CN210286280U - 一种具有自锁结构的改良塑料线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自锁结构的改良塑料线盘，包括底座和绕线筒，所述底座的上端面两侧对称固定连接有两组转架，且两组转架之间设置有呈水平分布的绕线筒，所述绕线筒的两端均固定连接有旋盘，两组所述旋盘的外端面中部均固定连接有贯穿转架的转柱，左侧设置的所述转柱的外部固定连接有齿盘。本实用新型中，首先，内部设置有自锁结构，这种结构可自动化将绕线筒进行支撑固定处理，既便于操作人员的实际操作使用，同时也降低了绕线筒绕接处理时回轮现象的产生，其次，内部设置有锁紧结构，这种结构可将线缆弹性绕接在绕线筒的外部，既降低了线缆绕接不紧实现象的产生，同时也提升了塑料线盘的功能性。

Description

一种具有自锁结构的改良塑料线盘

技术领域

本实用新型涉及线盘技术领域，尤其涉及一种具有自锁结构的改良塑料线盘。

背景技术

线缆线盘是电线线缆专用的一种盘具，目前线缆线盘分为大型和小型两种。大型戴线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型线缆线盘直径只有30cm-100cm，典型代表为ABS阻燃材料、耐高温材料的线缆线盘。

然而现有的塑料线盘存在不足之处：首先，内部无设置自锁结构，绕线处理时需要人力进行绕线筒的支撑固定处理，操作起来费时费力，同时易导致回轮现象的产生，其次，内部无设置锁紧结构，无法将线缆弹性绕接在绕线筒的外部，易导致绕接不紧实现象的产生，功能性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决绕线处理时需要人力进行绕线筒的支撑固定处理，同时易导致回轮现象的产生的问题，而提出的一种具有自锁结构的改良塑料线盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自锁结构的改良塑料线盘，包括底座和绕线筒，所述底座的上端面两侧对称固定连接有两组转架，且两组转架之间设置有呈水平分布的绕线筒，所述绕线筒的两端均固定连接有旋盘，两组所述旋盘的外端面中部均固定连接有贯穿转架的转柱，左侧设置的所述转柱的外部固定连接有齿盘，且齿盘的外周呈环形等距固定连接有多组限位块，所述转架的外端面位于齿盘的上方通过转轴转动连接有挡块，所述绕线筒的内部固定连接有橡胶气囊，所述绕线筒的外端面呈环形阵列设置有多组锁紧板，且多组锁紧板和橡胶气囊之间均固定连接有贯穿绕线筒的的升降柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

右侧设置的所述转柱的外部安装有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组限位块的竖直截面均呈直角三角形结构，且多组限位块的直角边朝向靠近挡块的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组锁紧板侧截面均呈弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组锁紧板内部两侧均对称固定有两组贯穿绕线筒的限位滑杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内部设置有自锁结构，在转柱的外部固定连接有齿盘，且在齿盘的外端面固定连接有多组呈直角三角形结构的限位块，同时在转架的外端面位于齿盘的上方转动连接有挡块，当逆时针转动把手时，挡块便会在多组限位块的斜边进行滑动，当把手或绕线筒顺时针转动时，挡块便卡接至指定位置处限位块的直角边，从而阻止绕线筒的反向转动，这种结构可自动化将绕线筒进行支撑固定处理，既便于操作人员的实际操作使用，同时也降低了绕线筒绕接处理时回轮现象的产生。

2、本实用新型中，内部设置有锁紧结构，在绕线筒的内部设置有橡胶气囊，同时在绕线筒的外端面设置有多组呈弧形结构的锁紧板，并且锁紧板通过升降柱与橡胶气囊固定连接，当线缆绕接至多组锁紧板的外表壁时，在挤压力的作用下，多组锁紧板便会向内收缩，从而通过升降柱挤压橡胶气囊，橡胶气囊便会发生弹性形变，从而将多组锁紧板进行弹性支撑处理，这种结构可将线缆弹性绕接在绕线筒的外部，既降低了线缆绕接不紧实现象的产生，同时也提升了塑料线盘的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自锁结构的改良塑料线盘的立体结构示意图；

图2为本实用新型中绕线筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型中齿盘和挡块的连接结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、转架；3、旋盘；4、绕线筒；5、转柱；6、齿盘；601、限位块；7、挡块；8、把手；9、锁紧板；901、升降柱；902、限位滑杆；10、橡胶气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自锁结构的改良塑料线盘，包括底座1和绕线筒4，底座1的上端面两侧对称固定连接有两组转架2，且两组转架2之间设置有呈水平分布的绕线筒4，绕线筒4的两端均固定连接有旋盘3，两组旋盘3的外端面中部均固定连接有贯穿转架2的转柱5，左侧设置的转柱5的外部固定连接有齿盘6，且齿盘6的外周呈环形等距固定连接有多组限位块601，转架2的外端面位于齿盘6的上方通过转轴转动连接有挡块7，绕线筒4的内部固定连接有橡胶气囊10，绕线筒4的外端面呈环形阵列设置有多组锁紧板9，且多组锁紧板9和橡胶气囊10之间均固定连接有贯穿绕线筒4的的升降柱901。

具体的，如图1-3所示，右侧设置的转柱5的外部安装有把手8，多组限位块601的竖直截面均呈直角三角形结构，且多组限位块601的直角边朝向靠近挡块7的一侧，把手8的设置，便于绕线筒4整体的转动调节处理，多组呈直角三角形结构限位块601的设置，便于绕线筒4整体逆时针转动，同时可限制绕线筒4整体顺时针转动，降低了回轮现象的产生，从而提升了线缆绕接处理的紧实性。

具体的，如图1-3所示，多组锁紧板9侧截面均呈弧形结构，多组锁紧板9内部两侧均对称固定有两组贯穿绕线筒4的限位滑杆902，多组呈弧形结构锁紧板9的设置，便于线缆的绕接处理，同时限位滑杆902的设置，提升了锁紧板9竖直方向运动的稳定性。

工作原理：需要绕线处理时，将线缆一端绕接至绕线筒4的外表壁，并逆时针转动把手8，挡块7便会在多组限位块601的斜边，进行往复的滑动，同时线缆便可绕接在多组锁紧板9之间，在线缆挤压力的作用下，多组锁紧板9便会向内收缩，同时通过升降柱901挤压绕线筒4内部的橡胶气囊10，橡胶气囊10便会发生弹性形变，从而将多组锁紧板9进行弹性支撑处理，线缆便可紧实的绕接宅多组锁紧板9之间，当把手8或绕线筒4整体顺时针转动时，齿盘6也会随之逆时针转动，同时挡块7便卡接至指定位置处限位块601的直角边，从而阻止绕线筒4的反向转动，从而避免了绕线处理时回轮现象的产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自锁结构的改良塑料线盘，包括底座(1)和绕线筒(4)，其特征在于，所述底座(1)的上端面两侧对称固定连接有两组转架(2)，且两组转架(2)之间设置有呈水平分布的绕线筒(4)，所述绕线筒(4)的两端均固定连接有旋盘(3)，两组所述旋盘(3)的外端面中部均固定连接有贯穿转架(2)的转柱(5)，左侧设置的所述转柱(5)的外部固定连接有齿盘(6)，且齿盘(6)的外周呈环形等距固定连接有多组限位块(601)，所述转架(2)的外端面位于齿盘(6)的上方通过转轴转动连接有挡块(7)，所述绕线筒(4)的内部固定连接有橡胶气囊(10)，所述绕线筒(4)的外端面呈环形阵列设置有多组锁紧板(9)，且多组锁紧板(9)和橡胶气囊(10)之间均固定连接有贯穿绕线筒(4)的升降柱(901)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的改良塑料线盘，其特征在于，右侧设置的所述转柱(5)的外部安装有把手(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的改良塑料线盘，其特征在于，所述多组限位块(601)的竖直截面均呈直角三角形结构，且多组限位块(601)的直角边朝向靠近挡块(7)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的改良塑料线盘，其特征在于，所述多组锁紧板(9)侧截面均呈弧形结构。

5.根据权利要求1或4所述的一种具有自锁结构的改良塑料线盘，其特征在于，所述多组锁紧板(9)内部两侧均对称固定有两组贯穿绕线筒(4)的限位滑杆(902)。

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