CN210281777U - 磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨光机，用于打磨金属筒体的对接环焊缝，磨光机包括热影响区打磨装置、坡口打磨装置、对接立面打磨装置。热影响区打磨装置包括第一热影响区打磨组件和第二热影响区打磨组件，分别用于打磨对接环焊缝的内侧的热影响区和对接环焊缝的外侧的热影响区；坡口打磨装置包括第一坡口打磨组件和第二坡口打磨组件，分别用于打磨对接环焊缝的X型坡口的内侧坡口和对接环焊缝的X型坡口的外侧坡口；对接立面打磨装置用于打磨对接环焊缝的对接立面。本实用新型通过电力驱动实现同时打磨影响对接环焊缝焊接效果的五个面以替代传统的人工单个面打磨，一方面节约了工时，提高了工作效率，另一方面让各个打磨面受力均匀，使打磨面更加平整。

Description

磨光机

技术领域

本实用新型涉及一种磨光机，特别涉及一种用于打磨金属筒体的对接环焊缝的磨光机。

背景技术

好的焊缝需要有良好的焊接工艺，开坡口是焊接中的一个十分重要的工艺因素之一。厚度大于16㎜的钢板，就必须开坡口，否则无法焊透，未焊透会减少焊缝的有效面积，使接头强度下降；其次未焊透引起的应力集中会严重降低焊缝的疲劳强度；未焊透还可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。在石油、化工、风电、船舶、冶金等许多行业，需要筒体对接埋弧焊，为保证焊接质量，焊接前需对焊接坡口进行打磨加工，清理氧化皮。

打磨机广泛用于除锈、切削、磨光等加工，常见于石油、化工、风电、船舶、冶金等行业。角磨机携带方便好操作，是打磨机中最常用的打磨设备，但角磨机需要人工手持，长时间使用会使操作工手臂疲劳而影响打磨质量。对于X型坡口形式的对接环焊缝有5个面需要打磨，人工手持角磨机打磨坡口时需要打磨5次才能完成一个坡口的打磨工作，其工作量大，效率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中人工打磨对接环焊缝的效率较低、质量较差的缺陷，提供一种磨光机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种磨光机，用于打磨金属筒体的对接环焊缝，其特点在于，所述磨光机包括热影响区打磨装置、坡口打磨装置和对接立面打磨装置；

所述热影响区打磨装置包括第一热影响区打磨组件和第二热影响区打磨组件，所述第一热影响区打磨组件用于打磨所述对接环焊缝的内侧的热影响区，所述第二热影响区打磨组件用于打磨所述对接环焊缝的外侧的热影响区；

所述坡口打磨装置包括第一坡口打磨组件和第二坡口打磨组件，所述第一坡口打磨组件用于打磨所述对接环焊缝的X型坡口的内侧坡口，所述第二坡口打磨组件用于打磨所述对接环焊缝的X型坡口的外侧坡口；

所述对接立面打磨装置用于打磨所述对接环焊缝的对接立面。

在本方案中，第一热影响区打磨组件、第二热影响区打磨组件、第一坡口打磨组件、第二坡口打磨组件和对接立面打磨装置同时运行且均由电力驱动，一方面能够同时打磨五个面，大大节约了工时，提高了工作效率。另一方面由电力驱动代替原有的人工打磨，使各个打磨面更能受力均匀，使打磨面更加平整，提高打磨质量。同时也改善了工作环境，减少对操作人员健康的危害。

较佳地，所述对接立面打磨装置的两侧分别设有所述第一坡口打磨组件和所述第二坡口打磨组件，所述第一坡口打磨组件的另一侧设有所述第二热影响区打磨组件，所述第二坡口打磨组件的另一侧设有所述第一热影响区打磨组件。

在本方案中，第一坡口打磨组件与第二热影响区打磨组件相邻，一个打磨对接环焊缝的X型坡口的内侧坡口，一个打磨对接环焊缝的外侧热影响区；第二坡口打磨组件与第一热影响区打磨组件相邻，一个打磨对接环焊缝的X型坡口的外侧坡口，一个打磨对接环焊缝的内侧热影响区。相邻的两组件之间不形成干扰，提高磨光机工作的稳定性。

较佳地，所述坡口打磨装置和所述对接立面打磨装置均为带传动结构。

在本方案中，带传动结构简单，成本较低，运行工作时噪音低，对操作人员影响较小。

较佳地，所述对接立面打磨装置为直角带传动结构。

在本方案中，直角带传动结构的稳定性更高，能使对接立面打磨装置的打磨面与对接立面接触部分受力均匀，提高对接立面的表面平整度。

较佳地，所述坡口打磨装置和所述对接立面打磨装置由第一支撑体支撑。

在本方案中，坡口打磨装置和对接立面打磨装置由同一支撑体支撑，不仅节省时间、节约成本，磨光机所占空间也得到减小，更方便管理。

较佳地，所述对接立面打磨装置包括第二砂带、立座板、第二主动轮和两个第二从动轮，所述第二主动轮与所述立座板连接，两所述第二从动轮与所述立座板连接，所述第二砂带缠绕在所述第二主动轮和两所述第二从动轮上，所述立座板固定在所述第一支撑体上。

在本方案中，第二主动轮转动后依靠第二主动轮与第二砂带之间的摩擦力带动第二砂带转动，再依靠第二砂带和第二从动轮之间的摩擦力带动第二从动轮转动。立座板固定在第一支撑体上，提高对接立面打磨装置工作的稳定性。

较佳地，所述第一坡口打磨组件和所述第二坡口打磨组件均包括第一砂带、第一主动轮、第一从动轮、主动轴、从动轴、顶座、撑杆和顶块，所述第一主动轮通过所述主动轴与所述顶座连接，所述第一从动轮通过所述从动轴与所述顶块连接，所述撑杆的一端与所述顶座连接，所述撑杆的另一端与所述顶块连接，所述第一砂带缠绕在所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述顶座与所述第一支撑体连接。

在本方案中，第一主动轮转动后依靠第一主动轮与第一砂带之间的摩擦力带动第一砂带转动，再依靠第一砂带和第一从动轮之间的摩擦力带动第一从动轮转动。撑杆为第一砂带提供结构支撑，顶座一方面为撑杆提供基座，另一方面，通过顶座与第一支撑体的连接，使第一坡口打磨组件和第二坡口打磨组件得到支撑，提高工作的稳定性。

较佳地，所述第一坡口打磨组件和所述第二坡口打磨组件均绕所述顶座相对于所述第一支撑体可枢转。

在本方案中，操作人员可根据实际对接环焊缝的X型坡口的角度来调整第一坡口打磨组件和第二坡口打磨组件绕顶座相对于第一支撑体的旋转角度，使之能够适应各种对接环焊缝的X型坡口的角度。

较佳地，所述第一热影响区打磨组件和所述第二热影响区打磨组件均包括钢丝轮和电机，所述钢丝轮由所述电机驱动。

在本方案中，电机驱动钢丝轮转动，转动的钢丝轮对对接环焊缝的热影响区进行打磨，使热影响区受力更加均匀，打磨面更加平整，提高打磨质量。

较佳地，所述磨光机还包括底板、车轮和车轮支架，所述第一支撑体固定在所述底板的其中一面上，所述车轮支架固定在所述底板的另一面上，所述车轮与所述车轮支架连接。

在本方案中，磨光机可根据实际需求移动其位置，能够适应更多的场合，更方便管理。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过电力驱动来同时打磨影响对接环焊缝焊接效果的五个面来替代传统的人工单个面打磨，一方面节约了工时，提高了工作效率，另一方面使各个打磨面更能受力均匀，使打磨面更加平整，提高打磨质量。与此同时，还改善了操作人员的工作环境，有效解决了现有技术中人工打磨对接环焊缝的效率较低、质量较差的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的磨光机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的对接立面打磨装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的第一坡口打磨组件或第二坡口打磨组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的第一支撑体的立体结构示意图。

附图标记说明：

10 热影响区打磨装置

101 第一热影响区打磨组件

102 第二热影响区打磨组件

103 钢丝轮

104 电机

20 坡口打磨装置

201 第一坡口打磨组件

202 第二坡口打磨组件

203 第一砂带

204 第一主动轮

205 第一从动轮

206 主动轴

207 从动轴

208 顶座

209 撑杆

210 顶块

30 对接立面打磨装置

301 第二砂带

302 立座板

3021 第一连接轴

303 第二主动轮

304 第二从动轮

40 第一支撑体

401 第二连接轴

50 第二支撑体

60 第三支撑体

70 底座

80 车轮支架

90 车轮

具体实施方式

下面举个实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实用新型提供一种磨光机，用于打磨金属筒体的对接环焊缝。如图1所示，本实施例中的对接环焊缝的坡口形式为X型坡口，磨光机包括热影响区打磨装置10、坡口打磨装置20和对接立面打磨装置30。

热影响区打磨装置10包括第一热影响区打磨组件101和第二热影响区打磨组件102，第一热影响区打磨组件101用于打磨对接环焊缝的内侧的热影响区，第二热影响区打磨组件102用于打磨对接环焊缝的外侧的热影响区。坡口打磨装置20包括第一坡口打磨组件201和第二坡口打磨组件202，第一坡口打磨组件201用于打磨对接环焊缝的X型坡口的内侧坡口，第二坡口打磨组件202用于打磨对接环焊缝的X型坡口的外侧坡口。对接立面打磨装置30用于打磨对接环焊缝的对接立面。第一热影响区打磨组件101、第二热影响区打磨组件102、第一坡口打磨组件201、第二坡口打磨组件202和对接立面打磨装置30同时运行且均由电力驱动，一方面能够同时打磨五个面，大大节约了工时，提高了工作效率。另一方面由电力驱动代替原有的人工打磨，使各个打磨面更能受力均匀，使打磨面更加平整，提高打磨质量。同时也改善了工作环境，减少对操作人员健康的危害。

对接立面打磨装置30的两侧分别设有第一坡口打磨组件201和第二坡口打磨组件202，第一坡口打磨组件201的另一侧设有第二热影响区打磨组件102，第二坡口打磨组件202的另一侧设有第一热影响区打磨组件101。第一坡口打磨组件201与第二热影响区打磨组件102相邻，一个打磨对接环焊缝的X型坡口的内侧坡口，一个打磨对接环焊缝的外侧热影响区；第二坡口打磨组件202与第一热影响区打磨组件101相邻，一个打磨对接环焊缝的X型坡口的外侧坡口，一个打磨对接环焊缝的内侧热影响区。相邻的两组件之间不形成干扰，提高磨光机工作的稳定性。本实施中各个组件或装置不局限于上述位置布局，可采用其他位置布局，需保证各个组件或装置之间互相不产生影响，能够保证磨光机正常稳定工作。

坡口打磨装置20和对接立面打磨装置30均为带传动结构，带传动结构简单，成本较低，运行工作时噪音低，对操作人员影响较小。其中，对接立面打磨装置30为直角带传动结构，直角带传动结构的稳定性更高，能使对接立面打磨装置30的打磨面与对接立面接触部分受力均匀，提高对接立面的表面平整度。

坡口打磨装置20和对接立面打磨装置30由第一支撑体40支撑，两者由同一支撑体支撑，节省了磨光机组装时间，减少所需支撑体的数量从而节约成本，磨光机所占空间也得到减小，更方便管理。

如图2所示，对接立面打磨装置30包括第二砂带301、立座板302、第二主动轮303和两个第二从动轮304。立座板302为C字型，包含四个顶角，立座板302的其中一面上，靠近立座板302开口处的两个顶角各设有一个第一连接轴3021，其余两个顶角中的任意一角设有第三个第一连接轴3021，第二主动轮303与第三个第一连接轴3021连接，两第二从动轮304分别与其余两第一连接轴3021连接，第二砂带301缠绕在第二主动轮303和第二从动轮304上，立座板302焊接固定在第一支撑体40上。在其他可替代的实施方式中，第二主动轮303和第二从动轮304的位置可变化，均可设置在任意第一连接轴3021上，不局限于固定位置。立座板302也可采用其他方式固定在第一支撑体40上，需保证对接立面打磨装置30工作时的稳定性。第二主动轮303转动后依靠第二主动轮303与第二砂带301之间的摩擦力带动第二砂带301转动，再依靠第二砂带301和第二从动轮304之间的摩擦力带动第二从动轮304转动。立座板302固定在第一支撑体40上，提高对接立面打磨装置工作的稳定性。

如图3-4所示，第一坡口打磨组件201和第二坡口打磨组件202均包括第一砂带203、第一主动轮204、第一从动轮205、主动轴206、从动轴207、顶座208、撑杆209和顶块210。第一主动轮204通过主动轴206与顶座208连接，第一从动轮205通过从动轴207与顶块210连接，撑杆209的一端与顶座208连接，撑杆209的另一端与顶块210连接，第一砂带203缠绕在第一主动轮204和第一从动轮205上。第一支撑体40的两段各设有一个第二连接轴401，第一坡口打磨组件201和第二坡口打磨组件202中的顶座208各与一个第二连接轴401连接，调整第一坡口打磨组件201和第二坡口打磨组件202，使之适应所需打磨的坡口。第一主动轮204转动后依靠第一主动轮204与第一砂带203之间的摩擦力带动第一砂带203转动，再依靠第一砂带203和第一从动轮205之间的摩擦力带动第一从动轮205转动。撑杆209为砂带提供结构支撑，顶座208一方面为撑杆209提供基座，另一方面，通过顶座208与第一支撑体40的连接，使第一坡口打磨组件201和第二坡口打磨组件202得到支撑，提高工作的稳定性。本实施例中的第一坡口打磨组件201和第二坡口打磨组件202均绕顶座208相对于第一支撑体40可枢转，操作人员可根据实际对接环焊缝的X型坡口的角度来调整第一坡口打磨组件201和第二坡口打磨组件202绕顶座208相对于第一支撑体40的旋转角度，使之能够适应各种对接环焊缝的X型坡口的角度。

如图1所示，磨光机还包括第二支撑体50和第三支撑体60，第二支撑体50的高度大于第三支撑体60，第二支撑体50用于支撑第一热影响区打磨组件101，第三支撑体60用于支撑第二热影响区打磨组件102。第一热影响区打磨组件101和第二热影响区打磨组件102均包括钢丝轮103和电机104，钢丝轮103由电机104驱动。电机104驱动钢丝轮103转动，转动的钢丝轮103对对接环焊缝的热影响区进行打磨，使热影响区受力更加均匀，打磨面更加平整，提高打磨质量。在其他可替代的实施方式中，不局限于使用钢丝轮打磨对接环焊缝的热影响区，还可采用其他常见打磨部件。

磨光机还包括底板、车轮90和车轮90支架80，第一支撑体40、第二支撑体50和第三支撑体60固定在底板的其中一面上，且相互之间间隔既保证各打磨装置之间不相互影响，也不会因为间隔过大而造成磨光机占地面积过大的情况。车轮90支架80固定在底板的另一面上，车轮90与车轮90支架80连接。磨光机可根据实际需求移动其位置，能够适应更多的场合，更方便管理。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨光机，用于打磨金属筒体的对接环焊缝，其特征在于，所述磨光机包括：

热影响区打磨装置，所述热影响区打磨装置包括第一热影响区打磨组件和第二热影响区打磨组件，所述第一热影响区打磨组件用于打磨所述对接环焊缝的内侧的热影响区，所述第二热影响区打磨组件用于打磨所述对接环焊缝的外侧的热影响区；

坡口打磨装置，所述坡口打磨装置包括第一坡口打磨组件和第二坡口打磨组件，所述第一坡口打磨组件用于打磨所述对接环焊缝的X型坡口的内侧坡口，所述第二坡口打磨组件用于打磨所述对接环焊缝的X型坡口的外侧坡口；

对接立面打磨装置，所述对接立面打磨装置用于打磨所述对接环焊缝的对接立面。

2.如权利要求1所述的磨光机，其特征在于，所述对接立面打磨装置的两侧分别设有所述第一坡口打磨组件和所述第二坡口打磨组件，所述第一坡口打磨组件的另一侧设有所述第二热影响区打磨组件，所述第二坡口打磨组件的另一侧设有所述第一热影响区打磨组件。

3.如权利要求1所述的磨光机，其特征在于，所述坡口打磨装置和所述对接立面打磨装置均为带传动结构。

4.如权利要求3所述的磨光机，其特征在于，所述对接立面打磨装置为直角带传动结构。

5.如权利要求2-4中任意一项所述的磨光机，其特征在于，所述坡口打磨装置和所述对接立面打磨装置由第一支撑体支撑。

6.如权利要求5所述的磨光机，其特征在于，所述对接立面打磨装置包括第二砂带、立座板、第二主动轮和两个第二从动轮，所述第二主动轮与所述立座板连接，两所述第二从动轮与所述立座板连接，所述第二砂带缠绕在所述第二主动轮和两所述第二从动轮上，所述立座板固定在所述第一支撑体上。

7.如权利要求5所述的磨光机，其特征在于，所述第一坡口打磨组件和所述第二坡口打磨组件均包括第一砂带、第一主动轮、第一从动轮、主动轴、从动轴、顶座、撑杆和顶块，所述第一主动轮通过所述主动轴与所述顶座连接，所述第一从动轮通过所述从动轴与所述顶块连接，所述撑杆的一端与所述顶座连接，所述撑杆的另一端与所述顶块连接，所述第一砂带缠绕在所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述顶座与所述第一支撑体连接。

8.如权利要求7所述的磨光机，其特征在于，所述第一坡口打磨组件和所述第二坡口打磨组件均绕所述顶座相对于所述第一支撑体可枢转。

9.如权利要求1所述的磨光机，其特征在于，所述第一热影响区打磨组件和所述第二热影响区打磨组件均包括钢丝轮和电机，所述钢丝轮由所述电机驱动。

10.如权利要求5所述的磨光机，其特征在于，所述磨光机还包括底板、车轮和车轮支架，所述第一支撑体固定在所述底板的其中一面上，所述车轮支架固定在所述底板的另一面上，所述车轮与所述车轮支架连接。

Images