CN210290658U - 一种带密封圈的链轮牙轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带密封圈的链轮牙轮，包括链轮主体、辊轴和密封橡胶圈，链轮主体的中间位置开设有鞘孔，鞘孔的外侧面设有合盈槽，链轮主体的外圆周位置设有环绕该链轮主体均匀排列的轮齿；辊轴的外侧面设有角型面，角型面的侧面开设有对称的嵌槽，且角型面嵌入设置于链轮主体上的鞘孔内；密封橡胶圈设置于嵌槽和合盈槽的中间位置。具有轮体与辊轴型面联接，并配备密封圈，无应力集中，定心好不易震动松脱导致掉链的优点。

Description

一种带密封圈的链轮牙轮

技术领域

本实用新型涉及链轮牙轮技术领域，具体讲是一种带密封圈的链轮牙轮。

背景技术

所谓的链轮牙轮一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

经过检索发现，专利号CN101191549B的实用新型公开了一种链轮，该链轮用于将链条切向力，简称力，从链条传递至驱动件或从驱动件传递至链条，该链条啮入外设于所述链轮上的轮齿的齿中，并且该链轮与用于传递力矩的驱动件抗转动连接，其中该链轮在所述轮齿内具有多个穿孔，其特征在于，该链轮的齿配有穿孔，该穿孔被所述齿的径向延伸的中心线非对称地分开，并且该穿孔靠向齿的承载齿面，因而该穿孔在该承载齿面和穿孔的轮廓之间形成第一横隔，该穿孔同样还靠向齿的非承载齿面，并在那里在该非承载齿面和所述穿孔的轮廓之间形成第二横隔，其中，在所述轮齿的每个齿下方设置一个穿孔。

然而，经过分析发现，现有的带密封圈的链轮牙轮存在以下不足；在某些高转速或震动要求高的设备中，链轮受到震动较大的情况下，容易松脱，使链条掉链。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种带密封圈的链轮牙轮，具有轮体与辊轴型面联接，并配备密封圈，无应力集中，定心好不易震动松脱导致吊链的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种带密封圈的链轮牙轮，包括链轮主体、辊轴和密封橡胶圈，链轮主体的中间位置开设有鞘孔，鞘孔的外侧面设有合盈槽，链轮主体的外圆周位置设有环绕该链轮主体均匀排列的轮齿；

辊轴的外侧面设有角型面，角型面的侧面开设有对称的嵌槽，且角型面嵌入设置于链轮主体上的鞘孔内；

密封橡胶圈设置于嵌槽和合盈槽的中间位置。

进一步的，密封橡胶圈的侧面开设有“工”字槽。通过设置“工”字槽，使密封橡胶圈安装后留有空气，防止密封橡胶圈在嵌槽和合盈槽内过于紧贴，而不容易卸下。

进一步的，鞘孔呈三角形设置，角型面具体为三角型面，且鞘孔与角型面大小楔合。通过设置的鞘孔与角型面形成型面连接，使连接更加稳定且无应力集中。

进一步的，密封橡胶圈内周长位置嵌套于角型面上的嵌槽上，密封橡胶圈外周长位置嵌入于合盈槽内。通过设置的密封橡胶圈在链轮主体与辊轴之间的连接处进行填充，使链轮主体与辊轴的连接严丝合缝，定心好不易震动松脱导致吊链。

进一步的，密封橡胶圈由耐磨橡胶制成，使密封橡胶圈具有较长的使用寿命。

本实用新型通过改进在此提供一种带密封圈的链轮牙轮，与现有带密封圈的链轮牙轮相比，具有如下优点：具有轮体与辊轴型面联接，并配备密封圈，无应力集中，定心好不易震动松脱导致吊链的优点，具体体现为：

优点1：密封橡胶圈内周长位置嵌套于角型面上的嵌槽上，密封橡胶圈外周长位置嵌入于合盈槽内。通过设置的密封橡胶圈在链轮主体与辊轴之间的连接处进行填充，使链轮主体与辊轴的连接严丝合缝，定心好不易震动松脱导致吊链。

优点2：鞘孔呈三角形设置，角型面具体为三角型面，且鞘孔与角型面大小楔合。通过设置的鞘孔与角型面形成型面连接，使连接更加稳定且无应力集中。

优点3：密封橡胶圈的侧面开设有“工”字槽。通过设置“工”字槽，使密封橡胶圈安装后留有空气，防止密封橡胶圈在嵌槽和合盈槽内过于紧贴，而不容易卸下。

附图说明

图1是本实用新型一种带密封圈的链轮牙轮结构示意图；

图2是本实用新型一种带密封圈的链轮牙轮的辊轴结构示意图；

图3是本实用新型一种带密封圈的链轮牙轮的密封橡胶圈结构示意图；

图4是本实用新型一种带密封圈的链轮牙轮的A0放大图；

图中所示序号：链轮主体1、鞘孔101、合盈槽102、轮齿103、辊轴2、角型面201、嵌槽202、密封橡胶圈3、“工”字槽301。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种带密封圈的链轮牙轮，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；包括链轮主体1、辊轴2和密封橡胶圈3，链轮主体1的中间位置开设有鞘孔101，鞘孔101的外侧面设有合盈槽102，链轮主体1的外圆周位置设有环绕该链轮主体1均匀排列的轮齿103；

辊轴2的外侧面设有角型面201，角型面201的侧面开设有对称的嵌槽202，且角型面201嵌入设置于链轮主体1上的鞘孔101内；

密封橡胶圈3设置于嵌槽202和合盈槽102的中间位置。

本实用新型中，密封橡胶圈3的侧面开设有“工”字槽301。通过设置“工”字槽301，使密封橡胶圈3安装后留有空气，防止密封橡胶圈3在嵌槽202和合盈槽102内过于紧贴，而不容易卸下；鞘孔101呈三角形设置，角型面201具体为三角型面，且鞘孔101与角型面201大小楔合。通过设置的鞘孔101与角型面201形成型面连接，使连接更加稳定且无应力集中；密封橡胶圈3内周长位置嵌套于角型面201上的嵌槽202上，密封橡胶圈3外周长位置嵌入于合盈槽102内。通过设置的密封橡胶圈3在链轮主体1与辊轴2之间的连接处进行填充，使链轮主体1与辊轴2的连接严丝合缝，定心好不易震动松脱导致吊链；密封橡胶圈3由耐磨橡胶制成，使密封橡胶圈3具有较长的使用寿命。

该种带密封圈的链轮牙轮的工作原理：该种带密封圈的链轮牙轮包括链轮主体1、辊轴2和密封橡胶圈3，其中辊轴2上的角型面201嵌入设置于链轮主体1上的鞘孔101内，密封橡胶圈3内周长位置嵌套于角型面201上的嵌槽202上，密封橡胶圈3外周长位置嵌入于合盈槽102内，通过设置的密封橡胶圈3在链轮主体1与辊轴2之间的连接处进行填充，使链轮主体1与辊轴2的连接严丝合缝，定心好不易震动松脱导致吊链。

综上所述；本实用新型所述带密封圈的链轮牙轮，与现有带密封圈的链轮牙轮相比，具有轮体与辊轴型面联接，并配备密封圈，无应力集中，定心好不易震动松脱导致吊链的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种带密封圈的链轮牙轮，包括链轮主体（1）、辊轴（2）和密封橡胶圈（3），其特征在于：所述链轮主体（1）的中间位置开设有鞘孔（101），所述鞘孔（101）的外侧面设有合盈槽（102），所述链轮主体（1）的外圆周位置设有环绕该链轮主体（1）均匀排列的轮齿（103）；

所述辊轴（2）的外侧面设有角型面（201），所述角型面（201）的侧面开设有对称的嵌槽（202），且所述角型面（201）嵌入设置于链轮主体（1）上的鞘孔（101）内；

所述密封橡胶圈（3）设置于嵌槽（202）和合盈槽（102）的中间位置。

2.根据权利要求1所述一种带密封圈的链轮牙轮，其特征在于：所述密封橡胶圈（3）的侧面开设有“工”字槽（301）。

3.根据权利要求1所述一种带密封圈的链轮牙轮，其特征在于：所述鞘孔（101）呈三角形设置，所述角型面（201）具体为三角型面，且鞘孔（101）与角型面（201）大小楔合。

4.根据权利要求1所述一种带密封圈的链轮牙轮，其特征在于：所述密封橡胶圈（3）内周长位置嵌套于角型面（201）上的嵌槽（202）上，所述密封橡胶圈（3）外周长位置嵌入于合盈槽（102）内。

5.根据权利要求1所述一种带密封圈的链轮牙轮，其特征在于： 所述密封橡胶圈（3）由耐磨橡胶制成。

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