CN210285390U - 料仓总成及粉料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓总成及粉料输送系统，所述料仓总成包括：料仓主体(1)；刮料装置(4)，所述刮料装置(4)包括设置在所述料仓主体(1)内用于在所述料仓主体(1)的内壁上刮料的刮料刀(42)；振动器(3)，所述振动器(3)设置在所述料仓主体(1)的壁上用于对所述料仓主体(1)进行振动；通气装置(2)，所述通气装置(2)包括穿在所述料仓主体(1)的壁上以对所述料仓主体(1)内部通气的通气管(22)。本实用新型提供的技术方案，通过设置刮料刀、振动器以及通气装置相结合可以有效解决料仓架桥、下料不稳的问题。

Description

料仓总成及粉料输送系统

技术领域

本实用新型涉及粉料的输送技术领域，具体地，涉及一种料仓总成及粉料输送系统。

背景技术

现有技术中，粉料输送系统中通常会设置有料仓，但是通过料仓对粉料进行输送的过程中，经常会发生粉料在料仓中架桥而不能继续输送的现象。

目前，防止粉料料仓架桥的技术手段主要是在料仓的中心设置刮料刀来防止料仓壁上粘附粉料，或者在底部锥段设置振荡器降低应力作用。但是刮料刀由于中心轴高度限制只能对轴高度内物料起作用，无法对上部板结架桥起到作用，在粉料架桥压实后，通过刮料刀疏通粉料具有难度，通常会损坏刮料刀。而如果通过振动器振动的方式来防止料仓架桥，由于瞬时流动函数高的颗粒，在振动时特别容易因为粉料的密集而引起流动的中断。

因此，需要提供一种在料仓的各种情况下均能输送料仓的技术手段。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中料仓会出现粉料架桥的问题

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种料仓总成，所述料仓总成包括：

料仓主体；

刮料装置，所述刮料装置包括设置在所述料仓主体内用于在所述料仓主体的内壁上刮料的刮料刀；

振动器，所述振动器设置在所述料仓主体的壁上用于对所述料仓主体进行振动；

通气装置，所述通气装置包括穿在所述料仓主体的壁上以对所述料仓主体内部通气的通气管。

优选地，所述料仓主体包括位于上部的直筒段以及位于所述直筒段下方的锥形段；

所述通气管穿在所述锥形段的壁上。

优选地，所述通气管沿所述锥形段的周向间隔设置有多个；

所述通气装置还包括与气源连接的通气总管，多个所述通气管分别连通至所述通气总管，所述通气总管上设置有调整管内气体流量的调节阀。

优选地，所述通气管设置为向上倾斜预设角度。

优选地，所述刮料刀设置为对所述料仓主体的所述锥形段的内壁进行刮料。

优选地，所述刮料装置还包括与所述锥形段同轴的转轴，所述刮料刀安装在所述转轴上以随所述转轴转动。

优选地，沿所述转轴的轴向间隔设置有多个所述刮料刀。

优选地，所述振动器设置在所述料仓主体的锥形段上。

优选地，沿所述锥形段的周向间隔设置有多个所述振动器。

根据本发明的另一方面，还提供一种粉料输送系统，所述粉料输送系统包括如上所述的料仓总成及位于所述料仓总成的料仓主体下端的螺旋输送装置；

所述粉料输送系统还包括位于所述螺旋输送装置下游的物料搅拌装置。

本实用新型提供的技术方案，通过在料仓主体上设置防止料仓壁粘附粉料的刮料刀、设置能够使得料仓振动的振动器以及通过通气使得粉料流化三种手段结合的方式可以有效解决料仓架桥、下料不稳的问题。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中料仓总成的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一个实施方式中粉料输送系统的结构示意图。

附图标记说明

1-料仓主体；11-直筒段；12-锥形段；2-通气装置；21-通气总管；22-通气管；3-振动器；4-刮料装置；41-转轴；42-刮料刀；10-料仓总成；20-粉料供应装置；30-螺旋输送装置；40-物料搅拌装置；50-控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型提供一种料仓总成，如图1所述，该料仓总成包括：

料仓主体1；

刮料装置4，所述刮料装置4包括设置在所述料仓主体1内用于在所述料仓主体的内壁上刮料的刮料刀42；

振动器3，所述振动器3设置在所述料仓主体1的壁上用于对所述料仓主体1进行振动；

通气装置2，所述通气装置2包括穿在所述料仓主体1的壁上以对所述料仓主体1内部通气的通气管22。

粉料(例如石灰)在料仓主体1内向外输送时，总是中间部位的粉料先落下。料仓主体1的形状如漏斗，周围仓壁位置的粉料由于物料特性吸潮和静电作用会增强物料与仓壁的粘附力，导致结拱。仓壁位置的粉料在缺少中间粉料的支撑后下滑至输送位置，当料仓较大，堆积压力上升后，粉料的堆积密度会上升，形成一定的应力阻止粉料正常下滑形成架桥。在料仓内设置刮料装置4可以防止料仓壁上粘附粉料、设置振动器3对料仓进行振动都可以防止料仓阻塞。但是，在空气潮湿或雨雪天气时，物料会造成料仓锥部粉料板结，此时由于刮料刀高度限制采用刮刀进行刮料较为困难，而采用振动的方式则会增加板结的严重程度，增加结拱处的固结强度，此时可以通过通气装置2向粉料仓内通气，使粉料流化从而疏通料仓。

因此，本实用新型提供的料仓总成，通过设置防止料仓壁粘附粉料的刮料刀、设置能够使得料仓振动的振动器以及通过通气装置2使得粉料流化三种手段结合的方式可以有效解决料仓架桥、下料不稳的问题。

在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1所示，料仓主体1包括位于上部的直筒段11以及位于所述直筒段11下方的锥形段12；

由于锥形段12是最容易导致粉料架桥的位置，因此优选地，所述通气管22穿在锥形段12的壁上。通气管22沿所述锥形段12的周向间隔设置有多个(本实用新型中的多个包括两个或两个以上)；

优选地，通气管22设置为向上倾斜预设角度α，以倾斜向上吹气，向上的气流利于粉料的流化。在本实施方式中，通气管22伸入料仓主体1内部约15-25cm，更优选为20cm，以大约45度的角度倾斜向上设置。

通气装置2还包括与气源连接的通气总管21，多个通气管22分别连通至所述通气总管21，所述通气总管21上设置有用于调节管内气体流量的调节阀。

通过设置调节阀调节气体流量，可以避免由于通气量太大导致输出的粉料灰尘太大；而如果通气量不足，则不会使得气体足够流化，而导致不能有效地解决粉料架桥的问题。因此，需要通过调节阀将通过通气总管21的流量调整到合适。

优选地，刮料装置4的刮料刀42设置为对料仓主体1的锥形段12的内壁进行刮料。该刮料刀42可以锥形段12的内壁粘附物料。

具体的，如图1所示，刮料装置4还包括能够转动的转轴41，该转轴41与锥形段12同轴设置，用于刮料的刮料刀42安装在转轴41上且从转轴41延伸至靠近锥形段12的内壁，这样，刮料刀42在随转轴41转动的过程中可以对锥形段12内壁进行刮料。

优选地，根据需要，刮料刀42沿转轴41的轴向可以间隔设置多个。

本领域技术人员可以理解的是，刮料刀42的设置并不限于本实施方式中的设置，也可以例如将转轴设置在侧壁上，在侧壁上设置多个靠近侧壁的刮料刀，在刮料刀旋转过大中也可以对侧壁内部进行刮料。

本实施方式中，优选地，所述振动器3设置在料仓主体1的锥形段12上，沿所述锥形段12的周向可以间隔设置有多个所述振动器3。

本领域技术人员可以理解的是，刮料刀42、振动器3和通气管22的位置设置可以根据料仓的具体大小及结构进行具体调整，在此不对其进行限制。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种粉料输送系统，如图2所示，该粉料输送系统包括如上所述的料仓总成10及位于料仓总成10的料仓主体1下端的螺旋输送装置30。

螺旋输送装置30为本领域技术人员所熟知的包括有壳体及位于壳体内的用于将壳体内的物料螺旋输出的螺旋杆的装置。

该螺旋输送装置30的壳体的入口与料仓主体1的下端出口对应，以接收料仓主体1的下端出口输出的粉料，然后通过螺旋杆的转动可以将壳体内的粉料输出，通过计算螺旋输送装置30的输送时间，可以获知其输出的粉料的量。其中，在料仓主体1的下端出口与螺旋输送装置30的壳体的入口之间的输送管路上设置有控制阀50，以控制料仓主体1向螺旋输送装置30的送料，该控制阀优选为控制管路通断的挡板阀。

在图2所示的实施方式中，该粉料输送系统还包括位于螺旋输送装置30下游的物料搅拌装置40。通过螺旋输送装置30可以向物料搅拌装置40输入的粉料，并且通过控制螺栓输送装置30的输送时间，可以控制向物料搅拌装置40输入端粉料的量，物料搅拌装置40还可以输入例如水等进行搅拌混合。

另外，该粉料输送系统还包括粉料供应装置10(图2中该粉料供应装置20为罐车，也可以为其它盛放粉料的装置)，罐车中的粉料可以通过管路输送至料仓总成10。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料仓总成，其特征在于，所述料仓总成包括：

料仓主体(1)；

刮料装置(4)，所述刮料装置(4)包括设置在所述料仓主体(1)内用于在所述料仓主体(1)的内壁上刮料的刮料刀(42)；

振动器(3)，所述振动器(3)设置在所述料仓主体(1)的壁上用于对所述料仓主体(1)进行振动；

通气装置(2)，所述通气装置(2)包括穿在所述料仓主体(1)的壁上以对所述料仓主体(1)内部通气的通气管(22)。

2.根据权利要求1所述的料仓总成，其特征在于，所述料仓主体(1)包括位于上部的直筒段(11)以及位于所述直筒段(11)下方的锥形段(12)；

所述通气管(22)穿在所述锥形段(12)的壁上。

3.根据权利要求2所述的料仓总成，其特征在于，所述通气管(22)沿所述锥形段(12)的周向间隔设置有多个；

所述通气装置(2)还包括与气源连接的通气总管(21)，多个所述通气管(22)分别连通至所述通气总管(21)，所述通气总管(21)上设置有调整管内气体流量的调节阀。

4.根据权利要求2所述的料仓总成，其特征在于，所述通气管(22)设置为向上倾斜预设角度。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的料仓总成，其特征在于，所述刮料刀(42)设置为对所述料仓主体(1)的所述锥形段(12)的内壁进行刮料。

6.根据权利要求5所述的料仓总成，其特征在于，所述刮料装置(4)还包括与所述锥形段(12)同轴的转轴(41)，所述刮料刀(42)安装在所述转轴(41)上以随所述转轴(41)转动。

7.根据权利要求6所述的料仓总成，其特征在于，沿所述转轴(41)的轴向间隔设置有多个所述刮料刀(42)。

8.根据权利要求2-4中任意一项所述的料仓总成，其特征在于，所述振动器(3)设置在所述料仓主体(1)的锥形段(12)上。

9.根据权利要求8所述的料仓总成，其特征在于，沿所述锥形段(12)的周向间隔设置有多个所述振动器(3)。

10.一种粉料输送系统，其特征在于，所述粉料输送系统包括根据权利要求1-9中任意一项所述的料仓总成(10)及位于所述料仓总成(10)的料仓主体(1)下端的螺旋输送装置(30)；

所述粉料输送系统还包括位于所述螺旋输送装置(30)下游的物料搅拌装置(40)。

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