CN210287653U - 一种加弹机用止捻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于止捻器领域，尤其是一种加弹机用止捻器，针对现有的止捻器只有单纯的导丝作用，不便于对丝线的张力进行控制的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部开设有进丝口，壳体的一侧设有出丝口，所述壳体内转动安装有两个第一导丝辊和两个第二导丝辊，壳体的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的外侧固定套设有安装板，所述安装板的一侧转动安装有张力调节辊，本实用新型具有自动调节丝线张力的功能，能够避免丝线拉断的现象，同时具有手动调节丝线张力的功能，自动与手动自由切换，增加使用的灵活性，适用范围广，结构简单，使用方便。

Description

一种加弹机用止捻器

技术领域

本实用新型涉及止捻器技术领域，尤其涉及一种加弹机用止捻器。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，加弹机上都会安装止捻器。

经检索，申请号为201521086341.1的专利文件公开了一种加弹机用止捻器，包括壳体和安装在其内部的止捻组件，所述壳体上设有入丝通道和出丝通道，所述止捻组件包括止捻片和辅助导丝器，所述辅助导丝器包括入丝辅助导丝器和出丝辅助导丝器，所述入丝辅助导丝器安装于入丝通道的壳体内端部，所述出丝辅助导丝器安装于出丝通道的壳体内端部。本实用新型的一种加弹机用止捻器加入辅助导丝器具有止捻度高，不易缠丝的效果，安装在加弹机上后减小加捻张力，并提高了加弹纤维的品质和生产效率。

上述专利文件提出的加弹机用止捻器只有单纯的导丝作用，不便于对丝线的张力进行控制，当丝线张力过大容易导致断丝，张力较小容易偏移缠绕，因此我们提出了一种加弹机用止捻器，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在止捻器只有单纯的导丝作用，不便于对丝线的张力进行控制的缺点，而提出的一种加弹机用止捻器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加弹机用止捻器，包括壳体，所述壳体的底部开设有进丝口，壳体的一侧设有出丝口，所述壳体内转动安装有两个第一导丝辊和两个第二导丝辊，壳体的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的外侧固定套设有安装板，所述安装板的一侧转动安装有张力调节辊，张力调节辊与两个第一导丝辊和两个第二导丝辊相配合，所述壳体的顶部固定安装有弧形板，弧形板的内侧开设有弧形槽，安装板的顶部固定安装有弧形块，弧形块与弧形槽的侧壁滑动连接，弧形块的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与弧形槽的一侧内壁相焊接。

优选的，所述转动杆的外侧固定套设有环形板，环形板的外侧固定安装有多个均匀分布的梯形齿牙。

优选的，所述壳体顶部滑动安装有推动板，推动板的一侧固定安装有固定块，固定块的底部固定安装有梯形块，梯形块与梯形齿牙相配合。

优选的，所述壳体的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部与推动板的底部相焊接，滑槽内固定安装有横杆，滑块与横杆滑动连接。

优选的，所述转动杆的两端均开设有柱形槽，转动孔的两侧内壁上均固定安装有柱形块，两个柱形块分别与两个柱形槽的侧壁滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案使用时丝线由进丝口进入到壳体内，丝线依次经两个第一导丝辊、张力调节辊和两个第二导丝辊进行导向，由出丝口出来；

（2）本方案当丝线的张力过大时，丝线会拉动张力调节辊，张力调节辊通过带动安装板运动，安装板带动转动杆转动，从而使张力调节辊向右摆动，与此同时安装板带动弧形块挤压弹簧，使弹簧收缩，从而使丝线的张力减小，避免被拉断，当丝线的张力较小时，通过弹簧的作用使张力调节辊向左摆动，从而增加丝线的张力；

（3）本方案转动杆转动的同时会带动环形板转动，环形板带动梯形齿牙转动，当需要手动调整丝线的张力时，手动摆动安装板，通过安装板使张力调节辊摆动，从而调整丝线的张力，然后移动推动板，使推动板带动固定块靠近环形板，固定块带动梯形块卡进对应的两个梯形齿牙之间，此时环形板无法转动，从而使转动杆和安装板无法转动，对张力调节辊的位置进行固定；

（4）本方案通过横杆和滑块可以使推动板只能水平滑动，不会偏位，通过柱形块和柱形槽可以使转动杆稳定的转动；

（5）本方案具有自动调节丝线张力的功能，能够避免丝线拉断的现象，同时具有手动调节丝线张力的功能，自动与手动自由切换，增加使用的灵活性，适用范围广，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加弹机用止捻器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加弹机用止捻器的壳体、转动杆与环形板连接的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加弹机用止捻器的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种加弹机用止捻器的环形板、梯形齿牙和梯形块连接的结构示意图。

图中：1壳体、2第一导丝辊、3第二导丝辊、4进丝口、5出丝口、6转动孔、7转动杆、8安装板、9张力调节辊、10弧形板、11弧形槽、12弧形块、13弹簧、14环形板、15梯形齿牙、16滑槽、17横杆、18推动板、19固定块、20梯形块、21滑块、22柱形块、23柱形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种加弹机用止捻器，包括壳体1，壳体1的底部开设有进丝口4，壳体1的一侧设有出丝口5，壳体1内转动安装有两个第一导丝辊2和两个第二导丝辊3，壳体1的顶部开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有转动杆7，转动杆7的外侧固定套设有安装板8，安装板8的一侧转动安装有张力调节辊9，张力调节辊9与两个第一导丝辊2和两个第二导丝辊3相配合，壳体1的顶部固定安装有弧形板10，弧形板10的内侧开设有弧形槽11，安装板8的顶部固定安装有弧形块12，弧形块12与弧形槽11的侧壁滑动连接，弧形块12的一侧固定安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与弧形槽11的一侧内壁相焊接。

本实施例中，转动杆7的外侧固定套设有环形板14，环形板14的外侧固定安装有多个均匀分布的梯形齿牙15，转动杆7转动会带动环形板14和梯形齿牙15转动。

本实施例中，壳体1顶部滑动安装有推动板18，推动板18的一侧固定安装有固定块19，固定块19的底部固定安装有梯形块20，梯形块20与梯形齿牙15相配合，手动模式梯形块20才需卡进梯形齿牙15内，自动模式使梯形块20远离梯形齿牙15。

本实施例中，壳体1的顶部开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有滑块21，滑块21的顶部与推动板18的底部相焊接，滑槽16内固定安装有横杆17，滑块21与横杆17滑动连接，可以使推动板18只能水平滑动，不会偏位。

本实施例中，转动杆7的两端均开设有柱形槽23，转动孔6的两侧内壁上均固定安装有柱形块22，两个柱形块22分别与两个柱形槽23的侧壁滑动连接，可以使转动杆7稳定的转动。

实施例二

参照图1-4，一种加弹机用止捻器，包括壳体1，壳体1的底部开设有进丝口4，壳体1的一侧设有出丝口5，壳体1内转动安装有两个第一导丝辊2和两个第二导丝辊3，壳体1的顶部开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有转动杆7，转动杆7的外侧固定套设有安装板8，安装板8的一侧转动安装有张力调节辊9，张力调节辊9与两个第一导丝辊2和两个第二导丝辊3相配合，壳体1的顶部通过焊接固定安装有弧形板10，弧形板10的内侧开设有弧形槽11，安装板8的顶部通过焊接固定安装有弧形块12，弧形块12与弧形槽11的侧壁滑动连接，弧形块12的一侧通过焊接固定安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与弧形槽11的一侧内壁相焊接。

本实施例中，转动杆7的外侧固定套设有环形板14，环形板14的外侧通过焊接固定安装有多个均匀分布的梯形齿牙15，转动杆7转动会带动环形板14和梯形齿牙15转动。

本实施例中，壳体1顶部滑动安装有推动板18，推动板18的一侧通过焊接固定安装有固定块19，固定块19的底部通过焊接固定安装有梯形块20，梯形块20与梯形齿牙15相配合，手动模式梯形块20才需卡进梯形齿牙15内，自动模式使梯形块20远离梯形齿牙15。

本实施例中，壳体1的顶部开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有滑块21，滑块21的顶部与推动板18的底部相焊接，滑槽16内通过焊接固定安装有横杆17，滑块21与横杆17滑动连接，可以使推动板18只能水平滑动，不会偏位。

本实施例中，转动杆7的两端均开设有柱形槽23，转动孔6的两侧内壁上均通过焊接固定安装有柱形块22，两个柱形块22分别与两个柱形槽23的侧壁滑动连接，可以使转动杆7稳定的转动。

本实施例中，使用时，丝线由进丝口4进入到壳体1内，丝线依次经两个第一导丝辊2、张力调节辊9和两个第二导丝辊3进行导向，由出丝口5出来，当丝线的张力过大时，丝线会拉动张力调节辊9，张力调节辊9通过带动安装板8运动，安装板8带动转动杆7转动，从而使张力调节辊9向右摆动，与此同时安装板8带动弧形块12挤压弹簧13，使弹簧13收缩，从而使丝线的张力减小，避免被拉断，当丝线的张力较小时，通过弹簧13的作用弧形块12向右滑动，弧形块12带动安装板8向左摆动，安装板8使张力调节辊9向左摆动，从而增加丝线的张力，当需要手动调整丝线的张力时，手动摆动安装板8，通过安装板8使张力调节辊9摆动，从而调整丝线的张力，调整完成后，用手移动推动板18，使推动板18带动固定块19靠近环形板14，固定块19带动梯形块20卡进对应的两个梯形齿牙15之间，此时环形板14无法转动，从而使转动杆7和安装板8无法转动，对张力调节辊9的位置进行固定，完成手动调节，自动与手动模式根据实际的生产需要可自由切换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加弹机用止捻器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底部开设有进丝口（4），壳体（1）的一侧设有出丝口（5），所述壳体（1）内转动安装有两个第一导丝辊（2）和两个第二导丝辊（3），壳体（1）的顶部开设有转动孔（6），转动孔（6）内转动安装有转动杆（7），转动杆（7）的外侧固定套设有安装板（8），所述安装板（8）的一侧转动安装有张力调节辊（9），张力调节辊（9）与两个第一导丝辊（2）和两个第二导丝辊（3）相配合，所述壳体（1）的顶部固定安装有弧形板（10），弧形板（10）的内侧开设有弧形槽（11），安装板（8）的顶部固定安装有弧形块（12），弧形块（12）与弧形槽（11）的侧壁滑动连接，弧形块（12）的一侧固定安装有弹簧（13）的一端，弹簧（13）的另一端与弧形槽（11）的一侧内壁相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机用止捻器，其特征在于，所述转动杆（7）的外侧固定套设有环形板（14），环形板（14）的外侧固定安装有多个均匀分布的梯形齿牙（15）。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机用止捻器，其特征在于，所述壳体（1）顶部滑动安装有推动板（18），推动板（18）的一侧固定安装有固定块（19），固定块（19）的底部固定安装有梯形块（20），梯形块（20）与梯形齿牙（15）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机用止捻器，其特征在于，所述壳体（1）的顶部开设有滑槽（16），滑槽（16）内滑动安装有滑块（21），滑块（21）的顶部与推动板（18）的底部相焊接，滑槽（16）内固定安装有横杆（17），滑块（21）与横杆（17）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机用止捻器，其特征在于，所述转动杆（7）的两端均开设有柱形槽（23），转动孔（6）的两侧内壁上均固定安装有柱形块（22），两个柱形块（22）分别与两个柱形槽（23）的侧壁滑动连接。

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