CN210282099U - 一种晶体谐振器玻璃柱装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种晶体谐振器玻璃柱装配装置，包括机座；第一滑槽，设置于第一凸台与第二凸台相对的面；第二滑槽，其设置于第二凸台与第一凸台相对的面并沿晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方向直线延伸，且其与第一滑槽对置；移动支撑台，其上表面具有凹腔，凹腔内固定安装固定架，其左侧外表面具有与第一滑槽滑动配合构成直线导轨副的第一直线导轨，其右侧外表面具有与第二滑槽滑动配合构成直线导轨副的第二直线导轨；第一轴；连杆；第二轴；从动齿轮；第三轴；主动齿轮；电机；连杆；移动支撑台、第一、二滑槽、第一、二直线导轨、连杆、从动齿轮构成曲柄滑块机构；模具的上表面向该晶体谐振器玻璃柱装配装置前方倾斜。它装配效率高、强度低。

Description

一种晶体谐振器玻璃柱装配装置

技术领域

本实用新型涉及晶体谐振器玻璃柱装配装置。

背景技术

晶体谐振器是指用石英材料做成的石英晶体谐振器，俗称晶振，实现产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中。

晶体谐振器玻璃柱作为晶体谐振器的重要组成部分。在实际生产过程中，为实现经济性，晶体谐振器往往是大批量的进行生产。生产中，先将晶体谐振器基座底座装在晶体谐振器基座底座安放用模具上，然后将玻璃柱装配到晶体谐振器基座底座的引脚孔内。现在，采用人工将玻璃柱装配到晶体谐振器基座底座的引脚孔内。然而，这种人工装模方式存在劳动效率低、强度大的问题，浪费了大量的人力物力。在劳动力成本逐年升高的当今趋势下，人工装模并不具备良好的经济性。同时，高强度作业下不可避免的会造成一定的装模误差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种效率高、能降低劳动强度的晶体谐振器玻璃柱装配装置。本实用新型采用下述技术方案：

一种晶体谐振器玻璃柱装配装置，包括：

机座，其上表面具有彼此平行的第一、二凸台；

第一滑槽，其设置于第一凸台与第二凸台相对的面并沿晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方向直线延伸；

第二滑槽，其设置于第二凸台与第一凸台相对的面并沿晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方向直线延伸，且其与第一滑槽对置；

移动支撑台，其上表面具有凹腔，凹腔内固定安装固定架，其左侧外表面具有与第一滑槽滑动配合构成直线导轨副的第一直线导轨，其右侧外表面具有与第二滑槽滑动配合构成直线导轨副的第二直线导轨；

第一轴，其一端固定于移动支撑台下表面，其另一端向下延伸；

连杆，其一端与第一轴活动连接并能绕第一轴旋转；

第二轴，其一端固定于机座位于第一、二凸台之间的位置，其另一端向上延伸；

从动齿轮，其中心孔活动套装于第二轴上端并能绕第二轴旋转；

第三轴，其一端固定于从动齿轮朝向上方的端面，其另一端向上延伸；

主动齿轮，其与从动齿轮齿合；

电机，其驱动主动齿轮旋转；

其中，连杆的另一端与第三轴活动连接并能绕第三轴旋转；移动支撑台、第一、二滑槽、第一、二直线导轨、连杆、从动齿轮构成曲柄滑块机构；安放有晶体谐振器基座底座的模具可拆卸安装于固定架时，模具的上表面向该晶体谐振器玻璃柱装配装置前方倾斜。

所述固定架为两个，其中一个固定架沿凹腔左侧腔壁内表面与凹腔底面相交线固定安装，另一个固定架沿凹腔右侧腔壁内表面与凹腔底面相交线固定安装；左右两侧的固定架靠向凹腔前端的端部具有向上的凸起部，晶体谐振器基座底座安放用模具放置于固定架上时，晶体谐振器基座底座安放用模具被限定于凸起部与凹腔后方腔壁内表面之间而不能向晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方移动。

还包括设置于所述凹腔前方腔壁的出口及放置于出口下方的收集盘，出口的底面与凹腔的底面齐平，凹腔的底面向该晶体谐振器玻璃柱装配装置前方倾斜。

还包括安装于所述机座的减速机，其输出轴套装固定于所述主动齿轮的中心孔内，其由所述电机驱动。

还包括设置于所述机座底部的能够调节高度的多个可调节地脚。

本实用新型装配效率高、强度低，能节约大量的人力物力，其经济性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(主视图)。

图2为图1的右视图。

图3为图2沿A-A的剖视图。

图4为本实用新型机座的结构示意图(主视图)。

图5为图1的右视图。

图6为图5沿B-B的剖视图。

图7为本实用新移动支撑台包括固定架时的立体结构示意图。

图8为图7沿C向的视图。

图9为本实用新移动支撑台包括装有晶体谐振器基座底座时的模具的立体结构示意图。

图10为本实用新型的移动支撑台、第一轴、连杆、第二轴、从动齿轮、第三轴、主动齿轮彼此间连接结构示意图。

图11为本实用新型收集盘的俯视图

图12为图11沿F-F的剖视图。

具体实施方式

为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。

除非特别说明，本文中术语“第一”、“第二”、“第三”等不代表顺序，也不代表与之搭配的术语的重要性。

图1-3示例性示出本实用新型众多实施例中的一种晶体谐振器玻璃柱装配装置的实施例。该晶体谐振器玻璃柱装配装置包括机座1、第一、二凸台1-1、1-2、第一滑槽1-3、第二滑槽1-4、移动支撑台2、第一轴3、连杆4、第二轴5、从动齿轮6、第三轴7、主动齿轮8、电机9、固定架10。

一并参见图4-6，机座1上表面具有彼此平行的第一、二凸台1-1、1-2，第一、二凸台1-1、1-2之间形成沿前后方向延伸的直线槽。第一滑槽1-3设置于第一凸台1-1与第二凸台1-2相对的面并沿本实用新型前后方向直线延伸。第二滑槽1-4设置于第二凸台1-2与第一凸台1-1相对的面并本实用新型前后方向直线延伸，且其与第一滑槽1-3对置。图1-3所呈现的实施例中，第一滑槽1-3、第二滑槽1-4均为矩形槽。第一、二凸台1-1、1-2与机座1一体制成。

一并参见图7、8、9，移动支撑台2的上表面具有凹腔2-1，凹腔2-1内固定安装固定架10。具体的，固定架10为两个，其中一个固定架10沿凹腔2-1左侧腔壁内表面与凹腔2-1底面相交线固定安装，另一个固定架10沿凹腔2-1右侧腔壁内表面与凹腔2-1底面相交线固定安装；左右两侧的固定架10靠向凹腔2-1前端的端部具有向上的凸起部10-1，启动本实用新型装模之前，操作人员将3块安装有晶体谐振器基座底座E的模具D放置于固定架10上时，3块模具D被限定于凸起部10-1与凹腔2-1后方腔壁内表面之间而不能向晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方移动，较佳的，3块模具D被限定于凹腔2-1左、右侧腔壁内表面之间而不能向晶体谐振器玻璃柱装配装置左右方移动。需要说明的是，图9中，晶体谐振器基座底座E的数量是示意性的，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。移动支撑台2的左侧外表面具有与第一滑槽1-3滑动配合构成直线导轨副的第一直线导轨2-2，移动支撑台2的右侧外表面具有与第二滑槽1-4滑动配合构成直线导轨副的第二直线导轨2-3。

图1-3所呈现的实施例中，第一、二直线导轨2-2、2-3与移动支撑台2一体制成。

一并参见图10，第一轴3的一端固定于移动支撑台2下表面，其另一端向下延伸。连杆4的一端与第一轴3活动连接并能绕第一轴3旋转，连杆4的另一端与第三轴7活动连接并能绕第三轴7旋转。第二轴5的一端固定于机座1位于第一、二凸台1-1、1-2之间的位置，其另一端向上延伸。从动齿轮6的中心孔活动套装于第二轴5上端并能绕第二轴5旋转。第三轴7的一端固定于从动齿轮6朝向上方的端面，其另一端向上延伸。主动齿轮8与从动齿轮6齿合。电机9驱动主动齿轮8旋转。

移动支撑台2、第一、二滑槽1-3、1-4、第一、二直线导轨2-2、2-3、连杆4、从动齿轮6构成曲柄滑块机构。安放有晶体谐振器基座底座E的模具D可拆卸安装于固定架时，模具D的上表面向该晶体谐振器玻璃柱装配装置前方倾斜，以便移动支撑台4沿第一、二直线导轨2、3往复移动时，在惯性及重力作用下，未装入晶体谐振器基座底座的玻璃柱沿晶体谐振器基座底座安放用模具D上表面向本实用新型前方移动，最后落入凹腔2-1内。

在一些实施例中，为便于收集未装入晶体谐振器基座底座的玻璃柱，本实用新型还包括设置于凹腔2-1前方腔壁的出口2-4及放置于出口2-4下方的收集盘11，出口2-4的底面与凹腔2-1的底面齐平，凹腔2-1的底面向该晶体谐振器玻璃柱装配装置前方倾斜。

在一些实施例中，本实用新型还包括安装于机座1的减速机12，其输出轴套装固定于主动齿轮8的中心孔内，其由电机9驱动。

在一些实施例中，本实用新型还包括设置于机座1底部的能够调节高度的多个可调节地脚13，以便于调节模具D上表面及凹腔2-1的底面向本实用新型前方倾斜及倾斜角度。

使用本实用新型时，先调节可调节地脚13使模具D上表面及凹腔2-1的底面向本实用新型前方倾斜并倾斜适当角度。操作人员将3块安放有晶体谐振器基座底座E的模具D安装于固定架10，启动电机9，将数量足够的玻璃柱洒在模具D上表面。电机9通过减速机12、主动齿轮8、从动齿轮6、第三轴7、连杆4、第一轴3传动，驱动移动支撑台2沿第一、二滑槽1-3、1-4往复移动，在惯性及重力作用下，玻璃柱沿模具D上表面向本实用新型前方移动，一些玻璃柱进入而不再沿模具D上表面向本实用新型前方移动，未装入晶体谐振器基座底座E的引脚孔内的玻璃柱继续沿模具D上表面向本实用新型前方移动，最后落入凹腔2-1内。落入凹腔2-1内的玻璃柱在惯性及重力作用下，沿凹腔2-1底面向本实用新型前方移动，从出口2-4落入下方的收集盘11，以便后续装配循环使用收集盘11其内的玻璃柱。待模具D上的晶体谐振器基座底座E均装有玻璃柱且模具D上表面的未装入晶体谐振器基座底座E的玻璃柱均落入凹腔2-1内时，关闭电机9，操作人员将模具D随同装配有玻璃柱的晶体谐振器基座底座E一并从本实用新型上取下，完成一次装配。如此循环，实现更多次装配。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种晶体谐振器玻璃柱装配装置，包括：

机座，其上表面具有彼此平行的第一、二凸台；

第一滑槽，其设置于第一凸台与第二凸台相对的面并沿晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方向直线延伸；

第二滑槽，其设置于第二凸台与第一凸台相对的面并沿晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方向直线延伸，且其与第一滑槽对置；

移动支撑台，其上表面具有凹腔，凹腔内固定安装固定架，其左侧外表面具有与第一滑槽滑动配合构成直线导轨副的第一直线导轨，其右侧外表面具有与第二滑槽滑动配合构成直线导轨副的第二直线导轨；

第一轴，其一端固定于移动支撑台下表面，其另一端向下延伸；

连杆，其一端与第一轴活动连接并能绕第一轴旋转；

第二轴，其一端固定于机座位于第一、二凸台之间的位置，其另一端向上延伸；

从动齿轮，其中心孔活动套装于第二轴上端并能绕第二轴旋转；

第三轴，其一端固定于从动齿轮朝向上方的端面，其另一端向上延伸；

主动齿轮，其与从动齿轮齿合；

电机，其驱动主动齿轮旋转；

其中，连杆的另一端与第三轴活动连接并能绕第三轴旋转；移动支撑台、第一、二滑槽、第一、二直线导轨、连杆、从动齿轮构成曲柄滑块机构；安放有晶体谐振器基座底座的模具可拆卸安装于固定架时，模具的上表面向该晶体谐振器玻璃柱装配装置前方倾斜。

2.根据权利要求1所述的晶体谐振器玻璃柱装配装置，其特征在于，所述固定架为两个，其中一个固定架沿凹腔左侧腔壁内表面与凹腔底面相交线固定安装，另一个固定架沿凹腔右侧腔壁内表面与凹腔底面相交线固定安装；左右两侧的固定架靠向凹腔前端的端部具有向上的凸起部，晶体谐振器基座底座安放用模具放置于固定架上时，晶体谐振器基座底座安放用模具被限定于凸起部与凹腔后方腔壁内表面之间而不能向晶体谐振器玻璃柱装配装置前后方移动。

3.根据权利要求1所述的晶体谐振器玻璃柱装配装置，其特征在于，还包括设置于所述凹腔前方腔壁的出口及放置于出口下方的收集盘，出口的底面与凹腔的底面齐平，凹腔的底面向该晶体谐振器玻璃柱装配装置前方倾斜。

4.根据权利要求1所述的晶体谐振器玻璃柱装配装置，其特征在于，还包括安装于所述机座的减速机，其输出轴套装固定于所述主动齿轮的中心孔内，其由所述电机驱动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的晶体谐振器玻璃柱装配装置，其特征在于，还包括设置于所述机座底部的能够调节高度的多个可调节地脚。

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