CN210283319U - 一种可调角度型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种可调角度型材切割装置，该装置包括：切割机，切割机由切割锯片和电机组成，切割锯片固定在电机上，并跟随电机转动，以切割型材；电机固定件，用于固定电机；旋转固定支架，包括两平行设置的固定板，两固定板上设置有转轴固定孔，电机固定件设置于旋转固定支架内，且旋转孔与转轴固定孔对应设置；旋转轴，穿过转轴固定孔和旋转孔，其中至少一个旋转轴上设置有压紧孔，紧固件穿过压紧孔和第二压紧孔以供切割机角度调整后的压紧固定。通过将切割机固定在电机固定件上，并使用旋转轴支撑电机固定件实现了切割机的切割角度调整，克服了现有技术中切割机角度无法旋转的问题。

Description

一种可调角度型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种可调角度型材切割装置。

背景技术

拉挤成型工艺是将连续的纤维束、带或者布等，在牵引力的作用下，通过浸胶、挤压模具成型、固化等流程，连续不断的生产长度不限的型材。由于拉挤成型型材中碳纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高、无废料且长度可任意切断。

在对拉挤成型的型材进行切割时，现有技术中的切割，仅能采用定向定角度切割的方式进行，而拉挤型材的切割，有不同的切割角度需求，现有技术只能针对不同角度需求采用不同的设备进行切割，切割角度无法调整。

进行鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种可调角度型材切割装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可调角度型材切割装置，实现切割角度的调整。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调角度型材切割装置，该装置包括：

切割机，所述切割机由切割锯片和电机组成，所述切割锯片固定在所述电机上，并跟随所述电机转动，以切割型材；

电机固定件，用于固定所述电机，所述电机固定件进一步包括两竖直侧板和一连接横板，两所述竖直侧板垂直固定于所述连接横板的两端，所述电机固定于两所述竖直侧板与一连接横板形成的空间内，两所述竖直侧板上均设置有旋转孔；

旋转固定支架，包括两平行设置的固定板，两所述固定板上设置有转轴固定孔，所述电机固定件设置于所述旋转固定支架内，且所述旋转孔与所述转轴固定孔对应设置；

旋转轴，穿过所述转轴固定孔和旋转孔，所述旋转轴设置有两个，分布于旋转固定支架的两侧，其中至少一个所述旋转轴上设置有压紧孔，所述压紧孔对应的固定板上设置有第二压紧孔，紧固件穿过所述压紧孔和第二压紧孔以供所述切割机角度调整后的压紧固定。

优选的，所述切割锯片可拆卸地固定在所述电机上。

优选的，所述电机的至少两侧壁上设置有T型槽，所述竖直侧板和/连接横板的内壁上设置有T型块，T型槽穿设于T型块上，以固定所述电机。

优选的，T型块上设置有螺纹孔，所述竖直侧板上设置有对应的固定孔，通过紧固件的拉紧使T型块拉紧T型槽。

优选的，所述旋转轴进一步包括转轴和盖板，所述压紧孔设置于所述盖板上且沿圆周均布，两所述固定板的转轴固定孔一侧为转轴通孔，另一侧为转动通孔，所述转轴通孔的孔径尺寸满足转轴穿入的尺寸精度要求，所述转动通孔的孔径尺寸大于所述压紧孔圆周分布的外径，以使另一侧的旋转轴跟随所述竖直侧板转动。

优选的，所述固定板上设置有至少一个长圆孔，所述竖直侧板的对应位置处设置有旋转固定孔，所述旋转固定孔与所述长圆孔配合，用于限制所述电机固定件的旋转角度。

优选的，所述转动通孔所在的固定板一侧上与所述旋转轴的盖板上设置有刻度标记，用以标记所述电机固定件的旋转角度。

优选的，所述旋转固定支架还包括支架固定架，所述支架固定架与所述固定板连接，以将所述旋转固定支架与其他移动装置连接，用于型材的切割。

优选的，所述电机上还设置有防尘罩，所述防尘罩罩设于所述锯片的上半部分，用于减少切割过程中的扬尘。

优选的，所述防尘罩上设置有吸风口，所述吸风口外接负压吸尘装置以排出切割过程中的粉尘。

本实用新型的有益效果为：通过将切割机固定在电机固定件上，并使用旋转轴支撑电机固定件实现了切割机的切割角度调整，克服了现有技术中切割机角度无法旋转的问题；同时，使用紧固件压紧实现对切割机的固定，避免了切割机在切割过程中的松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中可调角度型材切割装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切割机与电机固定件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例中旋转轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中可调角度型材切割装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例中图4的A-A向剖视图；

图6为本实用新型实施例中电机固定件与旋转固定支架的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例中图4中B处局部放大图；

图8为本实用新型中带防尘罩的可调角度型材切割装置的结构示意图。

附图标记：1-切割机、2-电机固定件、3-旋转固定支架、4-旋转轴、11-锯片、12-电机、13-防尘罩、21-竖直侧板、22-连接横板、23-旋转固定孔、31-固定板、32-长圆孔、33-支架固定架、40-转轴、41-压紧孔、42-盖板、121-T型槽、131-吸风口、211-旋转孔、212-T型块、311-转轴固定孔、312-第二压紧孔、421-刻度标记、3111-转轴通孔、3112-转动通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示的可调角度型材切割装置，该装置包括：

切割机1，切割机1由切割锯片11和电机12组成，切割锯片11固定在电机12上，并跟随电机12转动，以切割型材；

电机固定件2，用于固定电机12，电机固定件2进一步包括两竖直侧板21和一连接横板22，两竖直侧板21垂直固定于连接横板22的两端，电机12固定于两竖直侧板21与一连接横板22形成的空间内，两竖直侧板21上均设置有旋转孔211；

旋转固定支架3，包括两平行设置的固定板31，两固定板31上设置有转轴固定孔311，电机固定件2设置于旋转固定支架3内，且旋转孔211与转轴固定孔311对应设置；

旋转轴4，穿过转轴固定孔311和旋转孔211，旋转轴4设置有两个，分布于旋转固定支架3的两侧，其中至少一个旋转轴4上设置有压紧孔41，压紧孔41对应的固定板31上设置有第二压紧孔312，紧固件穿过压紧孔41和第二压紧孔312以供切割机1角度调整后的压紧固定。

在上述实施例中，通过将切割机1固定在电机固定件2上，并使用旋转轴4支撑电机固定件2，实现了切割机1的切割角度调整，克服了现有技术中切割机角度无法旋转的问题；同时，使用紧固件的压紧实现对切割机1的固定，避免了切割机1在切割过程中的松动。

如图2所示，在针对不同的型材切割时，需要不同的切割锯片11，为了提高切割机1的适用性，切割锯片11可拆卸地固定在电机12上。具体的，使用螺母将切割锯片11固定在电机12的转轴上，当需要更换时，拆卸螺母即可更换切割锯片11，通过切割锯片11的可拆卸固定，提高了切割机1的适用性。

继续参照图2，关于电机12的固定，电机12的至少两侧壁上设置有T型槽121，竖直侧板21和/连接横板22的内壁上设置有T型块212，T型槽121穿设于T型块212上，以固定电机12。这里，T型槽沿电机12的长度方向贯穿设置，其横截面为T型结构，与竖直侧板21内侧固定的T型块配合，实现电机12的固定。这里，电机12的上侧壁上也同样设置有T型槽，以进一步固定电机12，使电机12在横向和竖向均得到良好的固定。

T型块212与T型槽121的固定方式，允许电机12在T型槽上滑动，便于电机12的安装与拆卸，在电机12安装到位时，需要对电机12的位置进行固定。具体的，继续参照图2，T型块212上设置有螺纹孔，竖直侧板21上设置有对应的固定孔，通过紧固件的拉紧使T型块212拉紧T型槽121。通过紧固件的旋紧，使得T型块往电机12的外侧拉紧T型槽121，从而固定住电机12，这种固定方式简单可靠，且上述紧固件的外端旋入所述竖直侧板21内，以不影响所述电机固定件2的转动。

如图3所示，旋转轴4进一步包括转轴40和盖板42，压紧孔41设置于盖板42上且沿圆周均布，这里，盖板42设置为圆形盖板，压紧孔41设置在转轴40的外侧。如图4和图5所示，两固定板31的转轴固定孔311一侧为转轴通孔3111，另一侧为转动通孔3112，转轴通孔3111的孔径尺寸满足转轴40穿入的尺寸精度要求，转动通孔3112的孔径尺寸大于压紧孔41圆周分布的外径，以使另一侧的旋转轴4跟随竖直侧板21转动。这里，为了实现对电机固定件2的压紧，如图5所示，左侧的转轴4上的固定件穿过压紧孔41后通过设置在固定板31上的第二压紧孔312后与电机固定件2的竖直侧板21接触，通过紧固件的压紧实现对电机固定件2的旋转的固定。为了实现电机固定件2的转动角度的显示，继续参照图5，右侧的转动通孔3112为台阶孔，台阶孔较大的直径在外侧，以供盖板42，台阶孔较小的直径大于盖板42上的压紧孔41的按圆周分布的圆周的直径外侧，以使紧固件直接与竖直侧板21连接，从而使得右侧的转轴4跟随电机固定件2的转动而转动。

请参照图6，作为上述实施例的优选，固定板31上设置有至少一个长圆孔32，竖直侧板21的对应位置处设置有旋转固定孔23，旋转固定孔23与长圆孔32配合，用于限制电机固定件2的旋转角度。长圆孔32沿圆周方向延长设置，上述圆周方向为旋转固定孔23转动时的轨迹，长圆孔32与旋转固定孔23配合，实现对电机固定件2旋转角度的限制。

请参照图7,转动通孔3112所在的固定板31一侧上与旋转轴4的盖板42上设置有刻度标记421，用以标记电机固定件2的旋转角度。具体的，如图7所示，刻度标记421设置在盖板42的上侧，中间为0°，代表电机12处于水平的状态，当盖板42跟随电机固定件2转动时，盖板42上的0°指向的度数为旋转的角度。通过刻度标记421的标记，可以精确的调整切割机1的切割角度，提高了切割的精准性。

如图8所示，作为上述实施例的优选，旋转固定支架3还包括支架固定架33，支架固定架33与固定板31连接，以将旋转固定支架3与其他移动装置连接，用于型材的切割。

继续参照图8，作为上述实施例的优选，电机12上还设置有防尘罩13，防尘罩13罩设于锯片11的上半部分，用于减少切割过程中的扬尘，防尘罩13上设置有吸风口131，以排出切割过程中的烟尘。由于切割过程中会产生大量扬尘，大大影响了现场的环境，不利于员工的身体健康，设置防尘罩13和吸风口131可以通过吸尘管道叫吸风口131处的烟尘吸出，减少对工作环境的影响。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可调角度型材切割装置，其特征在于，该装置包括：

切割机（1），所述切割机（1）由切割锯片（11）和电机（12）组成，所述切割锯片（11）固定在所述电机（12）上，并跟随所述电机（12）转动，以切割型材；

电机固定件（2），用于固定所述电机（12），所述电机固定件（2）进一步包括两竖直侧板（21）和一连接横板（22），两所述竖直侧板（21）垂直固定于所述连接横板（22）的两端，所述电机（12）固定于两所述竖直侧板（21）与一连接横板（22）形成的空间内，两所述竖直侧板（21）上均设置有旋转孔（211）；

旋转固定支架（3），包括两平行设置的固定板（31），两所述固定板（31）上设置有转轴固定孔（311），所述电机固定件（2）设置于所述旋转固定支架（3）内，且所述旋转孔（211）与所述转轴固定孔（311）对应设置；

旋转轴（4），穿过所述转轴固定孔（311）和旋转孔（211），所述旋转轴（4）设置有两个，分布于旋转固定支架（3）的两侧，其中至少一个所述旋转轴（4）上设置有压紧孔（41），所述压紧孔（41）对应的固定板（31）上设置有第二压紧孔（312），紧固件穿过所述压紧孔（41）和第二压紧孔（312）以供所述切割机（1）角度调整后的压紧固定。

2.根据权利要求1所述的可调角度型材切割装置，其特征在于，所述切割锯片（11）可拆卸地固定在所述电机（12）上。

3.根据权利要求2所述的可调角度型材切割装置，其特征在于，所述电机（12）的至少两侧壁上设置有T型槽（121），所述竖直侧板（21）和/连接横板（22）的内壁上设置有T型块（212），T型槽（121）穿设于T型块（212）上，以固定所述电机（12）。

4.根据权利要求3所述的可调角度型材切割装置，其特征在于，T型块（212）上设置有螺纹孔，所述竖直侧板（21）上设置有对应的固定孔，通过紧固件的拉紧使T型块（212）拉紧T型槽（121）。

5.根据权利要求1所述的可调角度型材切割装置，其特征在于，所述旋转轴（4）进一步包括转轴（40）和盖板（42），所述压紧孔（41）设置于所述盖板（42）上且沿圆周均布，两所述固定板（31）的转轴固定孔（311）一侧为转轴通孔（3111），另一侧为转动通孔（3112），所述转轴通孔（3111）的孔径尺寸满足转轴（40）穿入的尺寸精度要求，所述转动通孔（3112）的孔径尺寸大于所述压紧孔（41）圆周分布的外径，以使另一侧的旋转轴（4）跟随所述竖直侧板（21）转动。

6.根据权利要求1所述的可调角度型材切割装置，其特征在于，所述固定板（31）上设置有至少一个长圆孔（32），所述竖直侧板（21）的对应位置处设置有旋转固定孔（23），所述旋转固定孔（23）与所述长圆孔（32）配合，用于限制所述电机固定件（2）的旋转角度。

7.根据权利要求5所述的可调角度型材切割装置，其特征在于，所述转动通孔（3112）所在的固定板（31）一侧上与所述旋转轴（4）的盖板（42）上设置有刻度标记（421），用以标记所述电机固定件（2）的旋转角度。

8.根据权利要求1所述的可调角度型材切割装置，其特征在于，所述旋转固定支架（3）还包括支架固定架（33），所述支架固定架（33）与所述固定板（31）连接，用于型材的切割。

9.根据权利要求1所述的可调角度型材切割装置，其特征在于，所述电机（12）上还设置有防尘罩（13），所述防尘罩（13）罩设于所述锯片（11）的上半部分，用于减少切割过程中的扬尘。

10.根据权利要求9所述的可调角度型材切割装置，其特征在于，所述防尘罩（13）上设置有吸风口（131），所述吸风口（131）外接负压吸尘装置以排出切割过程中的粉尘。

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