CN210283185U - 一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，包括机头、螺旋挤塑机、位于螺旋挤塑机一侧的组装机构以及位于底座上端面一侧的冷却机构，所述组装机构包括套筒以及第一导向块，所述套筒安装在螺旋挤塑机一侧表面上，所述套筒内壁上开设第一导向槽，所述第一导向块固定连接在机头外侧表面上，所述第一导向块一侧表面中部开设凹槽，所述凹槽内底部焊接固定复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位卡销一端焊接连接，所述限位卡销活动连接在凹槽内；实现机头的快速安装，同时便于更换不同规格的机头，扩大本装置的加工范围，通过冷却机构的设计，能使使成型塑料套快速冷却定型，提高产品的成型效率。

Description

一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机

技术领域

本实用新型属于挤塑机技术领域，具体涉及一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机。

背景技术

挤塑机又叫挤出机，塑料挤出成型的生产机械，电缆的塑料挤包一般是通过挤塑机用螺杆挤压，并加热使其塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上，传统的挤出机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN208497624U的实用新型所公开的一种电缆生产用挤塑机，其通过在下料斗中设置搅拌杆，对物料进行搅拌，使其混合均匀，不影响之后的塑化效果，但是其机头为固定结构，并没有解决无法快速更换不同规格的机头，加工规格固定，加工产品局限性大的问题，为此我们提出一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，以解决上述背景技术中提出的无法快速更换不同规格的机头，加工规格固定，加工产品局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，包括机头、螺旋挤塑机、进料斗、底座、位于螺旋挤塑机一侧的组装机构以及位于底座上端面一侧的冷却机构，所述组装机构包括套筒以及第一导向块，所述套筒安装在螺旋挤塑机一侧表面上，所述套筒内壁上开设第一导向槽，所述第一导向块固定连接在机头外侧表面上，所述第一导向块一侧表面中部开设凹槽，所述凹槽内底部焊接固定复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位卡销一端焊接连接，所述限位卡销活动连接在凹槽内。

优选的，所述冷却机构包括承载台以及弧形罩，所述承载台安装在底座上端面一侧，所述承载台上端面上安装支架，所述支架内转动连接导料辊，所述承载台上端面一侧设置储水池，所述弧形罩内一侧安装弧形输气管，所述弧形输气管上安装喷气嘴，所述弧形罩内另一侧安装弧形输水管，所述弧形输水管上安装喷淋头。

优选的，所述机头设置在螺旋挤塑机一端，且机头通过组装机构与螺旋挤塑机相连接，所述进料斗安装在螺旋挤塑机外表面一侧，所述螺旋挤塑机通过安装台固定连接在底座上端面一侧。

优选的，所述套筒外侧面上开设卡销卡孔，所述卡销卡孔的中轴线与限位卡销的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述卡销卡孔的横截面呈圆形，所述限位卡销一端横截面呈半圆形，所述卡销卡孔的直径尺寸比限位卡销的直径尺寸大0.1倍。

优选的，所述套筒内壁一侧开设第二导向槽，所述第二导向槽内滑动连接第二导向块，所述第二导向块一端与机头外侧面固定连接。

优选的，所述套筒外侧面上安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓下端通过螺纹与预留螺纹孔连接，所述预留螺纹孔开设在第一导向块一侧表面上。

优选的，所述弧形输气管一端通过管道与风机相连接，所述风机安装在承载台后端面一侧，所述风机通过连接线与外接电源电性连接。

优选的，所述弧形输水管一端通过管道与储水箱内的水泵相连接，所述储水箱安装在承载台后端面另一侧，所述水泵通过连接线与外接电源电性连接。

优选的，所述承载台一侧表面安装排水管，所述排水管一端与储水池连通，且所述排水管一端与冷却水回收设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将第一导向块卡接在第一导向槽内，再通过复位弹簧将限位卡销卡入卡销卡孔，限位卡销将第一导向块固定在套筒内，完成机头的安装，便于机头的快速安装，同时便于更换不同规格的机头，扩大本装置的加工范围，提高加工效率。

(2)通过支架以及导料辊的设计，能够便于成型塑料套的输送，通过弧形输气管以及喷气嘴的设计，能够对成型塑料套进行风冷散热，通过弧形输水管以及喷淋头的设计，能够对成型塑料套进行二次冷却，便于成型塑料套的快速定型，通过储水池的设计，便于冷却用水的收集，便于冷却用水浪费的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中套筒的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中套筒的右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中冷却机构的主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中承载台的俯视结构示意图；

图中：1、机头；2、螺旋挤塑机；3、进料斗；4、安装台；5、底座；21、套筒；22、凹槽；23、复位弹簧；24、限位卡销；25、卡销卡孔；26、第一导向块；27、第一导向槽；51、弧形罩；52、储水池；53、承载台；54、导料辊；55、弧形输气管；56、喷气嘴；57、弧形输水管；58、喷淋头；211、第二导向槽；212、第二导向块；213、锁紧螺栓；531、储水箱；532、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，包括机头1、螺旋挤塑机2、进料斗3、底座5、位于螺旋挤塑机2一侧的组装机构以及位于底座5上端面一侧的冷却机构，组装机构包括套筒21以及第一导向块26，套筒21安装在螺旋挤塑机2一侧表面上，套筒21内壁上开设第一导向槽27，第一导向块26固定连接在机头1外侧表面上，第一导向块26一侧表面中部开设凹槽22，凹槽22内底部焊接固定复位弹簧23，复位弹簧23一端与限位卡销24一端焊接连接，限位卡销24活动连接在凹槽22内，实现机头1的快速安装，同时便于更换不同规格的机头1，扩大本装置的加工范围。

为了便于成型塑料套的快速冷却定型，缩短定型周期，本实施例中，优选的，冷却机构包括承载台53以及弧形罩51，承载台53安装在底座5上端面一侧，承载台53上端面上安装支架，支架内转动连接导料辊54，承载台53上端面一侧设置储水池52，弧形罩51内一侧安装弧形输气管55，弧形输气管55上安装喷气嘴56，弧形罩51内另一侧安装弧形输水管57，弧形输水管57上安装喷淋头58。

为了便于塑料原料的挤出成型，本实施例中，优选的，机头1设置在螺旋挤塑机2一端，且机头1通过组装机构与螺旋挤塑机2相连接，进料斗3安装在螺旋挤塑机2外表面一侧，螺旋挤塑机2通过安装台4固定连接在底座5上端面一侧。

为了便于使限位卡销24精确卡入卡销卡孔25内，本实施例中，优选的，套筒21外侧面上开设卡销卡孔25，卡销卡孔25的中轴线与限位卡销24的中轴线在同一条直线上。

为了使限位卡销24能够平滑卡入卡销卡孔25内，本实施例中，优选的，卡销卡孔25的横截面呈圆形，限位卡销24一端横截面呈半圆形，卡销卡孔25的直径尺寸比限位卡销24的直径尺寸大0.1倍。

为了进一步提高机体安装时的定位精确度，提高机体的安装效率，本实施例中，优选的，套筒21内壁一侧开设第二导向槽211，第二导向槽211内滑动连接第二导向块212，第二导向块212一端与机头1外侧面固定连接。

为了实现机头1的辅助柜顶功能，提高机头1组装后的稳定性，本实施例中，优选的，套筒21外侧面上安装锁紧螺栓213，锁紧螺栓213下端通过螺纹与预留螺纹孔连接，预留螺纹孔开设在第一导向块26一侧表面上。

为了便于气流的输送，本实施例中，优选的，弧形输气管55一端通过管道与风机532相连接，风机532安装在承载台53后端面一侧，风机532通过连接线与外接电源电性连接。

为了便于冷却水的输送，本实施例中，优选的，弧形输水管57一端通过管道与储水箱531内的水泵相连接，储水箱531安装在承载台53后端面另一侧，水泵通过连接线与外接电源电性连接。

为了便于对冷却水进行回收利用，降低了企业的能耗，本实施例中，优选的，承载台53一侧表面安装排水管，排水管一端与储水池52连通，且排水管一端与冷却水回收设备连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将机头1上的第一导向块26插入第一导向槽27内，并推动机头1带动第一导向块26在第一导向槽27内移动，此时限位卡销24压缩复位弹簧23，使复位弹簧23发生弹性变形，同时第二导向块212卡入第二导向槽211内，当第一导向块26完全卡入第一导向槽27内后，复位弹簧23将限位卡销24卡入卡销卡孔25内，此时限位卡销24将第一导向块26固定，进而将机头1安装在套筒21内，然后拧紧锁紧螺栓213，使锁紧螺栓213与预留螺纹孔连接，并将机头1固定在套筒21内，完成机头1的组装，当螺旋挤塑机2内的原料通过机头1挤压成成型塑料套，成型塑料套通过导料辊54输送至弧形罩51内，风机532将气流输送至弧形输气管55，弧形输气管55将气流通过喷气嘴56喷出，喷气嘴56将气流喷射至成型塑料套上，并对成型输料套进行冷却，然后水泵将储水箱531内的冷却水输送至弧形输水管57，喷淋头58将冷却水喷洒至成型塑料套上，并对其进行二次冷却定型，便于成型塑料套的快速定型，缩短成型周期。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，包括机头(1)、螺旋挤塑机(2)、进料斗(3)、底座(5)、位于螺旋挤塑机(2)一侧的组装机构以及位于底座(5)上端面一侧的冷却机构，其特征在于：所述组装机构包括套筒(21)以及第一导向块(26)，所述套筒(21)安装在螺旋挤塑机(2)一侧表面上，所述套筒(21)内壁上开设第一导向槽(27)，所述第一导向块(26)固定连接在机头(1)外侧表面上，所述第一导向块(26)一侧表面中部开设凹槽(22)，所述凹槽(22)内底部焊接固定复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)一端与限位卡销(24)一端焊接连接，所述限位卡销(24)活动连接在凹槽(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，其特征在于：所述冷却机构包括承载台(53)以及弧形罩(51)，所述承载台(53)安装在底座(5)上端面一侧，所述承载台(53)上端面上安装支架，所述支架内转动连接导料辊(54)，所述承载台(53)上端面一侧设置储水池(52)，所述弧形罩(51)内一侧安装弧形输气管(55)，所述弧形输气管(55)上安装喷气嘴(56)，所述弧形罩(51)内另一侧安装弧形输水管(57)，所述弧形输水管(57)上安装喷淋头(58)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，其特征在于：所述机头(1)设置在螺旋挤塑机(2)一端，且机头(1)通过组装机构与螺旋挤塑机(2)相连接，所述进料斗(3)安装在螺旋挤塑机(2)外表面一侧，所述螺旋挤塑机(2)通过安装台(4)固定连接在底座(5)上端面一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，其特征在于：所述套筒(21)外侧面上开设卡销卡孔(25)，所述卡销卡孔(25)的中轴线与限位卡销(24)的中轴线在同一条直线上。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，其特征在于：所述卡销卡孔(25)的横截面呈圆形，所述限位卡销(24)一端横截面呈半圆形，所述卡销卡孔(25)的直径尺寸比限位卡销(24)的直径尺寸大0.1倍。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，其特征在于：所述套筒(21)内壁一侧开设第二导向槽(211)，所述第二导向槽(211)内滑动连接第二导向块(212)，所述第二导向块(212)一端与机头(1)外侧面固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，其特征在于：所述套筒(21)外侧面上安装锁紧螺栓(213)，所述锁紧螺栓(213)下端通过螺纹与预留螺纹孔连接，所述预留螺纹孔开设在第一导向块(26)一侧表面上。

8.根据权利要求2所述的一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，其特征在于：所述弧形输气管(55)一端通过管道与风机(532)相连接，所述风机(532)安装在承载台(53)后端面一侧，所述风机(532)通过连接线与外接电源电性连接。

9.根据权利要求2所述的一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，其特征在于：所述弧形输水管(57)一端通过管道与储水箱(531)内的水泵相连接，所述储水箱(531)安装在承载台(53)后端面另一侧，所述水泵通过连接线与外接电源电性连接。

10.根据权利要求2所述的一种用于生产高可靠性电缆的挤塑机，其特征在于：所述承载台(53)一侧表面安装排水管，所述排水管一端与储水池(52)连通，且所述排水管一端与冷却水回收设备连接。

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