CN210285852U - 一种热压机输送带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热压机输送带装置，属于一种热压机设备，包括有控制装置、热压机以及送料的机械手，所述热压机上设有上定位轮、下定位轮、驱动轮以及涨紧托轮，还包括有围绕上述四个轮子的输送带，所述涨紧托轮的下方设有收料盒，靠近驱动轮的一侧设有用以感应极耳的传感器，在热压机热压极耳胶完毕后，通过输送带的运输，可将极耳直接滑落至收料盒；传感器通过感应极耳的位置，传输信号给控制装置，进而控制涨紧托轮来控制输送带的停止运输，给热压机提供热压的时间，通过输送带的自动运输，极耳热压后的运转更加方便、快捷，无污染、无其它杂痕，大大的提高了极耳的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热压机设备，特别涉及一种热压机输送带装置。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。在电动汽车高速发展的今天，动力电池上的动力极耳得到了前所未有的发展机遇。
极耳胶是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由包括两片极耳胶和夹在中间的金属带组成。
目前，极耳胶一般是通过热压机热封在极耳的表面，热压后，用工具或者手将极耳取出，或者使用机械手的吸盘将极耳吸取出来。但是，随着客户对于极耳的质量要求越来越高，尤其针对极耳的表面平整度以及洁净度，通过机械手的吸盘将刚热封好的极耳进行吸取时，经常会有压印的现象，使用工具或者手直接去拿取极耳，也会有一些夹痕或玷污生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种热压机输送带装置，通过在热压机上设置上定位轮、下定位轮、驱动轮以及涨紧托轮，还包括有围绕上述四个轮子的输送带，在极耳热压完毕后，通过控制输送带的转动即可将极耳自动输送到收料盒内，运转方便、快捷，无污染、无杂痕。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种热压机输送带装置，包括有控制装置、热压机和用以送料的机械手，所述热压机上设有用以热压的上铜板、下铜板和气缸，所述下铜板的底端设有支撑底座，所述控制装置内设有PLC控制系统，所述热压机上靠近机械手的一侧设有上定位轮和下定位轮，所述上定位轮的顶部与下铜板的顶部平齐，所述下定位轮的底部凸出于所述支撑底座的底部；
所述热压机上远离机械手的一侧设有驱动轮和涨紧托轮，所述涨紧托轮与所述控制装置电连接，所述驱动轮的顶部与上定位轮的顶部平齐，确保极耳的平稳运输，所述涨紧托轮的底部凸出于支撑底座的底部；
还包括有围绕所述上定位轮、下定位轮、驱动轮和涨紧托轮的输送带。
本实用新型的进一步设置为，所述涨紧托轮的下方设有收料盒，在输送带转动时，确保极耳沿输送带自动滑落到收料盒内。
本实用新型的进一步设置为，所述驱动轮相对于热压机凸出于所述涨紧托轮，以便极耳到达驱动轮位置时，可以自动滑出驱动轮至收料盒内。
本实用新型的进一步设置为，所述热压机上靠近驱动轮的一侧设有用以感应极耳的传感器，所述传感器与控制装置电连接，当极耳经过输送带运输至传感器位置时，传感器给控制装置发送信号，控制涨紧托轮停止运动，机械手将抓取的极耳释放在下铜板上进行极耳胶的热压，热压完毕，涨紧托轮控制输送带继续转动，直至传感器再次感应到极耳，以此重复。
本实用新型的进一步设置为，所述输送带为PET膜。
本实用新型的进一步设置为，所述驱动轮为电动胶辊。
有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的热压机输送带装置，包括有控制装置、热压机以及送料的机械手，所述热压机上设有上定位轮、下定位轮、驱动轮以及涨紧托轮，还包括有围绕上述四个轮子的输送带，所述涨紧托轮的下方设有收料盒，靠近驱动轮的一侧设有用以感应极耳的传感器，在热压机热压极耳胶完毕后，通过输送带的运输，可将极耳直接滑落至收料盒；传感器通过感应极耳的位置，传输信号给控制装置，进而控制涨紧托轮来控制输送带的停止运输，给热压机提供热压的时间，通过输送带的自动运输，极耳热压后的运转更加方便、快捷，无污染、无其它杂痕，大大的提高了极耳的品质。
附图说明
图1为热压机输送带装置结构示意图。
图2为图1中热压机(1)的结构示意图。
其中，1-热压机，11-上铜板，12-下铜板，13-气缸，14-上定位轮，15-下定位轮，16-驱动轮，17-涨紧托轮，2-机械手，3-支撑底座，4-输送带，5-收料盒，6-传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种热压机输送带装置，包括有控制装置、热压机1和用以送料的机械手2，所述热压机1上设有用以热压的上铜板11、下铜板12和气缸13，所述下铜板12的底端设有支撑底座3，所述控制装置内设有PLC控制系统，所述热压机1上靠近机械手2的一侧设有上定位轮14和下定位轮15，所述上定位轮14的顶部与下铜板12的顶部平齐，所述下定位轮15的底部凸出于所述支撑底座3的底部；
所述热压机1上远离机械手2的一侧设有驱动轮16和涨紧托轮17，所述涨紧托轮17与所述控制装置电连接，所述驱动轮16的顶部与上定位轮14的顶部平齐，确保极耳的平稳运输，所述涨紧托轮17的底部凸出于支撑底座3的底部；
还包括有围绕所述上定位轮14、下定位轮15、驱动轮16和涨紧托轮17的输送带4。
作为优选而非限定，所述涨紧托轮17的下方设有收料盒5，在输送带4转动时，确保极耳沿输送带4自动滑落到收料盒5内。
作为优选而非限定，所述驱动轮16相对于热压机1凸出于所述涨紧托轮17，以便极耳到达驱动轮16位置时，可以自动滑出驱动轮16至收料盒5内，而不会碰到涨紧托轮17。
作为优选而非限定，所述热压机1上靠近驱动轮16的一侧设有用以感应极耳的传感器6，所述传感器6与控制装置电连接，当极耳经过输送带4运输至传感器6位置时，传感器6给控制装置发送信号，控制涨紧托轮17停止运动，机械手2将抓取的极耳释放在下铜板12上进行极耳胶的热压，热压完毕，热压机1给控制装置发送信号，涨紧托轮17控制输送带4继续转动，直至传感器6再次感应到极耳，以此重复。
作为优选而非限定，所述输送带4为PET膜。
作为优选而非限定，所述驱动轮16为电动胶辊。
需要说明的是，本实用新型中用语“涨紧托轮”在输送带中的应用，为现有技术的实施，未做详细描述。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热压机输送带装置，包括有控制装置、热压机和用以送料的机械手，所述热压机上设有用以热压的上铜板、下铜板和气缸，所述下铜板的底端安装有支撑底座，所述控制装置内设有PLC控制系统，其特征在于：
所述热压机上靠近机械手的一侧设有上定位轮和下定位轮，所述上定位轮的顶部与下铜板的顶部平齐，所述下定位轮的底部凸出于所述支撑底座的底部；
所述热压机上远离机械手的一侧设有驱动轮和涨紧托轮，所述涨紧托轮与所述控制装置电连接，所述驱动轮的顶部与上定位轮的顶部平齐，所述涨紧托轮的底部凸出于所述支撑底座的底部；
还包括有围绕所述上定位轮、下定位轮、驱动轮和涨紧托轮的输送带。
2.如权利要求1所述的热压机输送带装置，其特征在于：
所述涨紧托轮的下方设有收料盒。
3.如权利要求1所述的热压机输送带装置，其特征在于：
所述驱动轮相对于热压机凸出于所述涨紧托轮。
4.如权利要求1所述的热压机输送带装置，其特征在于：
所述热压机上靠近驱动轮的一侧设有用以感应极耳的传感器，所述传感器与控制装置电连接。
5.如权利要求1所述的热压机输送带装置，其特征在于：
所述输送带为PET膜。
6.如权利要求1所述的热压机输送带装置，其特征在于：
所述驱动轮为电动胶辊。
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