CN211104937U

CN211104937U - 一种乳胶用生产设备

Info

Publication number: CN211104937U
Application number: CN201921564642.9U
Authority: CN
Inventors: 张良; 潘肆春
Original assignee: Zhejiang Wuyue Renjia New Material Co ltd
Current assignee: Zhejiang Wuyue Renjia New Material Co ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，且公开了一种乳胶用生产设备，包括底板，底板的顶面固定连接有支撑架，支撑架的中部固定套接有混合箱，混合箱的内腔活动套接有卡板，混合箱两侧的底端均固定连接有固定销，固定销的底面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有筛网，底板的顶面且位于筛网的正下方放置有收集槽。本实用新型通过对混合箱的内腔进行清理的方式，利用毛刷与混合箱内腔壁之间的摩擦，在毛刷上下移动时，使得毛刷将附着在内壁的乳胶漆清理，避免了不对设备内腔进行清理，造成乳胶漆腐蚀设备或发霉，导致设备的使用寿命变短，成本浪费的问题，延长了设备使用寿命的同时节约了成本。

Description

一种乳胶用生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种乳胶用生产设备。

背景技术

乳胶漆时乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，示意丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料，乳胶漆时水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，乳胶漆具备了与传统墙面料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。

在制造乳胶漆的过程中，由于乳胶漆具有一定的粘附性，在使用之后不方便清理，若不对设备内腔进行清理，造成乳胶漆腐蚀设备或发霉，导致设备的使用寿命变短，成本浪费的问题，同时在对乳胶漆混合搅拌之后，需要进行过滤处理，常用过滤筛网在对乳胶过滤时速度较慢，造成筛网堵塞，导致生产效率的降低，时间浪费的问题，现推出一种乳胶用生产设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳胶用生产设备，具备寿命长、节约成本、效率高、节约时间的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶用生产设备，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定套接有混合箱，所述混合箱的内腔活动套接有卡板，所述混合箱两侧的底端均固定连接有固定销，所述固定销的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有筛网，所述底板的顶面且位于筛网的正下方放置有收集槽，所述混合箱侧面的顶端固定连接有进料口，所述支撑架的顶面固定连接有第二电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至混合箱的内腔且固定套接有搅拌扇，所述支撑架的顶面且位于第一电机的两侧均活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端延伸至混合箱的内腔且固定连接有毛刷，所述伸缩杆的顶端固定连接有把手，所述伸缩杆上且位于把手与支撑架之间活动套接有压簧，所述压簧的两端分别固定连接在把手和支撑架上，所述底板的顶面且位于支撑架的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有转轮，所述转轮的顶面活动套接有联动杆，所述联动杆的另一端活动连接在筛网的侧面。

精选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧平均分布在筛网的四角。

精选的，所述混合箱的侧面开设有滑槽，所述滑槽与卡板的大小相适配，且滑槽与卡板为滑动连接关系。

精选的，所述把手到支撑架顶面的距离值与压簧的最大长度值相等，所述把手到支撑架顶面的距离值大于毛刷到卡板的距离值。

精选的，所述毛刷的大小与混合箱内腔的大小相适配，所述毛刷与混合箱的内腔滑动连接。

精选的，所述搅拌扇上的搅拌杆数量为十二个，且搅拌扇的宽度值小于毛刷内环的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对混合箱的内腔进行清理的方式，利用毛刷与混合箱内腔壁之间的摩擦，在毛刷上下移动时，使得毛刷将附着在内壁的乳胶漆清理，避免了不对设备内腔进行清理，造成乳胶漆腐蚀设备或发霉，导致设备的使用寿命变短，成本浪费的问题，延长了设备使用寿命的同时节约了成本。

2、本实用新型通过将筛网左右移动的方式，利用第二电机带动联动杆左右移动，使得筛网在弹簧的作用下能够左右移动，从而加速筛网对乳胶漆的过滤，避免了过滤筛网在对乳胶过滤时速度较慢，造成筛网堵塞，导致生产效率的降低，时间浪费的问题，提高了乳胶漆生产效率的同时节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构混合箱俯视图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、收集槽；4、筛网；5、弹簧；6、固定销；7、卡板；8、混合箱；9、进料口；10、伸缩杆；11、压簧；12、把手；13、第一电机；14、连接杆；15、毛刷；16、搅拌扇；17、联动杆；18、转轮；19、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种乳胶用生产设备，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支撑架2，支撑架2的中部固定套接有混合箱8，混合箱8的侧面开设有滑槽，滑槽与卡板7的大小相适配，且滑槽与卡板7为滑动连接关系，使用卡板7能够控制混合箱8的开启和关闭，从而控制乳胶漆的混合和下落过滤的过程，另外设置滑槽的大小，使得卡板7能够完全封闭混合箱8，避免了因为卡槽无法完全封闭，导致乳胶漆浪费的问题，体现了结构的合理性，混合箱8的内腔活动套接有卡板7，混合箱8两侧的底端均固定连接有固定销6，固定销6的底面固定连接有弹簧5，弹簧5的数量为四个，且四个弹簧5平均分布在筛网4的四角，使用四个弹簧5，能够对筛网4进行固定，同时方便筛网4的左右移动，从而加速筛网4对乳胶漆的过滤，避免了过滤筛网4在对乳胶过滤时速度较慢，造成筛网4堵塞，导致生产效率的降低，时间浪费的问题，提高了乳胶漆生产效率的同时节约了时间，弹簧5的另一端固定连接有筛网4，底板1的顶面且位于筛网4的正下方放置有收集槽3，混合箱8侧面的顶端固定连接有进料口9，支撑架2的顶面固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴上固定连接有连接杆14，连接杆14的另一端延伸至混合箱8的内腔且固定套接有搅拌扇16，搅拌扇16上的搅拌杆数量为十二个，且搅拌扇16的宽度值小于毛刷15内环的直径值，使用搅拌扇16加速原料的混合作用，同时设置搅拌扇16的宽度，使得搅拌扇16不与毛刷15接触，方便毛刷15的上下移动，避免出现结构卡死的问题，体现了结构的合理性，支撑架2的顶面且位于第一电机13的两侧均活动套接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端延伸至混合箱8的内腔且固定连接有毛刷15，毛刷15的大小与混合箱8内腔的大小相适配，毛刷15与混合箱8的内腔滑动连接，利用毛刷15与混合箱8内腔壁之间的摩擦，使得毛刷15将附着在内壁的乳胶漆清理，避免了不对设备内腔进行清理，造成乳胶漆腐蚀设备或发霉，导致设备的使用寿命变短，成本浪费的问题，延长了设备使用寿命的同时节约了成本，伸缩杆10的顶端固定连接有把手12，把手12到支撑架2顶面的距离值与压簧11的最大长度值相等，把手12到支撑架2顶面的距离值大于毛刷15到卡板7的距离值，首先使得毛刷15能够伸入到混合箱8内腔的底部，从而对混合箱8整体进行清理，提高了清洁度，另外使得压簧11初始为正常状态，当下压时产生弹力，能够带动毛刷15自动升起，体现了结构的便捷性，伸缩杆10上且位于把手12与支撑架2之间活动套接有压簧11，压簧11的两端分别固定连接在把手12和支撑架2上，底板1的顶面且位于支撑架2的右侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定套接有转轮18，转轮18的顶面活动套接有联动杆17，联动杆17的另一端活动连接在筛网4的侧面。

工作原理：使用时，首先将卡板7卡入到混合箱8上的卡槽内，而后从进料口9中加入原料，开启第一电机13，第一电机13通过连接杆14带动搅拌扇16转动，搅拌扇16转动对原料进行混合搅拌，待混合完成之后，关闭第一电机13，同时开启第二电机19，缓慢抽出卡板7，混合箱8中的溶液掉落到筛网4上，于此同时，第二电机19带动转轮18转动，转轮18带动联动杆17左右移动，联动杆17通过弹簧5的作用带动筛网4左右移动对溶液进行过滤，过滤完成的溶液进入到收集槽3中被收集，当需要对混合箱8清理时，将卡板7取下，手握把手12下压，把手12带动伸缩杆10下压，在把手12下压的同时压簧11产生反弹力，伸缩杆10带动毛刷15向下运动对混合箱8的内腔进行清理，当毛刷15到最底部时，松开手，压簧11恢复弹力带动伸缩杆10重新升起，伸缩杆10带动毛刷15重新升起，而后再次下压把手12，以此循环对混合箱8的内腔进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种乳胶用生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的中部固定套接有混合箱（8），所述混合箱（8）的内腔活动套接有卡板（7），所述混合箱（8）两侧的底端均固定连接有固定销（6），所述固定销（6）的底面固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的另一端固定连接有筛网（4），所述底板（1）的顶面且位于筛网（4）的正下方放置有收集槽（3），所述混合箱（8）侧面的顶端固定连接有进料口（9），所述支撑架（2）的顶面固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴上固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端延伸至混合箱（8）的内腔且固定套接有搅拌扇（16），所述支撑架（2）的顶面且位于第一电机（13）的两侧均活动套接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的底端延伸至混合箱（8）的内腔且固定连接有毛刷（15），所述伸缩杆（10）的顶端固定连接有把手（12），所述伸缩杆（10）上且位于把手（12）与支撑架（2）之间活动套接有压簧（11），所述压簧（11）的两端分别固定连接在把手（12）和支撑架（2）上，所述底板（1）的顶面且位于支撑架（2）的右侧固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴上固定套接有转轮（18），所述转轮（18）的顶面活动套接有联动杆（17），所述联动杆（17）的另一端活动连接在筛网（4）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶用生产设备，其特征在于：所述弹簧（5）的数量为四个，且四个弹簧（5）平均分布在筛网（4）的四角。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶用生产设备，其特征在于：所述混合箱（8）的侧面开设有滑槽，所述滑槽与卡板（7）的大小相适配，且滑槽与卡板（7）为滑动连接关系。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶用生产设备，其特征在于：所述把手（12）到支撑架（2）顶面的距离值与压簧（11）的最大长度值相等，所述把手（12）到支撑架（2）顶面的距离值大于毛刷（15）到卡板（7）的距离值。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶用生产设备，其特征在于：所述毛刷（15）的大小与混合箱（8）内腔的大小相适配，所述毛刷（15）与混合箱（8）的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶用生产设备，其特征在于：所述搅拌扇（16）上的搅拌杆数量为十二个，且搅拌扇（16）的宽度值小于毛刷（15）内环的直径值。