CN210282867U - 一种注塑模具生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具生产用筛分装置，包括流料盒和底板，所述底板位于流料盒的底部，所述流料盒与底板之间设置有激振装置和减震装置，所述减震装置位于激振装置的两侧，所述流料盒的内腔固定连接有弧形滤架，所述弧形滤架的左侧延伸至流料盒的左侧，所述弧形滤架的顶部贯穿设置有滤网本体，所述流料盒的左侧固定连接有漏料舌，所述流料盒的顶部设置有刮料装置。本实用新型解决了传统的注塑模具的材料用筛分装置没有对筛分滤网进行清理，注塑材料易卡在滤网上，进而导致注塑材料筛分效率低，从而导致注塑模具的生产效率低下的问题，该注塑模具生产用筛分装置，使得注塑材料高效筛分，进而提高了注塑的生产效率。

Description

一种注塑模具生产用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具生产用筛分装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

注塑模具的材料需要用到筛分装置，来保证注塑模具材料的合格使用，传统的注塑模具的材料用筛分装置没有对筛分滤网进行清理，注塑材料易卡在滤网上，进而导致注塑材料筛分效率低，从而导致注塑模具的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产用筛分装置，具备筛分效率高的优点，解决了传统的注塑模具的材料用筛分装置没有对筛分滤网进行清理，注塑材料易卡在滤网上，进而导致注塑材料筛分效率低，从而导致注塑模具的生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产用筛分装置，包括流料盒和底板，所述底板位于流料盒的底部，所述流料盒与底板之间设置有激振装置和减震装置，所述减震装置位于激振装置的两侧，所述流料盒的内腔固定连接有弧形滤架，所述弧形滤架的左侧延伸至流料盒的左侧，所述弧形滤架的顶部贯穿设置有滤网本体，所述流料盒的左侧固定连接有漏料舌，所述流料盒的顶部设置有刮料装置。

优选的，所述激振装置包括固定于流料盒底部前侧和后侧的两个固定板，所述固定板的底部设置有异形槽，所述底板的顶部固定连接有支架和电机一，所述电机一位于支架的右侧，所述支架的一侧贯穿设置有转杆一，所述转杆一的前端和后端均固定连接有转盘，所述转盘远离转杆一的一侧固定连接有与异形槽相适配的顶起杆，所述转杆一的表面固定连接有皮带盘一，所述皮带盘一位于支架的内腔，所述电机一的输出轴固定连接有皮带盘二，所述皮带盘二与皮带盘一通过皮带传动连接。

优选的，所述减震装置包括支撑腿一，所述支撑腿一的数量为两个，所述支撑腿一的顶部固定于流料盒底部的右侧，所述流料盒底部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑腿二，所述支撑腿一和支撑腿二的底部以及底板顶部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述刮料装置包括刮料筒，所述刮料筒的底部与流料盒固定连接，所述刮料筒的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至刮料筒的内腔并固定连接有转杆二，所述转杆二的一端与刮料筒的内壁活动连接，所述转杆二的表面固定连接有多个刮板，所述刮板远离转杆二的一侧固定连接有多个刮料刷。

优选的，所述刮板的数量为八个，所述刮料刷的一侧呈矩形阵列与刮板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过激振装置和减震装置，使得流料盒和弧形滤架高速振动，进而使得注塑材料在滤网本体上高速抖动筛分，注塑材料在滤网本体上抖动时，刮料装置使得注塑材料被刮起再坠落，提高了筛分效率，筛分下的注塑材料在流料盒的内腔经过漏料舌流出，弧形滤架顶部的料经过弧形滤架流出，即可达到筛分效率高的优点，解决了传统的注塑模具的材料用筛分装置没有对筛分滤网进行清理，注塑材料易卡在滤网上，进而导致注塑材料筛分效率低，从而导致注塑模具的生产效率低下的问题，该注塑模具生产用筛分装置，使得注塑材料高效筛分，进而提高了注塑的生产效率。

2、本实用新型通过激振装置的设置，电机一带动皮带盘二转动，皮带盘二通过皮带盘一带动转杆一转动，转杆一带动转盘和顶起杆转动，顶起杆在异形槽的内腔滑动，进而通过固定板使得流料盒上下运动，流料盒带动支撑腿一和支撑腿二挤压和拉伸弹簧，通过限位杆的限位，使得流料盒振动时得到限位，提高了振动效率，进而提高了筛分效率。

3、本实用新型通过刮料装置的设置，电机二带动转杆二、刮板和刮料刷在刮料筒的内腔转动，刮料刷与滤网本体接触，将卡在滤网本体上的注塑材料进行刮起，也可将滤网本体上流动的注塑材料进行刮起，使得注塑材料运动幅度大，提高了注塑材料的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型流料盒结构的立体示意图；

图3为本实用新型刮料装置结构的立体示意图；

图4为本实用新型激振装置部分结构的立体示意图。

图中：1、流料盒；11、弧形滤架；12、滤网；13、漏料舌；2、底板；3、激振装置；31、固定板；32、异形槽；33、支架；34、转杆一；35、皮带盘一；36、转盘；37、顶起杆；38、电机一；39、皮带盘二；4、减震装置；41、支撑腿一；42、支撑腿二；43、限位杆；44、弹簧；5、刮料装置；51、刮料筒；52、电机二；53、转杆二；54、刮板；55、刮料刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具生产用筛分装置，包括流料盒1和底板2，底板2位于流料盒1的底部，流料盒1与底板2之间设置有激振装置3和减震装置4，减震装置4位于激振装置3的两侧，激振装置3包括固定于流料盒1底部前侧和后侧的两个固定板31，固定板31的底部设置有异形槽32，底板2的顶部固定连接有支架33和电机一38，电机一38位于支架33的右侧，支架33的一侧贯穿设置有转杆一34，转杆一34的前端和后端均固定连接有转盘36，转盘36远离转杆一34的一侧固定连接有与异形槽32相适配的顶起杆37，转杆一34的表面固定连接有皮带盘一35，皮带盘一35位于支架33的内腔，电机一38的输出轴固定连接有皮带盘二39，皮带盘二39与皮带盘一35通过皮带传动连接，减震装置4包括支撑腿一41，支撑腿一41的数量为两个，支撑腿一41的顶部固定于流料盒1底部的右侧，流料盒1底部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑腿二42，支撑腿一41和支撑腿二42的底部以及底板2顶部的四角均固定连接有限位杆43，限位杆43的表面套设有弹簧44，通过激振装置3的设置，电机一38带动皮带盘二39转动，皮带盘二39通过皮带盘一35带动转杆一34转动，转杆一34带动转盘36和顶起杆37转动，顶起杆37在异形槽32的内腔滑动，进而通过固定板31使得流料盒1上下运动，流料盒1带动支撑腿一41和支撑腿二42挤压和拉伸弹簧44，通过限位杆43的限位，使得流料盒1振动时得到限位，提高了振动效率，进而提高了筛分效率，流料盒1的内腔固定连接有弧形滤架11，弧形滤架11的左侧延伸至流料盒1的左侧，弧形滤架11的顶部贯穿设置有滤网本体12，流料盒1的左侧固定连接有漏料舌13，流料盒1的顶部设置有刮料装置5，刮料装置5包括刮料筒51，刮料筒51的底部与流料盒1固定连接，刮料筒51的一侧固定连接有电机二52，电机二52的输出轴贯穿至刮料筒51的内腔并固定连接有转杆二53，转杆二53的一端与刮料筒51的内壁活动连接，转杆二53的表面固定连接有多个刮板54，刮板54远离转杆二53的一侧固定连接有多个刮料刷55，刮板54的数量为八个，刮料刷55的一侧呈矩形阵列与刮板54固定连接，通过刮料装置5的设置，电机二52带动转杆二53、刮板54和刮料刷55在刮料筒51的内腔转动，刮料刷55与滤网本体12接触，将卡在滤网本体12上的注塑材料进行刮起，也可将滤网本体12上流动的注塑材料进行刮起，使得注塑材料运动幅度大，提高了注塑材料的筛分效率。

工作原理：本实用新型使用时，使用者往流料盒1内腔的右侧加入需要筛分的注塑材料至弧形滤架11的顶部，开启电机一38和电机二52，电机一38带动皮带盘二39转动，皮带盘二39通过皮带盘一35带动转杆一34转动，转杆一34带动转盘36和顶起杆37转动，顶起杆37在异形槽32的内腔滑动，进而通过固定板31使得流料盒1上下运动，流料盒1带动支撑腿一41和支撑腿二42挤压和拉伸弹簧44，使得流料盒1振动频率高，进而提高了弧形滤架11上注塑材料的抖动频率，提高了筛分效率，电机二52带动转杆二53、刮板54和刮料刷55在刮料筒51的内腔转动，刮料刷55与滤网本体12接触，将卡在滤网本体12上的注塑材料进行刮起，也可将滤网本体12上流动的注塑材料进行刮起，提高了筛分效率，即可达到筛分效率高的目的。

综上所述：该注塑模具生产用筛分装置，通过激振装置3和减震装置4，使得流料盒1和弧形滤架11高速振动，进而使得注塑材料在滤网本体12上高速抖动筛分，注塑材料在滤网本体12上抖动时，刮料装置5使得注塑材料被刮起再坠落，提高了筛分效率，筛分下的注塑材料在流料盒1的内腔经过漏料舌13流出，弧形滤架11顶部的料经过弧形滤架11流出，即可达到筛分效率高的优点，解决了传统的注塑模具的材料用筛分装置没有对筛分滤网进行清理，注塑材料易卡在滤网上，进而导致注塑材料筛分效率低，从而导致注塑模具的生产效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具生产用筛分装置，包括流料盒(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)位于流料盒(1)的底部，所述流料盒(1)与底板(2)之间设置有激振装置(3)和减震装置(4)，所述减震装置(4)位于激振装置(3)的两侧，所述流料盒(1)的内腔固定连接有弧形滤架(11)，所述弧形滤架(11)的左侧延伸至流料盒(1)的左侧，所述弧形滤架(11)的顶部贯穿设置有滤网本体(12)，所述流料盒(1)的左侧固定连接有漏料舌(13)，所述流料盒(1)的顶部设置有刮料装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用筛分装置，其特征在于：所述激振装置(3)包括固定于流料盒(1)底部前侧和后侧的两个固定板(31)，所述固定板(31)的底部设置有异形槽(32)，所述底板(2)的顶部固定连接有支架(33)和电机一(38)，所述电机一(38)位于支架(33)的右侧，所述支架(33)的一侧贯穿设置有转杆一(34)，所述转杆一(34)的前端和后端均固定连接有转盘(36)，所述转盘(36)远离转杆一(34)的一侧固定连接有与异形槽(32)相适配的顶起杆(37)，所述转杆一(34)的表面固定连接有皮带盘一(35)，所述皮带盘一(35)位于支架(33)的内腔，所述电机一(38)的输出轴固定连接有皮带盘二(39)，所述皮带盘二(39)与皮带盘一(35)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用筛分装置，其特征在于：所述减震装置(4)包括支撑腿一(41)，所述支撑腿一(41)的数量为两个，所述支撑腿一(41)的顶部固定于流料盒(1)底部的右侧，所述流料盒(1)底部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑腿二(42)，所述支撑腿一(41)和支撑腿二(42)的底部以及底板(2)顶部的四角均固定连接有限位杆(43)，所述限位杆(43)的表面套设有弹簧(44)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用筛分装置，其特征在于：所述刮料装置(5)包括刮料筒(51)，所述刮料筒(51)的底部与流料盒(1)固定连接，所述刮料筒(51)的一侧固定连接有电机二(52)，所述电机二(52)的输出轴贯穿至刮料筒(51)的内腔并固定连接有转杆二(53)，所述转杆二(53)的一端与刮料筒(51)的内壁活动连接，所述转杆二(53)的表面固定连接有多个刮板(54)，所述刮板(54)远离转杆二(53)的一侧固定连接有多个刮料刷(55)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具生产用筛分装置，其特征在于：所述刮板(54)的数量为八个，所述刮料刷(55)的一侧呈矩形阵列与刮板(54)固定连接。

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