CN210286527U - 一种全自动超高速通用桥式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超高速通用桥式起重机，包括立柱，所述立柱的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面设置有纵向滑杆和横向滑杆所述滑块的内表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一主动轮，所述纵向滑杆的表面固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮的表面与第一主动轮的表面啮合，所述滑块的内部固定连接有第二电动机，所述滑块的底部固定连接有起重电机，所述滑块的底部转动连接有卷线筒，所述卷线筒的表面缠绕有钢丝，所述钢丝的底部固定连接有挂钩。本实用新型通过设置第一电动机和第二电动机同时转动，从而提高了对重物的移动速度，提供工作效率。

Description

一种全自动超高速通用桥式起重机

技术领域

本实用新型涉及桥式起重机技术领域，具体为一种全自动超高速通用桥式起重机。

背景技术

桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥则称为桥式起重机，且是使用范围最广，数量最多的一种起重机械，其目前的桥式起重机在移动重物时，需要先横向移动在纵向移动，或者先纵向移动在横向移动，这种移动方法速度慢，效率低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超高速通用桥式起重机，具备了快速移动优点，解决了现有技术中移动速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超高速通用桥式起重机，包括立柱，所述立柱的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面设置有纵向滑杆和横向滑杆。

所述滑槽的内表面开设有齿纹，所述纵向滑杆和横向滑杆的端部均固定连接有齿轮，所述齿纹的表面与齿轮的表面啮合，所述纵向滑杆和横向滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的内表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一主动轮，所述纵向滑杆的表面固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮的表面与第一主动轮的表面啮合，所述滑块的内部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第二主动轮，所述横向滑杆的表面固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮的表面与第二主动轮的表面啮合，所述滑块的底部固定连接有起重电机，所述滑块的底部转动连接有卷线筒，所述起重电机的输出轴与卷线筒的右端固定连接，所述卷线筒的表面缠绕有钢丝，所述钢丝的底部固定连接有挂钩。

优选的，所述立柱的表面固定连接有控制开关，所述控制开关与第一电动机、第二电动机和起重电机电性连接。

优选的，所述立柱上与矩形框连接处的外侧角固定连接有加强筋。

优选的，所述齿轮的表面转动连接有滚珠，所述滚珠的表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述第一电动机和第二电动机为相同型号电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在立柱的表面固定连接有控制开关，达到了便于控制第一电动机、第二电动机和起重电机通断电和正反装，使该全自动超高速通用桥式起重机自动化更高，通过在立柱上与矩形框连接处的外侧角固定连接有加强筋，使立柱与固定框连接的更加稳定，通过在齿轮的表面转动连接滚珠，达到防止齿轮与滑槽内表面接触的效果，通过将第一电动机和第二电动机设为相通型号的电动机，使该全自动超高速通用桥式起重机在移动过程中更加稳定。

二、本实用新型通过控制开关使起重电机转动，将挂钩放下来，然后将重物悬挂在挂钩上，然后通过控制起重电机使重物上升，再通过控制开关使第一电动机和第二电动机同时转动，第一电动机带动第一主动轮转动，由于第一主动轮的表面与第一从动轮的表面啮合，从而使第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动纵向滑杆转动，纵向滑杆带动其上的齿轮转动，由于齿轮与齿纹的表面啮合，从而使纵向滑杆在滑槽的内表面上移动，并带动滑块移动，第二电动机带动第二主动轮转动，由于第二主动轮的表面与第二从动轮的表面啮合，从而使第二主动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮带动横向滑杆转动，由于齿轮的表面与齿纹的表面啮合，从而使横向滑杆在滑槽的内表面上移动，横向滑杆带动滑块移动，直至移动到指定位置，然后通过控制开关使第一电动机和第二电动机断电，通过控制起重电机将重物放下，然后将重物取下，第一电动机和第二电动机同时转动，从而提高了对重物的移动速度。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型中横向滑杆处俯视图的剖视图；

图3为本实用新型中纵向滑杆处俯视图的剖视图。

图中：1-立柱、2-矩形框、3-滑槽、4-纵向滑杆、5-横向滑杆、6-齿纹、 7-齿轮、8-滑块、9-第一电动机、10-第一主动轮、11-第一从动轮、12-第二电动机、13-第二主动轮、14-第二从动轮、15-起重电机、16-卷线筒、17-钢丝、18-挂钩、19-控制开关、20-加强筋、21-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动超高速通用桥式起重机，包括立柱1，立柱1在本实用新型中起到支撑该全自动超高速通用桥式起重机的作用，立柱1的表面固定连接有控制开关19，控制开关19 与第一电动机9、第二电动机12和起重电机15电性连接，通过在立柱1的表面固定连接有控制开关19，达到了便于控制第一电动机9、第二电动机12和起重电机15通断电和正反装，使该全自动超高速通用桥式起重机自动化更高，立柱1上与矩形框2连接处的外侧角固定连接有加强筋20，通过在立柱1上与矩形框2连接处的外侧角固定连接有加强筋20，使立柱与固定框2连接的更加稳定，立柱1的顶部固定连接有矩形框2，矩形框2的顶部开设有滑槽3，滑槽3为齿轮7提供转动空间，滑槽3的内表面设置有纵向滑杆4和横向滑杆5，横向滑杆4和横向滑杆5移动时，带动滑块8移动。

请参阅图1至图3，滑槽3的内表面开设有齿纹6，当齿轮7转动时，由于齿轮7的表面与齿纹6的表面啮合，从而使齿轮7在滑槽3的内部移动，纵向滑杆4和横向滑杆5的端部均固定连接有齿轮7，齿轮7的表面转动连接有滚珠21，滚珠21的表面与滑槽3的内表面滑动连接，通过在齿轮7的表面转动连接滚珠21，达到防止齿轮7与滑槽3内表面接触的效果，齿纹6的表面与齿轮7的表面啮合，纵向滑杆4和横向滑杆5的表面滑动连接有滑块8，滑块8与横向滑杆5和纵向滑杆4滑动连接，从而使纵向滑杆4和横向滑杆5 移动时，带动滑块8移动，滑块8的内表面固定连接有第一电动机9，第一电动机9为本技术领域用驱动装置，且由外部电源供电，为第一主动轮10转动提供动力，第一电动机9的输出轴固定连接有第一主动轮10，第一主动轮10 的转动时，由于第一主动轮10的表面与第一从动轮11的表面啮合，从而使第一主动轮10带动第一从动轮11转动，纵向滑杆4的表面固定连接有第一从动轮11，第一从动轮11转动时，第一从动轮会带动纵向滑杆转动，纵向滑杆4带动其上的齿轮7转动，由于齿轮7与齿纹6的表面啮合，从而使纵向滑杆4在滑槽3的内表面上移动，并带动滑块8移动，第一从动轮11的表面与第一主动轮10的表面啮合，滑块8的内部固定连接有第二电动机12，第二电动机12为本实用新型驱动装置，且由外部电源供电，为第二主动轮13转动提供动力，第一电动机9和第二电动机12为相同型号电动机，通过将第一电动机9和第二电动机12设为相通型号的电动机，使该全自动超高速通用桥式起重机在移动过程中更加稳定，第二电动机12的输出轴固定连接有第二主动轮13，当第二电动机12通电时，第二电动机12带动第二主动轮13转动，由于第二主动轮13的表面与第二从动轮14的表面啮合，从而使第二主动轮13带动第二从动轮14转动，第二从动轮14带动横向滑杆5转动，由于齿轮 7的表面与齿纹6的表面啮合，从而使横向滑杆5在滑槽3的内表面上移动，横向滑杆5带动滑块8移动，横向滑杆5的表面固定连接有第二从动轮14，第二从动轮14的表面与第二主动轮13的表面啮合，滑块8的底部固定连接有起重电机15，起重电机15为本实用新型驱动装置，且由外部电源供电，为卷线筒16转动提供动力，滑块8的底部转动连接有卷线筒16，卷线筒16用于收放钢丝17，起重电机15的输出轴与卷线筒16的右端固定连接，卷线筒 16的表面缠绕有钢丝17，钢丝17用于将重物悬挂起来，钢丝17的底部固定连接有挂钩18，挂钩18用于将重物悬挂在钢丝17的底部。

工作原理：该全自动超高速通用桥式起重机使用时，通过控制开关19使起重电机15转动，将挂钩18放下来，然后将重物悬挂在挂钩18上，然后通过控制起重电机15使重物上升，再通过控制开关19使第一电动机9和第二电动机12同时转动，第一电动机9带动第一主动轮10转动，由于第一主动轮10的表面与第一从动轮11的表面啮合，从而使第一主动轮10带动第一从动轮11转动，第一从动轮11带动纵向滑杆4转动，纵向滑杆4带动其上的齿轮7转动，由于齿轮7与齿纹6的表面啮合，从而使纵向滑杆4在滑槽3 的内表面上移动，并带动滑块8移动，第二电动机12带动第二主动轮13转动，由于第二主动轮13的表面与第二从动轮14的表面啮合，从而使第二主动轮13带动第二从动轮14转动，第二从动轮14带动横向滑杆5转动，由于齿轮7的表面与齿纹6的表面啮合，从而使横向滑杆5在滑槽3的内表面上移动，横向滑杆5带动滑块8移动，直至移动到指定位置，然后通过控制开关19使第一电动机9和第二电动机12断电，通过控制起重电机15将重物放下，然后将重物取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动超高速通用桥式起重机，包括立柱(1)，所述立柱(1)的顶部固定连接有矩形框(2)，其特征在于：所述矩形框(2)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内表面设置有纵向滑杆(4)和横向滑杆(5)；

所述滑槽(3)的内表面开设有齿纹(6)，所述纵向滑杆(4)和横向滑杆(5)的端部均固定连接有齿轮(7)，所述齿纹(6)的表面与齿轮(7)的表面啮合，所述纵向滑杆(4)和横向滑杆(5)的表面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内表面固定连接有第一电动机(9)，所述第一电动机(9)的输出轴固定连接有第一主动轮(10)，所述纵向滑杆(4)的表面固定连接有第一从动轮(11)，所述第一从动轮(11)的表面与第一主动轮(10)的表面啮合，所述滑块(8)的内部固定连接有第二电动机(12)，所述第二电动机(12)的输出轴固定连接有第二主动轮(13)，所述横向滑杆(5)的表面固定连接有第二从动轮(14)，所述第二从动轮(14)的表面与第二主动轮(13)的表面啮合，所述滑块(8)的底部固定连接有起重电机(15)，所述滑块(8)的底部转动连接有卷线筒(16)，所述起重电机(15)的输出轴与卷线筒(16)的右端固定连接，所述卷线筒(16)的表面缠绕有钢丝(17)，所述钢丝(17)的底部固定连接有挂钩(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动超高速通用桥式起重机，其特征在于：所述立柱(1)的表面固定连接有控制开关(19)，所述控制开关(19)与第一电动机(9)、第二电动机(12)和起重电机(15)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动超高速通用桥式起重机，其特征在于：所述立柱(1)上与矩形框(2)连接处的外侧角固定连接有加强筋(20)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动超高速通用桥式起重机，其特征在于：所述齿轮(7)的表面转动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)的表面与滑槽(3)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动超高速通用桥式起重机，其特征在于：所述第一电动机(9)和第二电动机(12)为相同型号电动机。

Images