CN210285583U - 下料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下料架，包括设置在输送装置一侧的支撑架、转动连接在所述支撑架上的转轴、设置在所述转轴两端的驱动组件、沿转轴长度间隔设置的若干翻板、设置在所述翻板上的承接组件以及架设在转轴远离输送装置一侧的收料架，所述翻板延伸至相邻输送轮之间，所述承接组件的高度低于传输的钢管的高度；通过驱动组件驱动转轴，转轴带动翻板以及承接组件翻转，将钢管从输送装置上自动下至收料架，本实用新型具有省时省力，从而提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，尤其是涉及一种下料架。
背景技术
目前钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在屈服强度、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管简称为直缝钢管，无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分，无缝钢管可用于各种行业的液压管道和气体管道等。
目前无缝钢管生产的过程为：钢带校平、冷弯成型、高频焊接、冷却和切割成型，然后将成型的钢管通过输送装置传输至预定位置，如图1，输送装置2通常包括输料架21、沿输料架21传输方向排布的若干输送轮22以及用于驱动输送轮的皮带装置23，从输料装置2下料的钢管需要工人及时搬运整理，费时费力，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种下料架，具有省时省力，提高工作效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种下料架，包括设置在输送装置一侧的支撑架、转动连接在所述支撑架上的转轴、设置在所述转轴两端的驱动组件、沿转轴长度间隔设置的若干翻板、设置在所述翻板上的承接组件以及架设在转轴远离输送装置一侧的收料架，所述翻板延伸至相邻输送轮之间，所述承接组件的高度低于传输的钢管的高度。
通过采用上述技术方案，钢管经输送装置上输送，钢管输送完成后，控制驱动组件，驱动组件带动转轴转动，转轴带动翻板翻转，承接组件在翻板作用下靠近钢管并支撑钢管，随着翻板的翻转，钢管在自身重力作用下经承接组件下料至收料架；整个过程无需人工操作，且对钢管自动下料。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定在所述转轴两端的蜗轮、与所述蜗轮啮合的蜗杆以及与所述蜗杆固定的电机。
通过采用上述技术方案，驱动电机，电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴旋转；本申请的方案传动紧密且结构稳定且传动过程平稳且噪声小。
本实用新型进一步设置为：所述承接组件包括承接块以及设于所述承接块上的导向板，所述承接块顶部沿输送方向贯穿有凹槽，所述导向板沿所述凹槽槽口向外张开设置，所述导向板远离所述凹槽的一侧向所述收料架延伸，所述凹槽与传输的钢管在竖直方向上相对，所述导向板的高度低于传输的钢管的高度。
通过采用上述技术方案，承接块随翻板向上翻转，位于输送轮上的钢管进入凹槽，随着翻板的旋转，钢管从导向板上掉落至收料架上；凹槽对支撑的钢管具有限位作用，保证钢管撑起的过程平稳；导向板对钢管滚落至导向杆上具有导向作用；传输的钢管的高度高于导向板的高度，避免了影响钢管的正常传输。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽内壁内嵌有若干滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠与钢管接触，钢管经滚珠滚落至导向板上的摩擦力减小，有利于减小钢管的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述导向板上转动连接有若干导向轮，所述导向轮滚动方向垂直于钢管输送方向。
通过采用上述技术方案，钢管从凹槽内径导向板在导向轮的作用下滚落至导向杆上；导向轮进一步加强将钢管滚落至导向杆的导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述收料架包括若干互相平行的导向杆以及两用于支撑导向杆的支撑横杆，所述导向杆靠近输送装置一端高于导向杆另一端，所述导向杆靠近输送装置一端高于导向杆另一端。
通过采用上述技术方案，钢管滚落至导向杆上，在钢管自身重力作用下，从导向杆高势处滚落至地势处；导向杆倾斜具有一定的导向作用，增强钢管自动集中的效果。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆沿其长度方向设有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，钢管从导向板滚落至导向杆或在导向杆上滚动，缓冲垫具有一定的弹性和缓冲作用，防止钢管变形或者表面磨损。
本实用新型进一步设置为：远离输送方向的一翻板侧壁设有红外感应器，所述电机与所述红外感应器电连接。
通过采用上述技术方案，钢管经输送装置输送至红外感应器处，红外感应器控制驱动组件自动驱动转轴；避免人工监控并驱动驱动组件，省时省力且钢管下料效率高。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.省时省力、下料效率高：通过在输送装置一侧设置下料架，输送装置与下料架通过驱动组件和承接组件配合自动下料代替人工下料，省时省力且下料效率高；
2.下料稳定性高；通过蜗轮蜗杆配合驱动翻板将钢管导向至下料架，传动过程稳定；承接块将输送后的钢管托起，并且钢管限位在凹槽内，防止钢管在托起过程中晃动从而滑落。
附图说明
图1是本实用新型的输送装置结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构示意图。
图3是本实用新型的驱动组件示意图。
图4是本实用新型的承接组件示意图。
图中：1、收料架；11、导向杆；12、支撑横杆；2、输送装置；21、输送轮；4、支撑架；5、转轴；6、支撑座；7、驱动组件；71、电机；72、蜗杆；73、蜗轮；8、翻板；9、承接组件；91、承接块；910、凹槽；92、导向板；10、滚珠；13、导向轮；14、缓冲垫；15、红外感应器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图2，为本实用新型公开的一种下料架，包括设置在输送装置2一侧的支撑架4、转动连接在支撑架4上的转轴5,、设置在转轴5两端的驱动组件7、沿转轴5长度间隔设置的若干翻板8、设置在翻板8上的承接组件9以及架设在转轴5远离输送装置2一侧的收料架1，转轴5与输送装置2平行，翻板8延伸至相邻输送轮22之间且承接组件9的高度低于传输的钢管的高度，远离输送方向一翻板8侧壁设有红外感应器15；钢管经输料装置2输送至红外感应器15处时，红外感应器15给PLC同步控制系统发出命令驱动驱动组件7，驱动组件7驱动转轴5转动，转轴5带动翻板8转动，承接组件9接触钢管并对钢管支撑，随着翻板8的转动，钢管在重力作用下从承接组件9滚落至收料架1；红外感应器15检测钢管并控制驱动组件7自动驱动转轴5带动翻板8转动，本申请的方案自动化程度高，无须人工搬运钢管进行下料，省时省力且下料效率高。
参照图2，下料架1包括若干互相平行的导向杆11以及两用于支撑导向杆11的支撑横杆12，导向杆11上表面设有缓冲垫14，靠近输料装置2一侧的支撑横杆12高度高于另一支撑横杆12，使得导向杆11为倾斜状态，支撑横杆12沿输料装置2长度方向设置；导向杆11倾斜有利于钢管的滚落集中，避免钢管停止并与后方滚动的钢管碰撞；钢管在缓冲垫14上滚动且自动集中；缓冲垫14具有缓冲作用，防止钢管因碰撞发生变形和磨损。
参照图3，驱动组件7包括固定在转轴5两端的蜗轮73、与蜗轮73啮合的蜗杆72以及与蜗杆72固定的电机71,电机71底部设有用于支撑的底座6，转轴5连接在蜗轮73中心处且垂直于蜗轮73，驱动电机71，电机71带动蜗杆72旋转，蜗杆72带动蜗轮73转动，蜗轮73带动转轴5旋转；蜗轮73蜗杆72传动结构传动紧密，且结构稳定噪音小。
参照图4和图2，承接组件9包括承接块91以及设于承接块91上的导向板92，承接块91顶部沿输送方向贯穿设有凹槽910，导向板92高度低于传输的钢管的高度，导向板92沿凹槽910槽口朝向外张开设置，导向板92远离凹槽910一侧向导向杆11延伸，凹槽910与传输的钢管在竖直方向上相对，凹槽910内嵌有若干滚珠10，翻板8上表面转动连接有若干导向轮13，导向轮13滚动方向垂直于钢管的输送方向；钢管输送完成后，翻板8由水平朝向导向杆11翻转，钢管靠近凹槽910并且进入凹槽910与滚珠10接触，随着翻板8的转动，钢管在重力作用下离开凹槽910同时与导向轮13接触，在导向轮13的作用下，钢管滚落至导向杆11集中；凹槽910对钢管具有限位作用，防止钢管在撑起过程中晃动掉落；滚珠10减小钢管与凹槽910的摩擦力，防止钢管外壁产生磨损；导向板92及导向轮13具有导向作用，有利于钢管的下料。
本实施例的实施原理为：钢管进入输送装置2沿其长度方向输送钢管，当钢管被输送至红外感应器15处时，红外感应器15给PLC同步控制系统发出命令启动驱动组件7，驱动组件7驱动转轴5转动，转轴5带动翻板8转动，翻板8一端上升，承接块91随翻板8上升，钢管进入凹槽910且与滚珠10接触，钢管限位在凹槽910内，随着翻板8的转动，钢管在重力作用从凹槽910内滚落到导向板92上，钢管与导向轮13接触并在导向轮13的导向作用下滚动至导向杆11，钢管在缓冲垫14上滚动，并在重力作用下滚动至下料架低势处。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种下料架，其特征在于：包括设置在输送装置（2）一侧的支撑架（4）、转动连接在所述支撑架（4）上的转轴（5）、设置在所述转轴（5）两端的驱动组件（7）、沿转轴（5）长度间隔设置的若干翻板（8）、设置在所述翻板（8）上的承接组件（9）以及架设在转轴（5）远离输送装置（2）一侧的收料架（1），所述翻板（8）延伸至相邻输送轮（22）之间，所述承接组件（9）的高度低于传输的钢管的高度。
2.根据权利要求1所述的下料架，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定在所述转轴（5）两端的蜗轮（73）、与所述蜗轮（73）啮合的蜗杆（72）以及与所述蜗杆（72）固定的电机（71）。
3.根据权利要求1所述的下料架，其特征在于：所述承接组件(9)包括承接块(91)以及设于所述承接块(91)上的导向板(92)，所述承接块(91)顶部沿输送方向贯穿有凹槽(910)，所述导向板(92)沿所述凹槽(910)槽口向外张开设置，所述导向板(92)远离所述凹槽（910）的一侧向所述收料架（1）延伸，所述凹槽（910）与传输的钢管在竖直方向上相对，所述导向板（92）的高度低于传输的钢管的高度。
4.根据权利要求3所述的下料架，其特征在于：所述凹槽(910)内壁内嵌有若干滚珠(10)。
5.根据权利要求3所述的下料架，其特征在于：所述导向板(92)上转动连接有若干导向轮(13)，所述导向轮(13)滚动方向垂直于钢管输送方向。
6.根据权利要求1所述的下料架，其特征在于：所述收料架(1)包括若干互相平行的导向杆(11)以及两用于支撑导向杆(11)的支撑横杆(12)，所述导向杆(11)靠近输送装置(2)一端高于导向杆(11)另一端。
7.根据权利要求6所述的下料架，其特征在于：所述导向杆(11)沿其长度方向设有缓冲垫(14)。
8.根据权利要求2所述的下料架，其特征在于：远离输送方向的一翻板(8)侧壁设有红外感应器(15)，所述电机（71）与所述红外感应器（15）电连接。
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