CN217042058U - 炉内喷钙脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了炉内喷钙脱硫装置，其的物料出口与煤粉工业锅炉的炉膛连通，该装置包括：物料储存罐；物料输送套管，其空气入口与压缩空气源连接，其出口为物料出口；进料管，其中部设置有隔板；落料腔，其设置在进料管的侧壁上，进料管的侧壁上形成有落料腔的进料口和出料口，进料口位于隔板的上方，出料口位于隔板的下方；搅拌器，其设置在物料储存罐内并延伸至料管上部，用于搅拌物料，搅拌器与电机连接。该装置能够实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。

Description

炉内喷钙脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种炉内喷钙脱硫装置。

背景技术

现有的煤粉工业锅炉通常采用炉外脱硫工艺技术，脱硫装置布置在锅炉的尾部。脱硫工艺技术可被粗略划分为干法、半干法和湿法脱硫工艺技术。虽然这些炉外脱硫工艺技术比较成熟，但存在系统复杂、占地面积大、耗水量大、能耗高、二次污染等诸多问题。

炉内脱硫工艺技术普遍应用于循环流化床锅炉中，虽然其系统简单、脱硫成本低、初始投资低、运行维护成本低、无带水石膏等副产物、无二次污染等诸多优势，但是由于其多数使用石灰石作为脱硫剂，其存在石灰石输送系统故障多、易堵塞、给料机磨损等技术问题。

现有技术中，使用石灰粉的炉内脱硫工艺技术，不易实现物料均匀、连续输送，且不易控制物料的输送量。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种炉内喷钙脱硫装置，该装置的物料出口与煤粉工业锅炉的炉膛连通，该装置设置有与电机连接的搅拌器，通过调节电机转速，实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。

本实用新型提供了一种炉内喷钙脱硫装置，其的物料出口与煤粉工业锅炉的炉膛连通，该炉内喷钙脱硫装置包括：物料储存罐，用于储存物料；物料输送套管，其空气入口与压缩空气源连接，其出口为所述物料出口；进料管，其中部设置有隔板以将所述进料管分割为与所述物料储存罐的出口连通的料管上部和与所述物料输送套管的物料入口连通的料管下部；落料腔，其设置在进料管的侧壁上，进料管的侧壁上形成有所述落料腔的进料口和出料口，所述进料口位于所述隔板的上方，所述出料口位于所述隔板的下方；搅拌器，其设置在物料储存罐内并延伸至所述料管上部，用于搅拌物料，所述搅拌器与电机连接。利用该炉内喷钙脱硫装置，通过调节电机的转速，能够调节搅拌器的转速，从而控制物料进入落料腔的流速，以控制最终进入煤粉工业锅炉的炉膛的物料的流量，继而实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。

在一个实施方式中，所述搅拌器安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片伸入所述料管上部。通过该实施方式，物料能够被螺旋叶片输送至物料储存罐的出口，在此过程中，螺旋叶片还能够对物料起到破碎的作用，避免物料结块堵塞物料储存罐的出口。

在一个实施方式中，所述电机为变频电机，所述电机设置在物料储存罐顶部。通过该实施方式，变频电机的转速可以在其调速范围内随意调节，从而使得搅拌器的转速可以随意调节，以为调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量提供便利。

在一个实施方式中，所述隔板上固定有销轴，所述销轴与所述搅拌器转动连接。通过该实施方式，有利于搅拌器正常转动。

在一个实施方式中，所述落料腔上设置有孔径可调节的充气口，所述充气口与空气源连通。通过该实施方式，有利于调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量，从而实现物料均匀、连续输送。

在一个实施方式中，所述落料腔上还设置有备用充气口,所述备用充气口的孔径可调节。通过该实施方式，当落料腔的充气口发生故障时，可以启用备用充气口，以保证炉内喷钙脱硫装置的正常工作。

在一个实施方式中，所述物料输送套管包括文丘里管，所述文丘里管包括连通的缩进段和扩张段。通过该实施方式，使用文丘里管，有利于使物料输送套管的物料入口处产生负压，使物料在负压和重力的作用下高效输送。通过调节压缩空气的流量，就可以调节负压的大小以调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量。

在一个实施方式中，所述空气入口设置在所述缩进段远离所述扩张段的一端，所述物料出口设置在所述扩张段远离所述缩进段的一端。通过该实施方式，进一步有利于物料输送套管的物料入口处产生负压。

在一个实施方式中，所述物料入口位于扩张段，且所述物料入口与缩进段相邻设置。通过该实施方式，既可最大化负压，又可避免文丘里管堵塞。

在一个实施方式中，所述进料管与所述物料储存罐可拆卸地连接，所述进料管与所述物料输送套管可拆卸地连接。通过该实施方式，有利于实现进料管的快速拆装，便于进料管与落料腔的维护和快速更换，有利于炉内喷钙脱硫装置保持连续工作的状态，也有利于节约维护成本和时间。

本申请提供的炉内喷钙脱硫装置，相较于现有技术，具有如下的有益效果。

1、利用该炉内喷钙脱硫装置，通过调节电机的转速，能够调节搅拌器的转速，从而控制物料进入落料腔的流速，以控制最终进入煤粉工业锅炉的炉膛的物料的流量，继而实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。

2、落料腔上设置有孔径可调节的充气口，充气口与空气源连通。充气口的孔径可调节从而可以调节进入落料腔的进气量，通过调节落料腔的进气量，有利于调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量，从而实现物料均匀、连续输送。

3、进料管与物料储存罐可拆卸地连接，进料管与物料输送套管可拆卸地连接，有利于实现进料管的快速拆装，便于进料管与落料腔的维护和快速更换，有利于炉内喷钙脱硫装置保持连续工作的状态，也有利于节约维护成本和时间。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述，其中：

图1显示了根据本实用新型一实施方式的炉内喷钙脱硫装置的结构示意图。

附图标记清单：

1-电机；2-物料储存罐；3-搅拌器；4-落料腔；5-物料输送套管；6-进料管；7-料管上部；8-料管下部；9-文丘里管；10-充气口；11-备用充气口；12-物料入口；15-空气入口；16-物料出口；17-进料口；18-出料口；19-隔板；20-销轴；21-螺旋叶片。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种炉内喷钙脱硫装置，其的物料出口16与煤粉工业锅炉的炉膛连通，该炉内喷钙脱硫装置包括：物料储存罐2，用于储存物料；物料输送套管5，其空气入口15与压缩空气源连接，其出口为物料出口16；进料管6，其中部设置有隔板19以将进料管6分割为与物料储存罐2的出口连通的料管上部7和与物料输送套管5的物料入口12连通的料管下部8；落料腔4，其设置在进料管6的侧壁上，进料管6的侧壁上形成有落料腔4的进料口17和出料口18，进料口17位于隔板19的上方，出料口18位于隔板19的下方；搅拌器3，其设置在物料储存罐2内并延伸至料管上部7，用于搅拌物料，搅拌器3与电机1连接。

优选地，物料为250至350目的石灰粉。

物料进入物料储存罐2后，伴随着搅拌器3的搅拌，从物料储存罐2的出口进入进料管6的料管上部7，并通过进料口17进入落料腔4，从落料腔4的出料口18进入进料管6的料管下部8，从而进入物料输送套管5的物料入口12，继而从物料输送套管5的物料出口16流出进入煤粉工业锅炉的炉膛。

搅拌器3与电机1连接。通过调节电机1的转速，就能够调节搅拌器3的转速，从而控制物料进入落料腔4的流速，以控制最终进入煤粉工业锅炉的炉膛的物料的流量，继而实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。

隔板19使得进料管6被隔断为与物料储存罐2的出口连通的料管上部7和与物料输送套管5的物料入口12连通的料管下部8。料管上部7和料管下部8不直接连通，使得物料从料管上部7到达料管下部8必须经过落料腔4，方便了进一步调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量。

落料腔4的腔体有一倾斜面，方便物料滑落至出料口18，避免物料在落料腔4堆积。

物料储存罐2的底部呈漏斗状，具有倾斜面，方便物料滑落至物料储存罐2的出口，避免物料在物料储存罐2的底部堆积。

物料输送套管5，其空气入口15与压缩空气源连接，其出口为物料出口16；通过调节压缩空气的流量，也可以调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量。

利用该炉内喷钙脱硫装置，通过调节电机1的转速，能够调节搅拌器3的转速，从而控制物料进入落料腔4的流速，以控制最终进入煤粉工业锅炉的炉膛的物料的流量，继而实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。

在一个实施方式中，如图1所示，搅拌器3安装有螺旋叶片21，螺旋叶片21伸入料管上部7。

螺旋叶片21随着其自身的转动能够向下输送物料，螺旋叶片21还能够对物料起到破碎的作用，避免物料结块堵塞物料储存罐2的出口。

螺旋叶片21从物料储存罐2的底部延伸至进料管6的料管上部7。

通过该实施方式，物料能够被螺旋叶片21输送至物料储存罐2的出口，在此过程中，螺旋叶片21还能够对物料起到破碎的作用，避免物料结块堵塞物料储存罐2的出口。

在一个实施方式中，电机1为变频电机，电机1设置在物料储存罐2顶部。

由于变频调速器的使用，变频电机的转速可以在其调速范围内随意调节，从而使得搅拌器3的转速可以随意调节，以为调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量提供便利。

电机1设置在物料储存罐2顶部。搅拌器3从物料储存罐2顶部延伸至其出口，从而有利于搅拌物料储存罐2内的物料，避免其结块。

通过该实施方式，变频电机的转速可以在其调速范围内随意调节，从而使得搅拌器3的转速可以随意调节，以为调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量提供便利。

在一个实施方式中，如图1所示，隔板19上固定有销轴20，销轴20与搅拌器3转动连接。

可选地，销轴20焊接在隔板19上，销轴20与搅拌器3的底端转动连接，使得搅拌器3可以正常转动。

通过该实施方式，有利于搅拌器3正常转动。

在一个实施方式中，落料腔4上设置有孔径可调节的充气口10，充气口10与空气源连通。

充气口10的孔径可调节从而可以调节进入落料腔4的进气量，通过调节落料腔4的进气量，有利于调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量，从而实现物料均匀、连续输送。

通过该实施方式，有利于调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量，从而实现物料均匀、连续输送。

在一个实施方式中，如图1所示，落料腔4上还设置有备用充气口11,备用充气口11的孔径可调节。

通过该实施方式，当落料腔4的充气口10发生故障时，可以启用备用充气口11，以保证炉内喷钙脱硫装置的正常工作。

在一个实施方式中，如图1所示，物料输送套管5包括文丘里管9，文丘里管9包括连通的缩进段和扩张段。

通过该实施方式，使用文丘里管9，有利于使物料输送套管5的物料入口12处产生负压，使物料在负压和重力的作用下高效输送。通过调节压缩空气的流量，就可以调节负压的大小以调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量。

在一个实施方式中，如图1所示，空气入口15设置在缩进段远离扩张段的一端，物料出口16设置在扩张段远离缩进段的一端。

通过该实施方式，进一步有利于物料输送套管5的物料入口12处产生负压。

在一个实施方式中，如图1所示，物料入口12位于扩张段，且物料入口12与缩进段相邻设置。

通过该实施方式，既可最大化负压，又可避免文丘里管9堵塞。

在一个实施方式中，进料管6与物料储存罐2可拆卸地连接，进料管6与物料输送套管5可拆卸地连接。

可选地，进料管6与物料储存罐2通过法兰盘连接，进料管6与物料输送套管5通过法兰盘连接，从而实现进料管6的快速拆装，便于进料管6与落料腔4的维护和快速更换，有利于炉内喷钙脱硫装置保持连续工作的状态。

同时，当进料管6与落料腔4发生故障时，也不用整体维修炉内喷钙脱硫装置，只需要将进料管6拆下，更换新的进料管6和落料腔4，有利于节约维护成本和时间。

通过该实施方式，有利于实现进料管6的快速拆装，便于进料管6与落料腔4的维护和快速更换，有利于炉内喷钙脱硫装置保持连续工作的状态，也有利于节约维护成本和时间。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种炉内喷钙脱硫装置，其的物料出口16与煤粉工业锅炉的炉膛连通，该炉内喷钙脱硫装置包括：物料储存罐2，用于储存物料；物料输送套管5，其空气入口15与压缩空气源连接，其出口为物料出口16；进料管6，其中部设置有隔板19以将进料管6分割为与物料储存罐2的出口连通的料管上部7和与物料输送套管5的物料入口12连通的料管下部8；落料腔4，其设置在进料管6的侧壁上，进料管6的侧壁上形成有落料腔4的进料口17和出料口18，进料口17位于隔板19的上方，出料口18位于隔板19的下方；搅拌器3，其设置在物料储存罐2内并延伸至料管上部7，用于搅拌物料，搅拌器3与电机1连接。

优选地，物料为250至350目的石灰粉。

物料进入物料储存罐2后，伴随着搅拌器3的搅拌，从物料储存罐2的出口进入进料管6的料管上部7，并通过进料口17进入落料腔4，从落料腔4的出料口18进入进料管6的料管下部8，从而进入物料输送套管5的物料入口12，继而从物料输送套管5的物料出口16流出进入煤粉工业锅炉的炉膛。

搅拌器3与电机1连接。通过调节电机1的转速，就能够调节搅拌器3的转速，从而控制物料进入落料腔4的流速，以控制最终进入煤粉工业锅炉的炉膛的物料的流量，继而实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。

隔板19使得进料管6被隔断为与物料储存罐2的出口连通的料管上部7和与物料输送套管5的物料入口12连通的料管下部8。料管上部7和料管下部8不直接连通，使得物料从料管上部7到达料管下部8必须经过落料腔4，方便了进一步调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量。

落料腔4的腔体有一倾斜面，方便物料滑落至出料口18，避免物料在落料腔4堆积。

物料储存罐2的底部呈漏斗状，具有倾斜面，方便物料滑落至物料储存罐2的出口，避免物料在物料储存罐2的底部堆积。

物料输送套管5，其空气入口15与压缩空气源连接，其出口为物料出口16；通过调节压缩空气的流量，也可以调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量。

利用本实施例的炉内喷钙脱硫装置，通过调节电机1的转速，能够调节搅拌器3的转速，从而控制物料进入落料腔4的流速，以控制最终进入煤粉工业锅炉的炉膛的物料的流量，继而实现物料均匀、连续输送，并使得物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量更加易于控制。

实施例二

落料腔4上设置有孔径可调节的充气口10，充气口10与空气源连通。

充气口10的孔径可调节从而可以调节进入落料腔4的进气量，通过调节落料腔4的进气量，有利于调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量，从而实现物料均匀、连续输送。

通过该实施例，有利于调节物料进入煤粉工业锅炉的炉膛输送量，从而实现物料均匀、连续输送。

可选地，落料腔4上还可设置有备用充气口11,备用充气口11的孔径可调节，当落料腔4的充气口10发生故障时，可以启用备用充气口11，以保证炉内喷钙脱硫装置的正常、连续工作。

实施例三

进料管6与物料储存罐2可拆卸地连接，进料管6与物料输送套管5可拆卸地连接。

可选地，进料管6与物料储存罐2通过法兰盘连接，进料管6与物料输送套管5通过法兰盘连接，从而实现进料管6的快速拆装，便于进料管6与落料腔4的维护和快速更换，有利于炉内喷钙脱硫装置保持连续工作的状态。

同时，当进料管6与落料腔4发生故障时，也不用整体维修炉内喷钙脱硫装置，只需要将进料管6拆下，更换新的进料管6和落料腔4，有利于节约维护成本和时间。

通过该实施例，有利于实现进料管6的快速拆装，便于进料管6与落料腔4的维护和快速更换，有利于炉内喷钙脱硫装置保持连续工作的状态，也有利于节约维护成本和时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种炉内喷钙脱硫装置，其的物料出口与煤粉工业锅炉的炉膛连通，其特征在于，包括：

物料储存罐，用于储存物料；

物料输送套管，其空气入口与压缩空气源连接，其出口为所述物料出口；

进料管，其中部设置有隔板以将所述进料管分割为与所述物料储存罐的出口连通的料管上部和与所述物料输送套管的物料入口连通的料管下部；

落料腔，其设置在进料管的侧壁上，进料管的侧壁上形成有所述落料腔的进料口和出料口，所述进料口位于所述隔板的上方，所述出料口位于所述隔板的下方；

搅拌器，其设置在物料储存罐内并延伸至所述料管上部，用于搅拌物料，所述搅拌器与电机连接。

2.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述搅拌器安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片伸入所述料管上部。

3.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述电机为变频电机，所述电机设置在物料储存罐顶部。

4.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述隔板上固定有销轴，所述销轴与所述搅拌器转动连接。

5.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述落料腔上设置有孔径可调节的充气口，所述充气口与空气源连通。

6.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述落料腔上还设置有备用充气口,所述备用充气口的孔径可调节。

7.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述物料输送套管包括文丘里管，所述文丘里管包括连通的缩进段和扩张段。

8.根据权利要求7所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述空气入口设置在所述缩进段远离所述扩张段的一端，所述物料出口设置在所述扩张段远离所述缩进段的一端。

9.根据权利要求8所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述物料入口位于扩张段，且所述物料入口与缩进段相邻设置。

10.根据权利要求1所述的炉内喷钙脱硫装置，其特征在于，所述进料管与所述物料储存罐可拆卸地连接，所述进料管与所述物料输送套管可拆卸地连接。

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