CN220841276U - 一种座椅防尘罩加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座椅防尘罩加工用注塑模具，涉及注塑模具领域，包括：上模具，所述上模具的顶部固定有注塑顶板；下模具，所述下模具的底部两侧边缘均设有模架，所述下模具的下侧左右两部均安装有振动机构，所述振动机构处于两个模架之间；所述振动机构包括安装箱，所述安装箱的内部等间距滑动设置有多个升降杆，所述安装箱内设有带动升降杆上下往复运动的驱动组件。本实用新型通过在下模具的底部设置有振动机构，通过振动机构内的驱动组件工作带动升降杆上下往复运动，从而使得升降杆顶部的敲击块不断撞击下模具产生震动，震荡波传递到注塑液内使得注塑液内的气泡排出，并使注塑液更加均匀，提高了成型制品的质量。

Description

一种座椅防尘罩加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种座椅防尘罩加工用注塑模具。

背景技术

座椅是一种靠背、并具有扶手的坐具。卡车座椅在实际使用过程中，为了保证座椅的清洁，同时为了增加座椅的舒适性，会在座椅的外表面上套上防尘罩。现有的卡车座椅防尘罩大多为塑胶制品，采用注塑模具进行注塑加工制成。

目前，现有的座椅防尘罩加工用注塑模具在进行座椅防尘罩的注塑加工时，上模与下模合模后，通过注塑口向模腔内注入注塑液原料，注塑液原料被注入模具腔后，将模腔内的气体排出，使得填充在模腔内的注塑液极易产生气泡、气孔，进而降低注塑料的密度和影响成品的质量及美观。

因此，发明一种座椅防尘罩加工用注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种座椅防尘罩加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑液原料被注入模具腔后，将模腔内的气体排出，使得填充在模腔内的注塑液极易产生气泡、气孔，进而降低注塑料的密度和影响成品的质量及美观的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅防尘罩加工用注塑模具，包括：

上模具，所述上模具的顶部固定有注塑顶板，所述注塑顶板的中部设有注塑口；

下模具，所述下模具位于上模具的下方，所述下模具的上侧设有下模仁，所述下模具的底部两侧边缘均设有模架，两个所述模架的底部共同连接有底板，所述下模具的下侧左右两部均安装有振动机构，所述振动机构处于两个模架之间；

所述振动机构包括安装箱，所述安装箱的内部等间距滑动设置有多个升降杆，所述升降杆的上端滑动贯穿安装箱的顶部壁，所述升降杆的上端连接有挡板，所述挡板的上端固定有敲击块，所述挡板的底部设置有支撑弹簧，所述安装箱内设有带动升降杆上下往复运动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、直齿条和残齿轮，所述传动轴的前后两端分别与安装箱前后两侧内壁转动连接，所述直齿条固定在升降杆靠近传动轴的一侧壁上，所述残齿轮的数量与升降杆的数量相同，所述残齿轮等间距固定套接在传动轴上，所述残齿轮的残齿块与直齿条之间啮合连接，所述驱动电机安装在安装箱的后侧，所述驱动电机的输出端与传动轴的后端连接，驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动残齿轮转动，残齿轮转动时，当其上的残齿块与直齿条啮合则带动升降杆下移，当残齿块远离直齿条后升降杆在支撑弹簧的作用下上移复位，随着残齿轮的旋转，升降杆上下往复运动。

优选的，所述安装箱的底部设置为敞口，所述残齿轮包括传动轮和固定在传动轮上的弧形齿条，所述传动轮固定套接在传动轴上，所述弧形齿条与直齿条之间啮合连接，传动轴转动带动残齿轮旋转，当残齿轮上的弧形齿条与直齿条进行啮合时，能够带动升降杆下移，当弧形齿条与直齿条啮合之后，残齿轮上没有弧形齿条的部位不与直齿条接触，升降杆在支撑弹簧的作用下上移复位。

优选的，所述安装箱的上侧前后两部边缘均固定有连接板，所述连接板与下模具的底部之间通过螺栓连接，使得安装箱与下模具的底部之间连接简单，同时便于拆卸。

优选的，所述安装箱的侧壁对应多个所述升降杆的位置开设有滑槽，所述升降杆靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述滑块滑动嵌套在滑槽内，使得升降杆上下移动时带动滑块在滑槽内上下滑动，滑块对升降杆进行限位，使得升降杆上下移动稳定，不会发生偏移。

优选的，所述支撑弹簧套接在升降杆上，所述支撑弹簧的下端与安装箱的顶部壁相抵触，支撑弹簧对挡板进行支撑，当驱动组件没有向下的力作用在升降杆上时，支撑弹簧的弹力释放推动挡板上移，挡板上移带动升降杆上移复位，同时挡板推动敲击块撞击下模具的底部。

优选的，所述敲击块采用厚皮橡胶材质加工制成，所述挡板的顶部开设有卡槽，所述敲击块的底部固定有卡柱，所述卡柱卡接在卡槽内，使得敲击块与挡板之间连接简单，便于拆卸，当敲击块磨损后容易进行更换，且厚皮橡胶材质的敲击块不易对下模具底部造成损伤。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在下模具的底部设置有振动机构，通过振动机构内的驱动组件工作带动升降杆上下往复运动，从而使得升降杆顶部的敲击块不断撞击下模具产生震动，震荡波传递到注塑液内使得注塑液内的气泡排出，并使注塑液更加均匀，提高了成型制品的质量；

2、在脱模时，通过振动机构上的敲击块不断撞击下模具产生震动，能够使得成型制品与下模仁之间发生松动，降低成型制品与下模仁之间粘接力，方便进行脱模；

3、通过敲击块采用厚皮橡胶材质加工制成，不易对下模具底部造成损伤，同时敲击块与挡板卡接相连，当敲击块磨损后便于拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模具与底板连接图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的振动机构示意图；

图5为本实用新型的振动机构解剖图；

图6为本实用新型的升降杆与挡板连接图；

图7为本实用新型的挡板与敲击块连接爆炸图；

图8为本实用新型的残齿轮示意图。

附图标记说明：

1、上模具；2、注塑顶板；21、注塑口；3、下模具；31、下模仁；4、模架；5、底板；

6、振动机构；61、安装箱；611、连接板；612、滑槽；62、升降杆；621、滑块；63、挡板；631、卡槽；64、敲击块；641、卡柱；65、支撑弹簧；66、驱动电机；67、传动轴；68、直齿条；69、残齿轮；691、传动轮；692、弧形齿条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1至图6和图8所示的一种座椅防尘罩加工用注塑模具，包括：

上模具1，上模具1的顶部固定有注塑顶板2，注塑顶板2的中部设有注塑口21；

下模具3，下模具3位于上模具1的下方，下模具3的上侧设有下模仁31，下模具3的底部两侧边缘均设有模架4，两个模架4的底部共同连接有底板5，下模具3的下侧左右两部均安装有振动机构6，振动机构6处于两个模架4之间；

振动机构6包括安装箱61，安装箱61的内部等间距滑动设置有多个升降杆62，升降杆62的上端滑动贯穿安装箱61的顶部壁，升降杆62的上端连接有挡板63，挡板63的上端固定有敲击块64，挡板63的底部设置有支撑弹簧65，安装箱61内设有带动升降杆62上下往复运动的驱动组件。

驱动组件包括驱动电机66、传动轴67、直齿条68和残齿轮69，传动轴67的前后两端分别与安装箱61前后两侧内壁转动连接，直齿条68固定在升降杆62靠近传动轴67的一侧壁上，残齿轮69的数量与升降杆62的数量相同，残齿轮69等间距固定套接在传动轴67上，残齿轮69的残齿块与直齿条68之间啮合连接，驱动电机66安装在安装箱61的后侧，驱动电机66的输出端与传动轴67的后端连接，驱动电机66带动传动轴67转动，传动轴67转动带动残齿轮69转动，残齿轮69转动时，当其上的残齿块与直齿条68啮合则带动升降杆62下移，当残齿块远离直齿条68后升降杆62在支撑弹簧65的作用下上移复位，随着残齿轮69的旋转，升降杆62上下往复运动。

安装箱61的底部设置为敞口，残齿轮69包括传动轮691和固定在传动轮691上的弧形齿条692，传动轮691固定套接在传动轴67上，弧形齿条692与直齿条68之间啮合连接，传动轴67转动带动残齿轮69旋转，当残齿轮69上的弧形齿条692与直齿条68进行啮合时，能够带动升降杆62下移，当弧形齿条692与直齿条68啮合之后，残齿轮69上没有弧形齿条692的部位不与直齿条68接触，升降杆62在支撑弹簧65的作用下上移复位。

安装箱61的侧壁对应多个升降杆62的位置开设有滑槽612，升降杆62靠近滑槽612的一侧固定有滑块621，滑块621滑动嵌套在滑槽612内，使得升降杆62上下移动时带动滑块621在滑槽612内上下滑动，滑块621对升降杆62进行限位，使得升降杆62上下移动稳定，不会发生偏移。

支撑弹簧65套接在升降杆62上，支撑弹簧65的下端与安装箱61的顶部壁相抵触，支撑弹簧65对挡板63进行支撑，当驱动组件没有向下的力作用在升降杆62上时，支撑弹簧65的弹力释放推动挡板63上移，挡板63上移带动升降杆62上移复位，同时挡板63推动敲击块64撞击下模具3的底部。

在本实用新型中，在初始状态下时，升降杆62顶部的敲击块64在支撑弹簧65的支撑下与下模具3的底部相抵触，合模注塑注塑液原料后，振动机构6工作，其上的驱动电机66工作带动传动轴67转动，传动轴67转动带动残齿轮69转动，残齿轮69转动带动其上的弧形齿条692随着残齿轮69转动，当残齿轮69与直齿条68啮合则带动直齿条68下移，直齿条68下移带动升降杆62下移，升降杆62下移带动挡板63下移并压缩支撑弹簧65，同时挡板63下移带动敲击块64远离下模具3，当弧形齿条692与直齿条68啮合完之后，残齿轮69上没有弧形齿条692的部位不与直齿条68接触，不作用力在升降杆62上，升降杆62在支撑弹簧65的作用下上移复位，升降杆62上移推动敲击块64上移，使得敲击块64撞击下模具3的底部，随着残齿轮69的不断转动，升降杆62做上下往复运动，带动敲击块64不断撞击下模具3产生震动，震荡波传递到注塑液内使得注塑液内的气泡排出，并使注塑液更加均匀，提高了成型制品的质量，同时在脱模时，通过振动机构6上的敲击块64不断撞击下模具3产生震动，能够使得成型制品与下模仁31之间发生松动，降低成型制品与下模仁31之间粘接力，方便进行脱模。

如图3、图4和图7所示，安装箱61的上侧前后两部边缘均固定有连接板611，连接板611与下模具3的底部之间通过螺栓连接，使得安装箱61与下模具3的底部之间连接简单，同时便于拆卸。

敲击块64采用厚皮橡胶材质加工制成，挡板63的顶部开设有卡槽631，敲击块64的底部固定有卡柱641，卡柱641卡接在卡槽631内。

在本实用新型中，安装箱61上的连接板611通过螺栓与下模具3的底部连接，使得振动机构6与下模具3的底部之间连接简单，同时便于拆卸，敲击块64采用厚皮橡胶材质加工制成，对下模具3的底部进行撞击时，不易对下模具3的底部造成损伤，且敲击块64底部的卡柱641卡接挡板63上的卡槽631内，使得敲击块64与挡板63之间连接简单，当敲击块64磨损后，便于将敲击块64拆卸下来进行更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种座椅防尘罩加工用注塑模具，其特征在于，包括：

上模具(1)，所述上模具(1)的顶部固定有注塑顶板(2)，所述注塑顶板(2)的中部设有注塑口(21)；

下模具(3)，所述下模具(3)位于上模具(1)的下方，所述下模具(3)的上侧设有下模仁(31)，所述下模具(3)的底部两侧边缘均设有模架(4)，两个所述模架(4)的底部共同连接有底板(5)，所述下模具(3)的下侧左右两部均安装有振动机构(6)，所述振动机构(6)处于两个模架(4)之间；

所述振动机构(6)包括安装箱(61)，所述安装箱(61)的内部等间距滑动设置有多个升降杆(62)，所述升降杆(62)的上端滑动贯穿安装箱(61)的顶部壁，所述升降杆(62)的上端连接有挡板(63)，所述挡板(63)的上端固定有敲击块(64)，所述挡板(63)的底部设置有支撑弹簧(65)，所述安装箱(61)内设有带动升降杆(62)上下往复运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种座椅防尘罩加工用注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(66)、传动轴(67)、直齿条(68)和残齿轮(69)，所述传动轴(67)的前后两端分别与安装箱(61)前后两侧内壁转动连接，所述直齿条(68)固定在升降杆(62)靠近传动轴(67)的一侧壁上，所述残齿轮(69)的数量与升降杆(62)的数量相同，所述残齿轮(69)等间距固定套接在传动轴(67)上，所述残齿轮(69)的残齿块与直齿条(68)之间啮合连接，所述驱动电机(66)安装在安装箱(61)的后侧，所述驱动电机(66)的输出端与传动轴(67)的后端连接。

3.根据权利要求2所述的一种座椅防尘罩加工用注塑模具，其特征在于：所述安装箱(61)的底部设置为敞口，所述残齿轮(69)包括传动轮(691)和固定在传动轮(691)上的弧形齿条(692)，所述传动轮(691)固定套接在传动轴(67)上，所述弧形齿条(692)与直齿条(68)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种座椅防尘罩加工用注塑模具，其特征在于：所述安装箱(61)的上侧前后两部边缘均固定有连接板(611)，所述连接板(611)与下模具(3)的底部之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种座椅防尘罩加工用注塑模具，其特征在于：所述安装箱(61)的侧壁对应多个所述升降杆(62)的位置开设有滑槽(612)，所述升降杆(62)靠近滑槽(612)的一侧固定有滑块(621)，所述滑块(621)滑动嵌套在滑槽(612)内。

6.根据权利要求1所述的一种座椅防尘罩加工用注塑模具，其特征在于：所述支撑弹簧(65)套接在升降杆(62)上，所述支撑弹簧(65)的下端与安装箱(61)的顶部壁相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种座椅防尘罩加工用注塑模具，其特征在于：所述敲击块(64)采用厚皮橡胶材质加工制成，所述挡板(63)的顶部开设有卡槽(631)，所述敲击块(64)的底部固定有卡柱(641)，所述卡柱(641)卡接在卡槽(631)内。