CN210283747U - 用于室内套装门的雕刻除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门体雕刻领域，尤其涉及用于室内套装门的雕刻除尘设备，包括加工台，加工台的上方设有电动雕刻机构，电动雕刻机构上设有雕刻头，还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘机和吸尘头，吸尘头位于雕刻头的两侧，吸尘头与吸尘机之间连接有吸尘管。本方案实现了对雕刻过程中产生的粉尘进行清除，提高了加工的环境，利于身体健康。

Description

用于室内套装门的雕刻除尘设备

技术领域

本实用新型涉及门体雕刻领域，尤其涉及用于室内套装门的雕刻除尘设备。

背景技术

套装门是一种实木复合门，套装门的主材为实木，通过高温热压制成，外面喷饰有高档环保木器漆。为了美观，套装门的表面上通常雕刻有不同形状的花纹，花纹的雕刻主要是使用雕刻装置雕刻出来的。现有的雕刻装置包括支架，支架上设有水平的支撑板，支撑板的上方设有可移动的电动雕刻机构，支撑板上设有固定机构，通过将木板放置在支撑板上，并使用固定机构对木板进行固定，从而可防止电动雕刻机构雕刻时木板移动。而现有的固定机构多为压块，支架上设有用于控制压块移动的液压缸，通过液压缸的伸缩使得压块对木板的四个边角进行按压，从而实现木板的固定。由于需要对木板的四个边角进行固定，故现有的液压缸的数量为四个，固定机构的结构比较复杂，并且固定时需要对四个液压缸进行操作，操作也不是很方便。另外，雕刻的过程中，雕刻后产生的粉尘四溢，会阻挡后续的雕刻路径，也会导致雕刻加工的环境过差，人们吸入粉尘后，不利于身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于室内套装门的雕刻除尘设备,以实现对雕刻过程中产生的粉尘进行清除。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：用于室内套装门的雕刻除尘设备，包括加工台，加工台的上方设有电动雕刻机构，电动雕刻机构上设有雕刻头，还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘机和吸尘头，吸尘头位于雕刻头的两侧，吸尘头与吸尘机之间连接有吸尘管。

本方案的工作原理为：加工台用于放置木板，电动雕刻机构上的雕刻头用于对木板进行雕刻。吸尘机构用于对雕刻产生的粉尘进行清除。吸尘机用于提供吸收粉尘的动力，吸尘头为粉尘进入到吸尘机的入口，吸尘管用于将吸尘头和吸尘机连接在一起，吸尘头吸入的粉尘经过吸尘管可进入到吸尘机中。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、本方案在雕刻过程中，可对产生的粉尘吸入到吸尘机中，从而可防止雕刻加工的环境中漂浮有粉尘，提高了加工环境的质量，利于人体的健康。2、由于吸尘头位于雕刻头的两侧，故吸尘头距离雕刻头的距离较近，当雕刻头进行雕刻时，产生的粉尘可及时被吸尘头吸入，从而使得产生的粉尘能够及时清除，提高了清除的效率。3、由于吸尘头位于雕刻头的两侧，故产生的粉尘可及时清除，产生的粉尘不会阻挡后续的雕刻路径，利于提高雕刻的质量。

进一步，加工台上设有第一导轨，第一导轨上滑动连接有第二导轨，第一导轨和第二导轨垂直，电动雕刻机构滑动连接在第二导轨上。通过第二导轨在第一导轨上滑动，从而带动电动雕刻机构沿加工台的长度方向移动，通过电动雕刻机构在第二导轨上滑动，从而可使得电动雕刻机构沿加工台的宽度方向移动。由此，通过使第二导轨在第一导轨上滑动，电动雕刻机构在第二导轨上滑动，从而使得电动雕刻机构可对木板的不同位置进行雕刻。

进一步，电动雕刻机构包括滑动块、雕刻机和气缸，雕刻机竖向滑动连接在滑动块上，气缸用于驱动雕刻机在滑动块上竖向滑动。雕刻机用于使雕刻头转动，为雕刻头提高驱动力，从而对木板进行雕刻。通过气缸驱动雕刻机在滑动块上竖向移动，从而实现了雕刻机的竖向位移，进而实现雕刻头的进刀和退刀，当对木板进行雕刻时，使雕刻机向下移动，当雕刻完毕后，使雕刻机向上移动即可，防止对木板的其他位置进行雕刻。

进一步，气缸位于滑动块上，雕刻机的顶部连接有竖杆，气缸的气缸杆与竖杆之间固定连接有连接板。由此，气缸的气缸杆带动连接板移动，连接板带动竖杆移动，竖杆带动雕刻机竖向移动。

进一步，加工台上设有用于驱动第二导轨在第一导轨上滑动的驱动机构，第二导轨上设有用于驱动电动雕刻机构在第二导轨上滑动的第一驱动缸。驱动机构用于驱动第二导轨沿第一导轨滑动。通过第一驱动缸的伸缩，从而可使电动雕刻机构沿第二导轨滑动。

进一步，驱动机构为第二驱动缸。通过第二驱动缸可带动第二导轨沿第一导轨滑动，将驱动机构设置为第二驱动缸，驱动机构的结构比较简单。

进一步，驱动机构包括驱动轴、位于加工台两端的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴之间连接有拉绳，拉绳固定连接在第二导轨上，拉绳缠绕在驱动轴上。由此，通过驱动轴正转和反转，从而可使拉绳的移动方向不同，从而实现了第二导轨在第一导轨不同方向的滑动。由于第二导轨在第一导轨上沿加工台的长度方向进行移动，故第二导轨的移动距离较长，若使用第二驱动缸对第二导轨进行移动，第二驱动缸的缸体的长度必定较长，不便于应用，而本方案相比使用第二驱动缸对第二导轨进行驱动，更具有一定的实用性。

进一步，加工台上设有贯穿加工台的放置槽，放置槽的内壁上设有挡板，加工台的下方设有液压缸，液压缸的液压杆上固定连接有能够在放置槽内移动的升降板。由此，可将木板放入到放置槽中，放置槽对木板进行限位固定，从而可防止雕刻时木板移动。通过本方案对木板进行固定，无需使用压块对木板的四个边角进行固定，操作比较简单，并且也无需使用结构复杂的固定机构。当雕刻完毕后，通过液压缸可使升降板上升，从而将雕刻完毕的木板从放置槽中抬升出来，便于将木板从放置槽中取出。

进一步，加工台的底部固定连接有支撑座。支撑座用于对加工台进行支撑，使得加工台与地面之间具有一定的空间，便于放置液压缸。

进一步，驱动轴、第一转轴和第二转轴上均设有绳槽。由此，绳槽在第一转轴、第二转轴和驱动轴上缠绕时，比较规范，缠绕的拉绳不会倾斜。

附图说明

图1为用于室内套装门的雕刻除尘设备的立体图；

图2为电动雕刻机构的放大图；

图3为实施例2中用于室内套装门的雕刻除尘设备的正视图；

图4为图3中驱动轴的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、第一导轨2、第二导轨3、挡板4、升降板5、液压缸6、气缸7、连接板8、竖杆9、雕刻机10、吸尘头11、滑动块12、吸尘管13、吸尘机14、第一转轴15、第二转轴16、驱动轴17、拉绳18。

实施例1

基本如附图1-图2所示：用于室内套装门的雕刻除尘设备，包括加工台1，加工台1的底部焊接有四个支撑座。加工台1上设有贯穿加工台1的放置槽，放置槽内用于放置木板，放置槽的内壁上焊接有四个挡板4，四个挡板4分别位于放置槽的四个角落上，从而可对木板进行支撑，防止木板从放置槽掉落到地面上。加工台1的下方设有液压缸6，液压缸6的底部焊接有底板，底板也焊接在支撑座上，从而使液压缸6稳定的位于地面上。液压缸6的液压杆上焊接有能够在放置槽内移动的升降板5，升降板5位于放置槽的中间位置。

加工台1上焊接有沿加工台1长度方向设置的第一导轨2，第一导轨2的数量为两个，两个第一导轨2分别位于加工台1的两侧。第一导轨2上滑动连接有第二导轨3，具体的，第一导轨2和第二导轨3相互垂直，第二导轨3跨设在两个第一导轨2上，且第二导轨3的两端分别滑动连接在第一导轨2上，第一导轨2上设有沿第一导轨2长度方向设置的滑槽，第二导轨3端部的底部上焊接有凸块，凸块滑动连接在滑槽内，第一导轨2的端部上通过螺钉固定有用于驱动第二导轨3在第一导轨2上滑动的第二驱动缸(图中未示出)。第二导轨3上滑动连接有电动雕刻机构。结合图2所示，电动雕刻机构包括滑动块12，滑动块12沿第二导轨3的长度方向滑动连接在第二导轨3上，具体的，滑动块12的底部设有滑槽，第二导轨3的顶部位于滑槽内。滑动块12的侧面上竖向滑动连接有雕刻机10，雕刻机10也通过滑槽和凸块的配合方式滑动连接在滑动块12上。雕刻机10的两侧均通过螺钉固定有吸尘头11，吸尘头11的底部设有使粉尘进入的开口。滑动块12的顶部通过螺钉固定有气缸7，气缸7的气缸杆上焊接有连接板8，连接板8位于雕刻机10的上方，连接板8与雕刻机10的顶部之间焊接有竖杆9。第二导轨3的端部上通过螺钉固定用于驱动滑动块12在第二导轨3上滑动的第一驱动缸(图中未示出)。

加工台1的端部的外侧设有吸尘机14，吸尘头11与吸尘机14之间连接有吸尘管13，本实施例中的吸尘机14可为工业吸尘机，也可为家用吸尘器，只要能够实现粉尘的吸收均可。吸尘管13为波纹管，从而可根据吸尘头11与吸尘机14之间的距离而自动伸长和缩短。

本实施例中的第一驱动缸和第二驱动缸均为伸缩气缸。

具体实施过程如下：首先，通过第二驱动缸驱动第二导轨3在第一导轨2上滑动，使第二导轨3滑动到第一导轨2的端部位置处，从而使得第二导轨3不会位于放置槽的上方，不会阻挡将木板放入到放置槽内。将木板放在放置槽内，木板的底部被四个挡板4所支撑，故木板不会从放置槽的底部掉出。启动雕刻机10，使雕刻机10带动雕刻头转动，并通过第二驱动缸带动第二导轨3在第一导轨2上滑动，使得第二导轨3移动到木板需要雕刻的位置的上方，然后再通过第一驱动缸带动滑动块12在第二导轨3上滑动，使得雕刻机10准确移动到需要雕刻的位置。然后通过气缸7带动连接板8向下移动，气缸7通过连接板8和竖杆9带动雕刻机10向下移动，从而实现进刀，对木板进行雕刻。雕刻过程中，打开吸尘机14，吸尘机14内产生负压，吸尘头11将粉尘吸入到吸尘管13中，并通过吸尘管13进入到吸尘机14中，从而实现了雕刻过程中粉尘的清理。吸尘机14属于现有技术，其工作原理在此无需赘述。

在雕刻过程中，通过移动第二导轨3和滑动块12，从而实现了雕刻机10的移动，进而在木板的不同位置进行雕刻。当然雕刻机10在移动过程中，可通过气缸7向上移动，从而使雕刻机10退刀，防止雕刻机10对不应该雕刻的位置进行雕刻。

雕刻完毕后，使第二导轨3移动到第一导轨2的端部位置处。然后启动液压缸6，液压缸6上升，液压缸6将升降板5向上抬起，升降板5将雕刻好的木板从放置槽中推出，从而便于将木板从放置槽中取出。

当然，根据实际需求，加工台1上可不设置放置槽，也可通过夹持机构对木板进行固定限位，如压块等。

实施例2

结合图3-图4所示，第二导轨3在第一导轨2上移动通过其他驱动机构进行驱动，该驱动机构包括机架、驱动轴17、位于加工台1两端的第一转轴15和第二转轴16，第一转轴15、第二转轴16均通过轴承转动连接在机架上。机架上通过螺钉固定有电机，电机的输出轴与驱动轴17焊接。驱动轴17位于第一转轴15和加工台1的左端之间。第一转轴15和第二转轴16之间连接有拉绳18，拉绳18拴接在第二导轨3的端部上，结合图2所示，拉绳18缠绕在驱动轴17上，拉绳18均从驱动轴17的底部延伸出。驱动轴17、第一转轴15和第二转轴16上均设有绳槽，从而使拉绳18在驱动轴17、第一转轴15和第二转轴16上缠绕时，更加规范。

本实施例通过电机带动驱动轴17正转和反转，从而可使拉绳18的移动方向不同，从而实现了第二导轨3在第一导轨2不同方向的滑动，即驱动轴17逆时针转动时，第一转轴15和第二转轴16均逆时针转动，第二导轨3向左移动，驱动轴17顺时针转动时，第一转轴15和第二转轴16均顺时针转动，第二导轨3向右移动。而实施例1中由于第二导轨3在第一导轨2上沿加工台1的长度方向进行移动，故第二导轨3的移动距离较长，若使用实施例1中的第二驱动缸对第二导轨3进行移动，第二驱动缸的缸体的长度较长，不便于应用和第二驱动缸的固定设置，而本实施例相比实施例1，使用本驱动机构，实用性更强。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.用于室内套装门的雕刻除尘设备，包括加工台，所述加工台的上方设有电动雕刻机构，所述电动雕刻机构上设有雕刻头，其特征在于：还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘机和吸尘头，所述吸尘头位于雕刻头的两侧，所述吸尘头与吸尘机之间连接有吸尘管。

2.根据权利要求1所述的用于室内套装门的雕刻除尘设备，其特征在于：所述加工台上设有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨垂直，所述电动雕刻机构滑动连接在第二导轨上。

3.根据权利要求1所述的用于室内套装门的雕刻除尘设备，其特征在于：所述电动雕刻机构包括滑动块、雕刻机和气缸，所述雕刻机竖向滑动连接在滑动块上，所述气缸用于驱动雕刻机在滑动块上竖向滑动。

4.根据权利要求3所述的用于室内套装门的雕刻除尘设备，其特征在于：所述气缸位于滑动块上，所述雕刻机的顶部连接有竖杆，所述气缸的气缸杆与竖杆之间固定连接有连接板。

5.根据权利要求2所述的用于室内套装门的雕刻除尘设备，其特征在于：所述加工台上设有用于驱动第二导轨在第一导轨上滑动的驱动机构，所述第二导轨上设有用于驱动电动雕刻机构在第二导轨上滑动的第一驱动缸。

6.根据权利要求5所述的用于室内套装门的雕刻除尘设备，其特征在于：所述驱动机构为第二驱动缸。

7.根据权利要求5所述的用于室内套装门的雕刻除尘设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轴、位于加工台两端的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间连接有拉绳，所述拉绳固定连接在第二导轨上，所述拉绳缠绕在驱动轴上。

8.根据权利要求1所述的用于室内套装门的雕刻除尘设备，其特征在于：所述加工台上设有贯穿加工台的放置槽，所述放置槽的内壁上设有挡板，所述加工台的下方设有液压缸，液压缸的液压杆上固定连接有能够在放置槽内移动的升降板。

9.根据权利要求8所述的用于室内套装门的雕刻除尘设备，其特征在于：所述加工台的底部固定连接有支撑座。

10.根据权利要求7所述的用于室内套装门的雕刻除尘设备，其特征在于：所述驱动轴、第一转轴和第二转轴上均设有绳槽。

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