CN210282437U - 一种引线快速剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引线快速剪切机构，包括剪切装置、传动装置和驱动装置，所述剪切装置通过传动装置由驱动装置驱动，所述剪切装置包括支撑框和两位于支撑框内并相对设置的刀具，所述刀具用于剪切引线，所述刀具包括分别相对设置于两压板的上刀片和下刀片，当剪切引线时，所述上刀片的下表面与下刀片的上表面相接触，并在接触瞬间有较大的相对运动速度。本实用新型具有引线剪断率高和剪切效率高的优点。

Description

一种引线快速剪切机构

技术领域

本实用新型涉及鞭炮引线插引领域，尤其涉及一种引线快速剪切机构。

背景技术

我国花炮的年需求量持续高位。通过认真调研、了解市场需求以及装备制造细节，发现由于引线是典型纤维状柔性体，现有自动化剪切装置在插引环节中存在剪断率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、运行稳定、剪切效率高且剪断率高的引线快速剪切机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种引线快速剪切机构，包括剪切装置、传动装置和驱动装置，所述剪切装置通过传动装置由驱动装置驱动，所述剪切装置包括支撑框和两位于支撑框内并相对设置的刀具，所述刀具用于剪切引线，所述剪切装置还包括两个以上滑动导杆、导杆连接杆和压板，所述压板沿长度方向的两端分别通过导杆连接杆与两滑动导杆的一端连接，所述两滑动导杆的另一端滑动支撑于支撑框上，所述压板在靠近引线方向的一侧与刀具连接，在远离引线方向的另一侧滑动支撑于支撑框上并与传动装置连接，所述刀具包括分别相对设置于两压板的上刀片和下刀片，当剪切引线时，所述上刀片的下表面与下刀片的上表面相接触，所述刀具通过传动装置在驱动装置的驱动下沿水平方向往复运动。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述压板包括第一压杆和第二压杆，所述第二压杆的一端与第一压杆水平垂直连接，另一端与传动装置连接，所述第一压杆在靠近引线方向的一侧与刀具连接。

所述传动装置包括传动连接杆、第一轴块、第一支撑架和第一圆柱齿轮；所述第一轴块的一端与第一圆柱齿轮连接，另一端与传动连接杆的一端垂直连接，所述第一轴块支撑于第一支撑架上，所述第一圆柱齿轮由驱动机构驱动，所述传动连接杆可绕第一轴块转动；靠近传动装置一侧的第二压杆在靠近传动装置一端连接于压杆连接杆的一端，所述压杆连接杆的另一端连接有压杆档杆，所述传动连接杆的一端滑设于压杆连接杆上并与压杆连接杆垂直设置，所述压杆档杆用于限制传动连接杆运动。

所述传动装置还包括连接销，所述传动连接杆通过连接销与第一轴块连接。

所述第一轴块包括轴连接杆和第一轴，所述轴连接杆和第一圆柱齿轮分别连接于第一轴的两端，所述轴连接杆通过连接销与传动连接杆连接，所述第一轴支撑于第一支撑架上。

所述传动装置还包括第三支撑架，所述第三支撑架用于支撑第一轴并靠近轴连接杆设置，所述第一支撑架用于支撑第一轴并靠近第一圆柱齿轮设置。

所述传动装置还包括蜗轮蜗杆结构和第二支撑架，所述蜗轮蜗杆结构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗轮支撑于所述第二支撑架上并驱动第一圆柱齿轮，所述蜗杆与驱动机构连接。

所述支撑框开设有多个支撑滑槽，所述支撑滑槽用于支撑滑动导杆或压板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型引线快速剪切机构，当剪切引线时，上刀片的下表面与下刀片的上表面相接触，上、下刀片的错位结构设计，不仅为剪切刀片提供了更大的相对运动空间，而且较大程度地避免了上、下刀片间的冲击问题，有效保护刀具刃口和传动装置，降低噪声、延长设备使用寿命；上、下刀片的错位结构设计，可使上、下刀片在剪切瞬间获取更大的相对运动速度，提高剪切效率和引线剪断率，保证鞭炮插引装备的工作效率。

本实用新型的引线快速剪切机构，是由多个滑动导杆、导杆连接杆和压板配合形成的空间四杆机构，设计中合理利用了四杆机构运动的急回特性，一方面提高刀具工作时的相对运动速度，另一方面提高系统运行的稳定性，提高设备的服役寿命与服役性能。

本实用新型的引线快速剪切机构，采用纯机械零件配合形成的传动方式，并赋予了机械自动化功能，结构简单、运行稳定、制造和装配的精度要求均相对较低。机构设计中采用以低副为主的运动副连接方式，运行稳定性较高，且对工作环境的要求较低，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是图4中线B-B处的剖视图。

图6是图1中A处的局部放大图。

图7是图4中C处的局部放大图。

图中各标号表示：

1、支撑框；101、支撑滑槽；2、滑动导杆；3、导杆连接杆；4、压板；401、第一压杆；402、第二压杆；403、压杆连接杆；404、压杆档杆；5、刀具；501、上刀片；502、下刀片；6、传动连接杆；7、连接销；8、第一轴块；801、轴连接杆；802、第一轴； 9、第三支撑架；10、第一圆柱齿轮；11、蜗轮蜗杆结构；111、蜗杆；112、蜗轮；12、引线；13、第一支撑架；14、第二支撑架。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至7所示，一种引线快速剪切机构，包括剪切装置、传动装置和驱动装置（图中未示出），剪切装置通过传动装置由驱动装置驱动，剪切装置包括支撑框1和两位于支撑框1内并相对设置的刀具5，刀具5用于剪切引线12，剪切装置还包括两个以上滑动导杆2、导杆连接杆3和压板4，压板4沿长度方向的两端分别通过导杆连接杆3与两滑动导杆2的一端连接，两滑动导杆2的另一端滑动支撑于支撑框1上，压板4在靠近引线12方向的一侧与刀具5连接，在远离引线12方向的另一侧滑动支撑于支撑框1上并与传动装置连接，刀具5包括分别相对设置于两压板4的上刀片501和下刀片502，当剪切引线12时，上刀片501的下表面和下刀片502的下表面平齐（上刀片501的上表面和下刀片502的上表面平齐），刀具5通过传动装置在驱动装置的驱动下沿水平方向往复运动，在其他实施例中，上刀片501的下表面与下刀片502的上表面相接触。当剪切引线12时，上刀片501的下表面与下刀片502的上表面相接触，上、下刀片的错位结构设计，为剪切提供了更大的相对运动空间，避免了上、下刀片间的冲击问题，有效保护刀具刃口和传动装置，延长设备使用寿命；上、下刀片的错位结构设计，可使上下刀片在剪切瞬间获取更大的相对运动速度，提高剪切效率和引线剪断率，保证鞭炮插引装备的工作效率。

本实施例中，两压板4相对设置，分别连接于两压板4端部的相近导杆连接杆3均与滑动导杆2铰接。

压板4包括第一压杆401和第二压杆402，第二压杆402的一端与第一压杆401水平垂直连接，另一端与传动装置连接，第一压杆401在靠近引线12方向的一侧与刀具5连接。

传动装置包括传动连接杆6、第一轴块8、第一支撑架13和第一圆柱齿轮10；第一轴块8的一端与第一圆柱齿轮10连接，另一端与传动连接杆6的一端垂直连接，第一轴块8支撑于第一支撑架13上，第一圆柱齿轮10由驱动机构驱动，传动连接杆6可绕第一轴块8转动；靠近传动装置一侧的第二压杆402在靠近传动装置一端连接于压杆连接杆403的一端，压杆连接杆403的另一端连接有压杆档杆404，传动连接杆6的一端滑设于压杆连接杆403上并与压杆连接杆403垂直设置，压杆档杆404用于限制传动连接杆6运动。

传动装置还包括连接销7，传动连接杆6通过连接销7与第一轴块8连接。

第一轴块8包括轴连接杆801和第一轴802，轴连接杆801和第一圆柱齿轮10分别连接于第一轴802的两端，轴连接杆801通过连接销7与传动连接杆6连接，第一轴802支撑于第一支撑架13上。

传动装置还包括第三支撑架9，第三支撑架9用于支撑第一轴802并靠近轴连接杆801设置，第一支撑架13用于支撑第一轴802并靠近第一圆柱齿轮10设置。

传动装置还包括蜗轮蜗杆结构11和第二支撑架14，蜗轮蜗杆结构11包括蜗杆111和蜗轮112，蜗杆111支撑于第二支撑架14上并驱动第一圆柱齿轮10，蜗杆111与驱动机构连接。

支撑框1开设有多个支撑滑槽101，支撑滑槽101用于支撑滑动导杆2或压板4。

本实施例中，支撑框1通过螺栓连接固定于壳体（图中未示出）上，第一支撑架13、第二支撑架14、第三支撑架9固定于安装座（图中未示出）上。

本实用新型的传动原理是：当第一圆柱齿轮10由驱动机构驱动旋转时，第一轴块8的第一轴802旋转并带动轴连接杆801旋转，传动连接杆6与轴连接杆801连接端做圆周运动（如图6箭头E所示），传动连接杆6与压杆连接杆403连接端做水平往复运动（如图6箭头F所示），滑动导杆2垂直于传动连接杆6的运动方向水平往复运动（如图1箭头D所示），进而推动第一压杆401和刀具5向剪切引线12。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种引线快速剪切机构，包括剪切装置、传动装置和驱动装置，所述剪切装置通过传动装置由驱动装置驱动，其特征在于：所述剪切装置包括支撑框（1）和两位于支撑框（1）内并相对设置的刀具（5），所述刀具（5）用于剪切引线（12），所述剪切装置还包括两个以上滑动导杆（2）、导杆连接杆（3）和压板（4），所述压板（4）沿长度方向的两端分别通过导杆连接杆（3）与两滑动导杆（2）的一端连接，所述两滑动导杆（2）的另一端滑动支撑于支撑框（1）上，所述压板（4）在靠近引线（12）方向的一侧与刀具（5）连接，在远离引线（12）方向的另一侧滑动支撑于支撑框（1）上并与传动装置连接，所述刀具（5）包括分别相对设置于两压板（4）的上刀片（501）和下刀片（502），当剪切引线（12）时，所述上刀片（501）的下表面与下刀片（502）的上表面相接触，所述刀具（5）通过传动装置在驱动装置的驱动下沿水平方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的引线快速剪切机构，其特征在于：所述压板（4）包括第一压杆（401）和第二压杆（402），所述第二压杆（402）的一端与第一压杆（401）水平垂直连接，另一端与传动装置连接，所述第一压杆（401）在靠近引线（12）方向的一侧与刀具（5）连接。

3.根据权利要求2所述的引线快速剪切机构，其特征在于：所述传动装置包括传动连接杆（6）、第一轴块（8）、第一支撑架（13）和第一圆柱齿轮（10）；

所述第一轴块（8）的一端与第一圆柱齿轮（10）连接，另一端与传动连接杆（6）的一端垂直连接，所述第一轴块（8）支撑于第一支撑架（13）上，所述第一圆柱齿轮（10）由驱动机构驱动，所述传动连接杆（6）可绕第一轴块（8）转动；

靠近传动装置一侧的第二压杆（402）在靠近传动装置一端连接于压杆连接杆（403）的一端，所述压杆连接杆（403）的另一端连接有压杆档杆（404），所述传动连接杆（6）的一端滑设于压杆连接杆（403）上并与压杆连接杆（403）垂直设置，所述压杆档杆（404）用于限制传动连接杆（6）运动。

4.根据权利要求3所述的引线快速剪切机构，其特征在于：所述传动装置还包括连接销（7），所述传动连接杆（6）通过连接销（7）与第一轴块（8）连接。

5.根据权利要求4所述的引线快速剪切机构，其特征在于：所述第一轴块（8）包括轴连接杆（801）和第一轴（802），所述轴连接杆（801）和第一圆柱齿轮（10）分别连接于第一轴（802）的两端，所述轴连接杆（801）通过连接销（7）与传动连接杆（6）连接，所述第一轴（802）支撑于第一支撑架（13）上。

6.根据权利要求5所述的引线快速剪切机构，其特征在于：所述传动装置还包括第三支撑架（9），所述第三支撑架（9）用于支撑第一轴（802）并靠近轴连接杆（801）设置，所述第一支撑架（13）用于支撑第一轴（802）并靠近第一圆柱齿轮（10）设置。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的引线快速剪切机构，其特征在于：所述传动装置还包括蜗轮蜗杆结构（11）和第二支撑架（14），所述蜗轮蜗杆结构（11）包括蜗杆（111）和蜗轮（112），所述蜗轮（112）支撑于所述第二支撑架（14）上并驱动第一圆柱齿轮（10），所述蜗杆（111）与驱动机构连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的引线快速剪切机构，其特征在于：所述支撑框（1）开设有多个支撑滑槽（101），所述支撑滑槽（101）用于支撑滑动导杆（2）或压板（4）。

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