的转筒式风阀都已经开到了最大的位置。方形的阀筒出风口，全部与出风口相重合，出风量最大。阀芯上的方形流通口也旋转了90度，同方形进气流通口，和方形出气流通口相一致，但是现在阀芯上的方形流通口与二个方形流通口是错位的，阀芯上的流通孔还没有打开，炉灶并没有通气燃烧。使阀芯向着阀杆一侧移动，阀芯上的方形流通口，会慢慢的与阀体或密封圈上的方形流通口相重合，燃气就会经过方形流通口，从阀体的出气流通口流出，此时炉灶开始燃烧，重合的尺寸越大，供气量就越大，(值得说明的是，因为三个流通口都是方形，所以不论阀芯调整到那个位置，阀门的输出特性都是线性的，是与风阀的特性相一致的。)因为此时气阀和风阀都已经开到了最大，所以初始调节流量，使气阀与炉灶功率匹配，即能够使大火的风气配比最佳，燃烧最好，此炉灶的最大火力调试就完成了。因为风气两个阀门都是方形的流通口，输出特性相同，调节角度相同，因此以后不论将手柄开在那个角度，风气都是按比例调节的，比如将手柄关小至度，风气阀门都各自减少了一半。达到了风气联动按比例调节的目的。

此外，本申请中的风阀可采用普通风阀或转叶式风阀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种线性输出风气联动阀，其特征在于，包括：

气阀本体(100)，所述气阀本体(100)内部限定出圆柱形气阀腔(101)，在所述气阀本体(100)垂直于所述气阀腔(101)轴线的两侧、相对布置有矩形的进气流通孔(102)和矩形的出气流通孔(103)；

阀芯组件(200)，所述阀芯组件(200)上具有矩形的、贯通其的阀芯流通孔(201)，所述阀芯组件(200)可转动于所述气阀腔(101)中，且所述阀芯流通孔(201)的开孔方向的初始安装位置与所述进气流通孔(102)和出气流通孔(103)连线相垂直布置，随所述阀芯组件(200)相对所述气阀腔(101)转动，所述阀芯流通孔(201)的开孔方向与所述进气流通孔(102)和出气流通孔(103)连线形成α角；所述阀芯组件(200)两端分别伸出所述气阀腔(101)；

初始流量调节件(300)，所述初始流量调节件(300)连接于所述阀芯流通孔(201)中，用于初始安装不同功率炉灶时根据炉灶最大气体流量需求，调整所述阀芯流通孔(201)相对所述进气流通孔(102)和所述出气流通孔(103)的对应最大气体流量的连通面积；

阀芯盖(400)，所述阀芯盖(400)固定于所述气阀本体(100)一侧封堵所述气阀腔(101)一端，所述阀芯盖(400)具有中心孔，所述阀芯组件(200)的一端穿过所述中心孔与手柄(500)固定，所述手柄(500)带动所述阀芯组件(200)相对所述气阀腔(101)转动改变α角值；

及联动机构(600)，所述联动机构(600)连接于所述阀芯组件(200)靠近所述手柄(500)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种线性输出风气联动阀，其特征在于，所述阀芯组件(200)包括依次固定的阀芯杆(204)、阀芯本体(202)及连动轴(203)；所述阀芯杆(204)穿出所述中心孔与所述手柄(500)固定；所述阀芯本体(202)为圆柱形，与其轴线垂直方向上贯通有所述阀芯流通孔(201)；所述连动轴(203)伸出所述气阀腔(101)。

3.根据权利要求2所述的一种线性输出风气联动阀，其特征在于，所述初始流量调节件(300)包括调节杆(301)和调节块(302)；所述阀芯杆(204)内部限定出所述调节杆(301)的安装腔，所述安装腔与所述阀芯流通孔(201) 连通；所述调节杆(301)位于所述安装腔内，且带动所述调节块(302)可移动于所述阀芯流通孔(201)中。

4.根据权利要求3所述的一种线性输出风气联动阀，其特征在于，所述调节杆(301)为靠近所述安装腔的一端端部开设有调节槽(3011)，另一端上具有外螺纹(3012)，所述外螺纹(3012)与所述调节块(302)上设置的螺纹孔配合；其中部上设置有挡圈(3013)。

5.根据权利要求4所述的一种线性输出风气联动阀，其特征在于，所述调节块(302)为长方形，其宽度w与所述阀芯流通孔(201)宽度相同，其长度L方向两端均圆滑过渡，其圆弧直径与所述阀芯本体(202)直径相同；其厚度h值大于等于所述进气流通孔(102)或所述出气流通孔(103)的最大边长数值，其中所述进气流通孔(102)和所述出气流通孔(103)流通面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种线性输出风气联动阀，其特征在于，所述阀芯组件(200)包括阀芯杆(204)、阀芯本体(202)及连动轴(203)；所述阀芯杆(204)两端的截面均为正方形，其中部内限定出一个安装腔，其一端穿出所述中心孔与所述手柄(500)固定，另一端插入所述阀芯本体(202)中，所述阀芯本体(202)第一端开设有于所述阀芯杆(204)另一端配合的方形通道，第二端上贯通有所述阀芯流通孔(201)，所述方形通道和所述阀芯流通孔(201)之间具有圆柱形、流通面积均小于两者的连通通道，所述初始流量调节件(300)连接于所述连通通道内用于初始移动所述阀芯本体(202)；所述连动轴(203)截面为正方形，其一端插入所述阀芯流通孔(201)，另一端延伸出所述气阀腔(101)。

7.根据权利要求6所述的一种线性输出风气联动阀，其特征在于，所述初始流量调节件(300)为圆柱形杆，所述阀芯杆(204)内部限定出所述初始流量调节件(300)的安装腔，所述初始流量调节件(300)靠近所述安装腔的一端端部开设有调节槽(3011)，其外壁上具有与所述安装腔内设置的螺纹配合的螺纹槽，另一端插入所述连通通道后，通过固定于其另一端端部，直径大于所述连通通道直径的挡块阻挡连通通道另一侧，对应连通通道的一侧所述初始流量调节件(300)上设置有卡簧槽，所述卡簧槽上安装有卡簧。

8.一种线性输出风气联动阀组，其特征在于，包括如权利要求6或7所述的风气联动阀和一组风阀(700)，所述风阀(700)的风阀杆(701)通过所述联动机构(600)与所述风气联动阀连接且同步运动；或所述风阀杆(701)与所述阀芯组件(200)的另一端连接且同步运动；其中风阀(700)阀体上具有矩形的风阀流通孔。

9.根据权利要求8所述的一种线性输出风气联动阀组，其特征在于，所述连动轴(203)上具有第一插接部，所述第一插接部与所述风阀杆(701)上的第二插接部配合，通过销钉进一步固定。

10.根据权利要求8所述的一种线性输出风气联动阀组，其特征在于，所述风气联动阀和所述风阀(700)之间串联有球阀(800)或电磁阀。

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