CN209868767U - 分条机刀具及分条机切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分条机刀具及分条机切割装置，该分条机刀具包括切割刀、切割刀固定座、卡位机构以及固定机构，卡位机构铰接于切割刀固定座，卡位机构转动时，卡位机构与切割刀固定座配合形成用于安装固定于刀架的安装孔；固定机构包括转动杆、限位件、弹簧以及压紧件，转动杆铰接于切割刀固定座，限位件、弹簧以及压紧件均套设在转动杆上，且弹簧位于限位件和压紧件之间；卡位机构的第二端设有两侧开口的定位槽，第二端靠近切割刀固定座时，转动杆转动能够置入于定位槽中，且压紧件在弹簧的弹力作用下能够压紧于卡位机构。本实用新型的分条机刀具分条机切割装置，在刀架上的装卸过程简单便捷，有利于提高生产效率。

Description

分条机刀具及分条机切割装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种分条机刀具及分条机切割装置。

背景技术

在纺织行业中，超声波分条机主要应用于织带、商标带(唛头)等材料的切割分条。超声波分条机上设有刀架，分条时，按需要在刀架上并排安装多个刀具，布料被拖动经过多个刀具的刀刃从而被分割成多个条带。

传统的分条机刀具，包括切割刀固定座和卡位机构，卡位机构铰接于切割刀固定座，卡位机构闭合时，可将刀具卡在刀架上，再通过螺丝固定连接切割刀固定座和卡位机构。然而，传统的分条机刀具在刀架上装卸非常麻烦。安装时，需要将卡口位卡入刀架，然后闭合，对准螺孔，再用手顶住螺丝，边顶住边拧，拧过8圈左右后，才能基本上固定，需要花费时间约25秒。分条完成后要将刀具拆卸下来，先要用手用力顶住螺丝，然后再进行拧动螺丝8圈左右，再用手护住螺丝防止掉落，然后将刀具从刀架上取下，需要花费时间约20秒。

据车间统计，生产过程中，条带分条条数平均在12-15条，一组布料分条需要装卸十多个刀具，共需花费约9分钟，使得每组布料切割共需约20分钟，按一天工作8小时计算，一天仅能切割24组布料。这样，大量时间耗费在装卸刀具上，分条机待机时间长，导致生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种分条机刀具及分条机切割装置，以解决传统的超声波分条机刀具装卸麻烦，导致生产效率低的问题。

一种分条机刀具，包括切割刀、切割刀固定座、卡位机构以及固定机构；

所述切割刀设置在所述切割刀固定座上；

所述卡位机构的第一端可转动连接于所述切割刀固定座，当转动所述卡位机构使所述卡位机构的第二端靠近所述切割刀固定座时，所述卡位机构与所述切割刀固定座能够配合形成用于安装固定于刀架的安装孔；

所述固定机构包括转动杆、限位件以及弹簧，所述转动杆可转动连接于所述切割刀固定座，所述限位件以及所述弹簧均套设在所述转动杆上；

所述卡位机构的第二端设有两侧开口的定位槽，当所述第二端靠近所述切割刀固定座时，所述转动杆转动能够置入于所述定位槽中，且所述弹簧能够从所述卡位机构远离所述切割刀固定座的一侧压紧所述卡位机构，以限制所述卡位机构的转动。

在其中在一个实施例中，所述限位件在所述转动杆上的位置可调。

在其中在一个实施例中，所述限位件与所述转动杆螺纹连接。

在其中在一个实施例中，所述定位槽的远离所述切割刀固定座一侧的开口处为圆角设计。

在其中在一个实施例中，所述分条机刀具还包括压紧件，所述压紧件套设在所述转动杆上，所述压紧件设置在所述弹簧的远离所述限位件的一侧。

在其中在一个实施例中，所述压紧件的用于压紧所述卡位机构的一端为圆角设计。

在其中在一个实施例中，所述转动杆设有限位台，所述压紧件设置在所述限位台和所述弹簧之间，所述压紧件在所述弹簧的弹力作用下抵接于所述限位台。

在其中在一个实施例中，所述切割刀固定座设有让位槽，所述转动杆伸入于所述让位槽中，所述转动杆可转动连接于所述让位槽的槽壁。

在其中在一个实施例中，所述切割刀包括伸缩调节机构、调节螺栓和切刀片，所述切割刀固定座设有与所述调节螺栓螺纹配合的伸缩调节孔，所述调节螺栓穿过所述伸缩调节孔并连接于所述伸缩调节机构，切刀片设置在所述伸缩调节机构上。

一种分条机切割装置，包括刀架以及上述任一实施例的分条机刀具，所述分条机刀具能够通过所述安装孔安装于所述刀架上。

与现有方案相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述分条机刀具分条机切割装置，在刀架上安装时，先将刀具卡口位卡入刀架，接着将卡位机构闭合，将转动杆转动至定位槽中，弹簧压紧于卡位机构，即可实现安装；拆卸时，只需将转动杆拨下即可。上述分条机刀具，在刀架上的装卸过程简单便捷，有利于提高生产效率。

上述分条机刀具分条机切割装置，单个刀具的总的装拆过程在数秒之内即可完成，相比传统的刀具的45秒，大大节约了装拆时间，如此，分条机每次切割下一组布料时停机时间大大缩短，提高了分条机的利用效率。据车间统计，按一天工作8小时计算，采用本实用新型的分条机刀具时，一天大约能切割40组布料，相比采用传统的刀具时的24组，生产效率大大提高。

附图说明

图1为一实施例的分条机刀具的结构示意图；

图2为具有图1所示的分条机刀具的分条机切割装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例的分条机刀具100，包括切割刀110、切割刀固定座120、卡位机构130以及固定机构140。

其中，切割刀110设置在切割刀固定座120上。切割刀110用于对裁片进行切割。

卡位机构130的第一端可转动连接于切割刀固定座120。卡位机构130转动使卡位机构130的第二端靠近切割刀固定座120时，卡位机构130与切割刀固定座120配合形成用于安装固定于刀架的安装孔150。

固定机构140包括转动杆141、限位件142、弹簧143以及压紧件144。转动杆141可转动连接于切割刀固定座120。限位件142、弹簧143以及压紧件144均套设在转动杆141上，且弹簧143位于限位件142和压紧件144之间。

卡位机构130的第二端设有两侧开口的定位槽131。第二端靠近切割刀固定座120时，转动杆141转动能够置入于定位槽131中，且压紧件144在弹簧143的弹力作用下能够从卡位机构130远离切割刀固定座120的一侧压紧于卡位机构130，从而限制卡位机构130的转动。

可以理解，上述分条机刀具100，可以作为超声波分条机的刀具，也可以应用于适合的其他种类的分条机上。

如图1所示，在其中一个示例中，卡位机构130靠近切割刀固定座120的一侧向内凹陷，切割刀固定座120靠近卡位机构130的一侧向内凹陷，卡位机构130闭合时，两处凹陷部位形成安装孔150。在本示例中，安装孔150整体上呈圆形。在其他示例中，安装孔150也可以是其他形状，如方形、椭圆形、三角形或不规则形状等等，能够实现与刀架进行适配即可。

如图1所示，在其中一个示例中，切割刀固定座120靠近卡位机构130的一侧的凹陷部位进一步还设有刀架定位槽121，刀架定位槽121用于与刀架上的凸起配合，实现刀具安装位置的定位。在其他示例中，刀架定位槽121也可以设在卡位机构130靠近切割刀固定座120的一侧的凹陷部位。

可选地，限位件142和转动杆141之间可以是不可拆卸的，如一体成型的，也可以是可拆卸式连接的，如两者通过螺纹连接。

在其中一个示例中，限位件142在转动杆141上的固定位置可调。如限位件142可与转动杆141螺纹连接。如此，调节限位件142在转动杆141上的位置，在安装刀具时，能够灵活调节弹簧143的压缩程度。在图1所示的具体示例中，转动杆141上设有螺纹，限位件142为两个螺母，可提高连接强度。

弹簧143具有较大的弹性系数，弹性系数具体可根据刀具尺寸、重量等因素而定，保证刀具安装的稳固性即可。

可以理解，弹簧143与限位件142之间可以是分离的，刀具安装时，弹簧143抵接于限位件142，制造方便；弹簧143与限位件142之间也可以是相互固定连接的，如可通过在外边套设硅胶管进行连接，方便人员操作。

在其中一个示例中，转动杆141上具有一限位台(图未示)，压紧件144套设在转动杆141的直径较小段，压紧件144设置在所述限位台和弹簧143之间，压紧件144抵接在该限位台上，实现对压紧件144的限位。

压紧件144可以在转动杆141上滑动，如压紧件144可以采用滑行螺母。可以理解，压紧件144与弹簧143之间可以是分离的，刀具安装时，压紧件144抵接于弹簧143，制造方便，压紧件144与弹簧143之间也可以是相互固定连接的，方便人员操作。

在图1所示的具体示例中，定位槽131的远离切割刀固定座120的一侧开口处的槽壁132为圆角设计。如此，可以减小压紧件144和定位槽131的槽壁之间的阻力，刀具安装时，压紧件144可轻松滑行到位。

在图1所示的具体示例中，压紧件144的用于压紧于卡位机构130的一端为圆角设计。同样地，可以减小压紧件144和定位槽131的槽壁132之间的阻力。

在图1所示的具体示例中，切割刀固定座120设有第一让位槽122，转动杆141伸入于第一让位槽122中，转动杆141铰接于第一让位槽122的槽壁。

如图1所示，在其中一个示例中，切割刀110包括第一伸缩调节机构111、第一调节螺栓112和切刀片113，切割刀固定座120设有与第一调节螺栓112螺纹配合的第一伸缩调节孔，第一调节螺栓112穿过第一伸缩调节孔并连接于第一伸缩调节机构111，切刀片113设置在第一伸缩调节机构111上。进一步地，切割刀固定座120设有第二让位槽123，第一伸缩调节机构111部分位于第二让位槽123中，第一伸缩调节机构111设置切刀片113的部分伸出于第二让位槽123，如此，可使得刀具整体更加紧凑。

在图1所示的具体示例中，切刀片113为圆形刀片。切刀片113与第一伸缩调节机构111可拆卸式连接，能够拆卸更换。切刀片113具有固定孔，通过紧固件穿过固定孔可将切刀片113紧固在第一伸缩调节机构111上。

进一步地，如图1所示，在其中一个示例中，切割刀110还包括第二伸缩调节机构114、第二调节螺栓115和定位件116，切割刀固定座120设有与第二调节螺栓115螺纹配合的第二伸缩调节孔，第二调节螺栓115穿过第二伸缩调节孔并连接于第二伸缩调节机构114，定位件116设置在第二伸缩调节机构114上，定位件116用于指示切刀片113的调节位置。在裁片切割之前，可通过实际切割情况调节定位件116的位置，再参照定位件116的位置来调节切刀片113的位置。如图1所示，定位件116为柱状。

如图1所示，在其中一个示例中，切割刀固定座120上设置有平衡块124，平衡块124设置在切割刀固定座120上与切割刀110相对的一侧。

在其中一个示例中，平衡块124通过第一调节螺栓112和/或第二调节螺栓115进行固定。在图1所示的具体示例中，平衡块124上设有与第一调节螺栓112螺纹配合的第一固定孔，平衡块124上设有与第二调节螺栓115螺纹配合的第二固定孔，第一调节螺栓112同时穿过第一固定孔和第一伸缩调节孔，第二调节螺栓115同时穿过第二固定孔和第二伸缩调节孔，从而将平衡块124进行固定。

如图2所示，进一步地，本实用新型还提供一种分条机切割装置20，包括刀架200以及上述任一示例的分条机刀具100，分条机刀具100有多个，分条机刀具100能够适配安装于刀架200上。

如图2所示，在其中一个示例中，刀架200包括第一承托部210、第二承托部220和安装部230。

其中，安装部230用于安装分条机刀具100。安装部230具有第一端231以及与第一端231相对的第二端232。安装部230的第一端231与第一承托部210通过第一锁紧件240连接，安装部230的第二端232与第二承托部220通过第二锁紧件250连接。

上述分条机切割装置20，换型时可由由线上作业改为线下作业，换型时只要停机，拆下原来的刀架200的安装部230，安装上装好刀具100的安装部230(总共用时1分钟内)即可，大大缩短拆换刀具的耗时，极大地提高生产效率。

在图2所示的具体示例中，安装部230的第一端231与第一承托部210之间通过安装槽和嵌设在安装槽中的安装凸起配合连接，安装槽的槽壁和安装凸起上设有位置对应的安装孔，所述第一锁紧件240穿过安装孔将安装部230的第一端231与第一承托部210进行连接。安装槽具有槽口以及至少有一侧开口，方便安装凸起从径向嵌入或取出。可以理解地，安装槽也可以具有相对的两侧开口。

在其中一个示例中，第一锁紧件240和/或第二锁紧件250为快锁插销。在图2所示的具体示例中，第一锁紧件240和第二锁紧件250均为快锁插销。连接时，只需按住快锁插销上的按钮机关，插入即可；拆卸时，同样按住按钮机关，拔出即可。采用快锁插销，保证连接稳固性，且方便快捷。如此，更换安装部130在1分钟内即可完成。

在图2所示的具体示例中，安装部230为杆状。第一承托部210和第二承托部220为杆状。可以理解地，在其他示例中，安装部230、第一承托部210和第二承托部220可以不局限为杆状，只要安装部230能够安装分条机刀具100，安装部230和第一承托部210、第二承托部220能够通过插销进行连接即可。

在其中一个示例中，安装部230设有限位凸起(图未示)。限位凸起用于与分条机刀具100上的限位槽配合进行分条机刀具100的限位安装。在其中一个示例中，限位凸起为一条形凸起，以使得多个分条机刀具100的朝向相同。

如图2所示，在其中一个示例中，刀架200还包括第一固定座260和第二固定座270，第一承托部210设置在第一固定座260上，第二承托部220设置在第二固定座270上。第一固定座260和第二固定座270将安装部230、第一承托部210以及第二承托部220整体支起。在图2所示的具体示例中，第一固定座260上设有连接孔，杆状的第一承托部210穿过连接孔进行连接。

如图2所示，在其中一个示例中，刀架200还包括转动机构(图未示)，转动机构连接于第一承托部210以用于驱动第一承托部210转动。如此，安装部230、第一承托部210以及第二承托部220能够在转动机构的带动下整体转动，从而能够同时调节刀架上所有分条机刀具100的朝向。在其中一个示例中，转动机构为电动机。

上述分条机刀具100及分条机切割装置200，在刀架上安装时，先将刀具卡口位卡入刀架，接着将卡位机构130闭合，将转动杆141转动至定位槽131中，压紧件144在弹簧143的弹力作用下压紧于卡位机构130，即可实现安装；拆卸时，只需将转动杆141拨下即可。上述分条机刀具100，在刀架上的装卸过程简单便捷，有利于提高生产效率。

上述分条机刀具100分条机切割装置200，单个刀具的总的装拆过程在5秒之内即可完成，相比传统的刀具的45秒，大大节约了装拆时间，如此，分条机每次切割下一组布料时停机时间大大缩短，提高了分条机的利用效率。据车间统计，按一天工作8小时计算，采用分条机刀具100时，一天大约能切割40组布料，相比采用传统的刀具时的24组，生产效率大大提高。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分条机刀具，其特征在于，包括切割刀、切割刀固定座、卡位机构以及固定机构；

所述切割刀设置在所述切割刀固定座上；

所述卡位机构的第一端可转动连接于所述切割刀固定座，当转动所述卡位机构使所述卡位机构的第二端靠近所述切割刀固定座时，所述卡位机构与所述切割刀固定座能够配合形成用于安装固定于刀架的安装孔；

所述固定机构包括转动杆、限位件以及弹簧，所述转动杆可转动连接于所述切割刀固定座，所述限位件以及所述弹簧均套设在所述转动杆上；

所述卡位机构的第二端设有两侧开口的定位槽，当所述第二端靠近所述切割刀固定座时，所述转动杆转动能够置入于所述定位槽中，且所述弹簧能够从所述卡位机构远离所述切割刀固定座的一侧压紧所述卡位机构，以限制所述卡位机构的转动。

2.如权利要求1所述的分条机刀具，其特征在于，所述限位件在所述转动杆上的位置可调。

3.如权利要求2所述的分条机刀具，其特征在于，所述限位件与所述转动杆螺纹连接。

4.如权利要求1所述的分条机刀具，其特征在于，所述定位槽的远离所述切割刀固定座一侧的开口处为圆角设计。

5.如权利要求1所述的分条机刀具，其特征在于，还包括压紧件，所述压紧件套设在所述转动杆上，所述压紧件设置在所述弹簧的远离所述限位件的一侧。

6.如权利要求5所述的分条机刀具，其特征在于，所述压紧件的用于压紧所述卡位机构的一端为圆角设计。

7.如权利要求5所述的分条机刀具，其特征在于，所述转动杆设有限位台，所述压紧件设置在所述限位台和所述弹簧之间，所述压紧件在所述弹簧的弹力作用下抵接于所述限位台。

8.如权利要求1所述的分条机刀具，其特征在于，所述切割刀固定座设有让位槽，所述转动杆伸入至所述让位槽中，所述转动杆可转动连接于所述让位槽的槽壁。

9.如权利要求1～8任一项所述的分条机刀具，其特征在于，所述切割刀包括伸缩调节机构、调节螺栓和切刀片，所述切割刀固定座设有与所述调节螺栓螺纹配合的伸缩调节孔，所述调节螺栓穿过所述伸缩调节孔并连接于所述伸缩调节机构，所述切刀片设置在所述伸缩调节机构上。

10.一种分条机切割装置，其特征在于，包括刀架以及如权利要求1～9任一项所述的分条机刀具，所述分条机刀具能够通过所述安装孔安装于所述刀架上。