CN217121579U - 设有防夹机构的金属加工切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了设有防夹机构的金属加工切料机，涉及切料机技术领域，包括主体、切割机构、转动台、收纳块、L型滑块、夹持块、转轮、螺纹管、螺母、转动环、支撑杆、推拉杆、传动齿轮、齿条、复位弹簧、支座、握把和连接杆。本实用新型通过设置转动台、夹持块、转动轴和螺纹管起到了提高夹效果的作用，可从两侧对待加工件进行稳固夹持，避免了在切料过程中出现抖动，且可根据实际需要自由调节切割的角度，提高了装置的使用效果，综合使用效果较佳，还通过设置传动齿轮、齿条、复位弹簧和握把起到了提高使用效率的作用，使操作人员可方便地控制装置完成夹持，其操作简单，使用方便，省时省力，大幅提高了切料效率，使用效果好。

Description

设有防夹机构的金属加工切料机

技术领域

本实用新型涉及切料机技术领域，具体为设有防夹机构的金属加工切料机。

背景技术

在金属的加工过程中，往往需要对其进行切割，而当前主要用到专用的切料机来对工件进行切割，利用切割机进行对钢筋进行切割，现有的切料机多种多样，且功能齐全，使用时工作人员一只手握住钢筋，另一只手控制锯片对钢筋进行切割，这种切割方式容易导致切割机将人手加伤，严重的时候可能导致锯片碰到人体，进而对人体造成极大的伤害。

现有中国专利文件，授权公告号为CN212976937U的专利，公开了一种建筑工程施工用防夹手切割机，包括切割台、切割槽、支座、连接件、护盖、刀片、驱动电机、把手和稳固装置，通过在切割台左端安装有稳固装置，可快速便捷的对工件进行稳固，可实现快速复位，减少人工的操作，并且稳固装置底部安装有调节机构，能实现前后位置的调节，实现对不同尺寸工件的固定。

但是上述专利技术方案中的切料机仅能在一侧对待加工材料进行锁定夹持，使得装置在切料时，不够稳定，容易出现抖动，降低了材料的品质，同时其不便于调节切割角度，不便于进行加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供设有防夹机构的金属加工切料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：设有防夹机构的金属加工切料机，包括主体，所述主体的外壁一侧设有切割机构，所述主体的顶部一侧转动连接有转动台，所述主体的内部一侧设有与转动台相匹配的旋转机构，所述转动台的顶部两侧对称设有收纳块，所述收纳块的内部一侧活动连接有L型滑块，同一侧所述L型滑块的相邻一端于收纳块外侧设有夹持块，所述主体的内部一侧设有与L型滑块相匹配的驱动机构。

进一步的，所述旋转机构包括竖直转动连接于主体内部一侧的转动轴，所述转动轴的顶部与转动台底部固定连接，所述主体的内部一侧水平设有转动连接的传动轴，所述传动轴的一端与转动轴活动连接，所述传动轴的另一端延伸至主体外侧设有转轮，其起到快捷方便地带动转动台进行转动的作用，便于进行调节。

进一步的，所述驱动机构包括竖直转动连接于主体内壁底部一侧的螺纹管，所述螺纹管活动套设于转动轴的外壁一侧，所述螺纹管的外壁一侧活动套设有螺母，所述螺母的外壁一侧转动连接有转动环，所述转动环的外壁两侧设有支撑杆，所述支撑杆远离转动环的外壁两侧铰接有推拉杆，所述推拉杆远离支撑杆的一端与相邻L型滑块的底部一侧铰接，所述主体的内部一侧设有与螺纹管相匹配的传动机构，其起到同步驱动所有的L型滑块一同进行运动的作用，从而稳定地进行夹持。

进一步的，所述传动机构包括固定套设于螺纹管外壁一侧的传动齿轮，所述主体的内部一侧活动连接有齿条，所述齿条与传动齿轮相啮合，所述齿条的一端设有复位弹簧，所述齿条的另一端于主体外侧铰接有连接杆，所述主体靠近连接杆的外壁一侧设有支座，所述支座的外壁一侧铰接有握把，所述连接杆远离齿条的一端与握把外壁一侧铰接，其起到高效稳定地带动螺纹管进行转动的作用，便于操作人员进行使用。

进一步的，所述转动台的底部两侧设有第一导向杆，所述支撑杆远离转动环的一端活动套设于相邻第一导向杆的外壁一侧，所述主体的内壁底部于螺纹管外侧设有若干个第二导向杆，所述螺母活动套设于第二导向杆的外壁一侧，其起到限位引导装置平稳进行运动的作用，提高了工作的稳定性。

进一步的，所述转动轴的外壁一侧固定套设有第一锥齿轮，所述传动轴靠近转动轴的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，其起到稳定传递动力的作用，延长了使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该设有防夹机构的金属加工切料机，通过设置转动台、夹持块、转动轴和螺纹管起到了提高夹效果的作用，可从两侧对待加工件进行稳固夹持，避免了在切料过程中出现抖动，且可根据实际需要自由调节切割的角度，提高了装置的使用效果，综合使用效果较佳。

2、该设有防夹机构的金属加工切料机，通过设置传动齿轮、齿条、复位弹簧和握把起到了提高使用效率的作用，使操作人员可方便地控制装置完成夹持，其操作简单，使用方便，省时省力，大幅提高了切料效率，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型推拉杆的结构示意图；

图4是本实用新型转动台的俯视图；

图5是本实用新型螺母的结构示意图。

图中：1、主体；2、切割机构；3、转动台；4、收纳块；5、L型滑块；6、夹持块；7、转动轴；8、传动轴；9、转轮；10、螺纹管；11、螺母；12、转动环；13、支撑杆；14、推拉杆；15、传动齿轮；16、齿条；17、复位弹簧；18、支座；19、握把；20、连接杆；21、第一导向杆；22、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的设有防夹机构的金属加工切料机，包括主体1，所述主体1的外壁一侧设有切割机构2，所述主体1的顶部一侧转动连接有转动台3，所述主体1的内部一侧设有与转动台3相匹配的旋转机构，所述转动台3的顶部两侧对称设有收纳块4，所述收纳块4的内部一侧活动连接有L型滑块5，同一侧所述L型滑块5的相邻一端于收纳块4外侧设有夹持块6，所述主体1的内部一侧设有与L型滑块5相匹配的驱动机构，所述旋转机构包括竖直转动连接于主体1内部一侧的转动轴7，所述转动轴7的顶部与转动台3底部固定连接，所述主体1的内部一侧水平设有转动连接的传动轴8，所述传动轴8的一端与转动轴7活动连接，所述传动轴8的另一端延伸至主体1外侧设有转轮9，其起到快捷方便地带动转动台3进行转动的作用，便于进行调节，所述驱动机构包括竖直转动连接于主体1内壁底部一侧的螺纹管10，所述螺纹管10活动套设于转动轴7的外壁一侧，所述螺纹管10的外壁一侧活动套设有螺母11，所述螺母11的外壁一侧转动连接有转动环12，所述转动环12的外壁两侧设有支撑杆13，所述支撑杆13远离转动环12的外壁两侧铰接有推拉杆14，所述推拉杆14远离支撑杆13的一端与相邻L型滑块5的底部一侧铰接，所述主体1的内部一侧设有与螺纹管10相匹配的传动机构，其起到同步驱动所有的L型滑块5一同进行运动的作用，从而稳定地进行夹持，所述转动轴7的外壁一侧固定套设有第一锥齿轮，所述传动轴8靠近转动轴7的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，其起到稳定传递动力的作用，延长了使用寿命，所述转动台3的底部两侧设有第一导向杆21，所述支撑杆13远离转动环12的一端活动套设于相邻第一导向杆21的外壁一侧，所述主体1的内壁底部于螺纹管10外侧设有若干个第二导向杆22，所述螺母11活动套设于第二导向杆22的外壁一侧，其起到限位引导装置平稳进行运动的作用，提高了工作的稳定性。

实施方式具体为：使用时，首先将待加工材料放置于两侧的收纳块4之间，然后通过传动机构带动驱动机构的螺纹管10进行转动，螺纹管10转动带动螺母11进行运动，于是螺母11沿着第二导向杆22进行竖直运动，螺母11带动转动环12运动，转动环12带动支撑杆13运动，支撑杆13沿着第一导向杆21逐渐下降，之后支撑杆13拉动推拉杆14运动，推拉杆14带动L型滑块5运动，L型滑块5逐渐从收纳块4内伸出，于是夹持块6在L型滑块5的带动下对待加工材料进行稳定夹持，当需要调整切割角度时，转动旋转机构的转轮9，转轮9带动传动轴8转动，传动轴8通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动轴7转动，转动轴7带动转动台3转动，此时被夹持的待加工材料的切割角度被调节，之后使切割机构2落下即可完成金属的加工切割，通过设置以上结构起到了提高夹效果的作用，可从两侧对待加工件进行稳固夹持，避免了在切料过程中出现抖动，且可根据实际需要自由调节切割的角度，提高了装置的使用效果，综合使用效果较佳。

如图1所示的设有防夹机构的金属加工切料机，还包括传动机构，所述传动机构包括固定套设于螺纹管10外壁一侧的传动齿轮15，所述主体1的内部一侧活动连接有齿条16，所述齿条16与传动齿轮15相啮合，所述齿条16的一端设有复位弹簧17，所述齿条16的另一端于主体1外侧铰接有连接杆20，所述主体1靠近连接杆20的外壁一侧设有支座18，所述支座18的外壁一侧铰接有握把19，所述连接杆20远离齿条16的一端与握把19外壁一侧铰接，其起到高效稳定地带动螺纹管10进行转动的作用，便于操作人员进行使用。

实施方式具体为：夹持时，操作人员拉动握把19，握把19围绕支座18进行转动，同时握把19带动连接杆20进行运动，连接杆20拉动齿条16进行运动，齿条16克服复位弹簧17的拉力进行水平运动，然后齿条16带动传动齿轮15进行转动，传动齿轮15带动螺纹管10进行转动，通过设置以上结构起到了提高使用效率的作用，使操作人员可方便地控制装置完成夹持，其操作简单，使用方便，省时省力，大幅提高了切料效率，使用效果好。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置转动台3、夹持块6、转动轴7和螺纹管10起到了提高夹效果的作用，可从两侧对待加工件进行稳固夹持，避免了在切料过程中出现抖动，且可根据实际需要自由调节切割的角度，提高了装置的使用效果，综合使用效果较佳。

进一步的，参照说明书附图1，通过设置传动齿轮15、齿条16、复位弹簧17和握把19起到了提高使用效率的作用，使操作人员可方便地控制装置完成夹持，其操作简单，使用方便，省时省力，大幅提高了切料效率，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.设有防夹机构的金属加工切料机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外壁一侧设有切割机构(2)，所述主体(1)的顶部一侧转动连接有转动台(3)，所述主体(1)的内部一侧设有与转动台(3)相匹配的旋转机构，所述转动台(3)的顶部两侧对称设有收纳块(4)，所述收纳块(4)的内部一侧活动连接有L型滑块(5)，同一侧所述L型滑块(5)的相邻一端于收纳块(4)外侧设有夹持块(6)，所述主体(1)的内部一侧设有与L型滑块(5)相匹配的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的设有防夹机构的金属加工切料机，其特征在于：所述旋转机构包括竖直转动连接于主体(1)内部一侧的转动轴(7)，所述转动轴(7)的顶部与转动台(3)底部固定连接，所述主体(1)的内部一侧水平设有转动连接的传动轴(8)，所述传动轴(8)的一端与转动轴(7)活动连接，所述传动轴(8)的另一端延伸至主体(1)外侧设有转轮(9)。

3.根据权利要求2所述的设有防夹机构的金属加工切料机，其特征在于：所述驱动机构包括竖直转动连接于主体(1)内壁底部一侧的螺纹管(10)，所述螺纹管(10)活动套设于转动轴(7)的外壁一侧，所述螺纹管(10)的外壁一侧活动套设有螺母(11)，所述螺母(11)的外壁一侧转动连接有转动环(12)，所述转动环(12)的外壁两侧设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离转动环(12)的外壁两侧铰接有推拉杆(14)，所述推拉杆(14)远离支撑杆(13)的一端与相邻L型滑块(5)的底部一侧铰接，所述主体(1)的内部一侧设有与螺纹管(10)相匹配的传动机构。

4.根据权利要求3所述的设有防夹机构的金属加工切料机，其特征在于：所述传动机构包括固定套设于螺纹管(10)外壁一侧的传动齿轮(15)，所述主体(1)的内部一侧活动连接有齿条(16)，所述齿条(16)与传动齿轮(15)相啮合，所述齿条(16)的一端设有复位弹簧(17)，所述齿条(16)的另一端于主体(1)外侧铰接有连接杆(20)，所述主体(1)靠近连接杆(20)的外壁一侧设有支座(18)，所述支座(18)的外壁一侧铰接有握把(19)，所述连接杆(20)远离齿条(16)的一端与握把(19)外壁一侧铰接。

5.根据权利要求3所述的设有防夹机构的金属加工切料机，其特征在于：所述转动台(3)的底部两侧设有第一导向杆(21)，所述支撑杆(13)远离转动环(12)的一端活动套设于相邻第一导向杆(21)的外壁一侧，所述主体(1)的内壁底部于螺纹管(10)外侧设有若干个第二导向杆(22)，所述螺母(11)活动套设于第二导向杆(22)的外壁一侧。

6.根据权利要求2所述的设有防夹机构的金属加工切料机，其特征在于：所述转动轴(7)的外壁一侧固定套设有第一锥齿轮，所述传动轴(8)靠近转动轴(7)的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

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