CN210281210U - 一种人防用铰页底座夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人防用铰页底座夹具，其包括：第一挡块、第二挡块、压板与底板，第一挡块与第二挡块均固定设置在底板上，第一挡块一端与第二挡块垂直抵接，铰页底座放置在底板上且处于第一挡块与第二挡块之间，并且铰页底座上相邻两个面分别与第一挡块和第二挡块相互靠近的一侧表面抵接，压板设置在铰页底座上表面且一端与第一压板上表面卡接，底板固定设置在工作台上。本实用新型具有能够对铰页底座进行固定、提升焊接工作效率的效果。

Description

一种人防用铰页底座夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种人防用铰页底座夹具。

背景技术

铰页底座是一种焊接在铰页上、用于固定铰页的装置，其一般呈长方体板形且为不锈钢材质。

现有的铰页底座在与铰页焊接时，一般是首先将铰页底座放置在焊接台上，之后再将铰页放置在铰页底座上，并且将铰页与铰页底座需要焊接的位置露出，最后使用焊接机器人对需要焊接的位置进行焊接即可。

但是因铰页底座没有进行固定，操作人员操作焊接机器人焊接时就容易出现不小心碰撞到铰页底座的情况，这时铰页底座就很容易发生位置的变化，铰页底座一旦发生位置的变化，其与铰页焊接的位置也就容易发生变化，若是操作人员没有注意到焊接的位置发生了变化，继续进行焊接就容易出现焊错的情况，若是发现了焊接的位置发生了变化，就需要停下焊接的工作来对铰页底座与铰页进行调整，这样就会浪费比较多的时间，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人防用铰页底座夹具，其具有能够对铰页底座进行固定、提升焊接工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防用铰页底座夹具，包括：第一挡块、第二挡块、压板与底板，第一挡块与第二挡块均固定设置在底板上，第一挡块一端与第二挡块垂直抵接，铰页底座放置在底板上且处于第一挡块与第二挡块之间，并且铰页底座上相邻两个面分别与第一挡块和第二挡块相互靠近的一侧表面抵接，压板设置在铰页底座上表面且一端与第一压板上表面卡接，底板固定设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，在铰页底座需要焊接时，首先将底板固定在工作台上，然后将第一挡块与第二挡块焊接在底板上，使得第一挡块与第二挡块形成垂直抵接状态，之后再将铰页底座放置在底板上且处于第一挡块与第二挡块之间，同时铰页底座上的两个相邻的表面分别与第一挡块和第二挡块相互靠近的一侧表面抵接并抵紧，此时铰页底座在水平方向上就不易随意发生移动的情况，最后再将压板放置在铰页底座上，将铰页底座压住，使得铰页底座不易在竖直方向上发生移动的情况，从而达到多方位限制铰页底座的目的，与现有的直接将铰页底座放置在工作台上进行焊接的方式相比，此种方式能够对铰页底座进行固定，使其在被焊接时不易出现位置的变换，提升了焊接的准确性与焊接的效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一挡块上表面设置有卡槽，卡槽的两端开口设置，卡槽的延伸方向与第一挡块的延伸方向垂直，所述压板一端放置在卡槽中时，压板的两个侧表面与卡槽的两侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，卡槽的设置，使得压板能够被卡槽限制住位置，不易随意改变压紧的位置，提升压板挤压时的稳定性以及以及挤压的效果。

本实用新型进一步设置为，所述压板靠近所述铰页底座一侧表面且处于所述卡槽外的部分设置有耐热软垫，耐热软垫靠近铰页底座一侧表面与铰页底座上表面抵接。

通过采用上述技术方案，耐热软垫的设置，在压板压在铰页底座上时，耐热软垫受压板压力容易发生弹性形变，使得压板能够更加有力的对铰页底座上表面进行挤压，压板压住铰页底座也就能够更加牢固稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第一挡块和所述第二挡块分别与所述铰页底座抵接的一侧表面分别设置有第一凸起与第二凸起，第一凸起与第二凸起均设置有两个，两个第一凸起相互平行且向远离第一挡块方向延伸的长度相同，两个第二凸起相互平行且向远离第二挡块方向延伸的长度相同。

通过采用上述技术方案，第一凸起与第二凸起的设置，使得铰页底座在抵住第一挡块与第二挡块时，只需要使得自身上两个相邻的表面抵接住第一凸起与第二凸起即可，不需要去保证两个相邻的表面整个全部抵接住第一挡块与第二挡块，便于操作人员对铰页底座施加推力准确稳定的抵接住第一挡块与第二挡块。

本实用新型进一步设置为，所述第一挡块上靠近所述第二挡块的一个第一凸起与第一挡块和第二挡块抵接的一端端面之间设置有间隔，第二挡块上靠近第一挡块上的一个第二凸起与第一挡块和第二挡块抵接的一端端面之间也设置有间隔，所述铰页底座上的一条竖边处于两个间隔中。

通过采用上述技术方案，第一挡块上的间隔与第二挡块上的间隔相互之间形成了一个空间，铰页底座上的一条竖边处于两个间隔之间的空间中，使得即使铰页底座上的这条竖边上有其它一些杂质的存在或本身不是特别平直时，铰页底座也可以很好的抵住第一挡块与第二挡块，不易因竖边处有瑕疵而出现抵不紧的情况。

本实用新型进一步设置为，所述第一挡块远离所述铰页底座一侧表面上固定设置有第三挡块，第三挡块将所述卡槽远离铰页底座一端的开口挡住并与压板远离铰页底座一端抵接。

通过采用上述技术方案，第三挡块的设置，避免了出现压板放置在卡槽中时，压板远离铰页底座一端超出卡槽的情况，提升了压板放置的准确性。

本实用新型进一步设置为，所述卡槽的槽底靠近两侧壁的位置上各设置一条集屑槽，两条集屑槽相互平行且延伸方向与卡槽的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，集屑槽的设置，可以对遗落在卡槽槽底的杂屑进行收集，避免卡槽槽底一出现杂屑就放不平物品的情况，同时也减小了槽底的接触面积，使得放置在卡槽中的物品下表面能够受到更大的压强，进而能够更加紧密的与卡槽槽底进行贴合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在铰页底座需要焊接时，首先将底板固定在工作台上，然后将第一挡块与第二挡块焊接在底板上，使得第一挡块与第二挡块形成垂直抵接状态，之后再将铰页底座放置在底板上且处于第一挡块与第二挡块之间，同时铰页底座上的两个相邻的表面分别与第一挡块和第二挡块相互靠近的一侧表面抵接并抵紧，此时铰页底座在水平方向上就不易随意发生移动的情况，最后再将压板放置在铰页底座上，将铰页底座压住，使得铰页底座不易在竖直方向上发生移动的情况，从而达到多方位限制铰页底座的目的，与现有的直接将铰页底座放置在工作台上进行焊接的方式相比，此种方式能够对铰页底座进行固定，使其在被焊接时不易出现位置的变换，提升了焊接的准确性与焊接的效率；

2.卡槽的设置，使得压板能够被卡槽限制住位置，不易随意改变压紧的位置，提升压板挤压时的稳定性以及以及挤压的效果，耐热软垫的设置，在压板压在铰页底座上时，耐热软垫受压板压力容易发生弹性形变，使得压板能够更加有力的对铰页底座上表面进行挤压，压板压住铰页底座也就能够更加牢固稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中第一挡块的结构示意图。

图3是本实用新型中压板的结构示意图。

图中，1、第一挡块；11、卡槽；111、集屑槽；12、第一凸起；2、第二挡块；21、第二凸起；3、压板；31、耐热软垫；4、底板；5、铰页底座；6、第三挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种人防用铰页底座夹具，包括：第一挡块1、第二挡块2、压板3与底板4，第一挡块1与第二挡块2均焊接在底板4上，第一挡块1一端与第二挡块2垂直抵接，铰页底座5放置在底板4上且处于第一挡块1与第二挡块2之间，并且铰页底座5上相邻两个面分别与第一挡块1和第二挡块2相互靠近的一侧表面抵接，压板3设置在铰页底座5上表面且一端与第一压板3上表面卡接，底板4固定设置在工作台上。

参照图1与图2，第一挡块1呈长方体板形且为不锈钢材质，第一挡块1上表面开设有卡槽11，卡槽11开设有相互平行的两个，卡槽11的两端开口设置，卡槽11的槽口处进行了倒边处理，卡槽11截面呈长方形，卡槽11的延伸方向与第一挡块1的延伸方向垂直，压板3一端放置在卡槽11中时，压板3的两个侧表面与卡槽11的两侧壁抵接，卡槽11的槽底靠近两侧壁的位置上各开设有一条集屑槽111，集屑槽111截面呈长方形且两端开口设置，两条集屑槽111相互平行且延伸方向与卡槽11的延伸方向相同。

参照图1与图2，第一挡块1靠近与铰页底座5抵接的一侧表面一体成型有第一凸起12，第一凸起12呈长方体形状，第一凸起12设置有两个，两个第一凸起12相互平行且向远离第一挡块1方向延伸的长度相同，铰页底座5一侧表面与两个第一凸起12远离第一挡块1一端端面抵接。

参照图1与图3，压板3呈长方体板形且为不锈钢材质，压板3靠近铰页底座5一侧表面且处于卡槽11（参照图2）外的部分粘连有耐热软垫31，耐热软垫31呈长方体板形且为耐热软质橡胶材质，耐热软垫31靠近铰页底座5一侧表面与铰页底座5上表面抵接，铰页底座5呈长方体板形且为不锈钢材质。

参照图1，第二挡块2呈长方体板形且为不锈钢材质，第二挡块2与铰页底座5抵接的一侧表面一体成型有第二凸起21，第二凸起21呈长方体形状，第二凸起21设置有两个，两个第二凸起21相互平行且向远离第二挡块2方向延伸的长度相同，第二挡块2与第一挡块1抵接的位置向第一挡块1方向延伸出一段距离，此距离与第二凸起21向远离第二挡块2方向延伸长度相等。

参照图1与图2，第一挡块1上靠近第二挡块2的一个第一凸起12与第一挡块1和第二挡块2抵接的一端端面之间形成有间隔，第二挡块2上靠近第一挡块1上的一个第二凸起21与第一挡块1和第二挡块2抵接的一端端面之间也形成有间隔，两个间隔形成一个水平截面呈正方形的空间，铰页底座5上的一条竖边处于两个间隔形成的空间中。

参照图1与图2，第一挡块1远离铰页底座5一侧表面上焊接有第三挡块6，第三挡块6呈长方体板形且为不锈钢材质，第三挡块6将卡槽11远离铰页底座5一端的开口挡住并与压板3远离铰页底座5一端抵接。

参照图1，底板4呈长方体板形且为不锈钢材质，底板4通过螺栓固定在工作台上。

本实施例的实施原理为：在铰页底座5需要进行安装时，首先将底板4固定在工作台上，然后再将第一挡块1与第二挡块2焊接在底板4上，之后再将第三挡块6焊接在第一挡块1上，此时可以将铰页底座5放置在第一挡块1与第二挡块2之间，最后将压板3放置在铰页底座5上，此时完成铰页底座5的固定，可以开始焊接，在需要取下铰页底座5时，将压板3拿起后取出铰页底座5即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人防用铰页底座夹具，其特征在于，包括：第一挡块(1)、第二挡块(2)、压板(3)与底板(4)，第一挡块(1)与第二挡块(2)均固定设置在底板(4)上，第一挡块(1)一端与第二挡块(2)垂直抵接，铰页底座(5)放置在底板(4)上且处于第一挡块(1)与第二挡块(2)之间，并且铰页底座(5)上相邻两个面分别与第一挡块(1)和第二挡块(2)相互靠近的一侧表面抵接，压板(3)设置在铰页底座(5)上表面且一端与第一压板(3)上表面卡接，底板(4)固定设置在工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种人防用铰页底座夹具，其特征在于，所述第一挡块(1)上表面设置有卡槽(11)，卡槽(11)的两端开口设置，卡槽(11)的延伸方向与第一挡块(1)的延伸方向垂直，所述压板(3)一端放置在卡槽(11)中时，压板(3)的两个侧表面与卡槽(11)的两侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种人防用铰页底座夹具，其特征在于，所述压板(3)靠近所述铰页底座(5)一侧表面且处于所述卡槽(11)外的部分设置有耐热软垫(31)，耐热软垫(31)靠近铰页底座(5)一侧表面与铰页底座(5)上表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种人防用铰页底座夹具，其特征在于，所述第一挡块(1)和所述第二挡块(2)分别与所述铰页底座(5)抵接的一侧表面分别设置有第一凸起(12)与第二凸起(21)，第一凸起(12)与第二凸起(21)均设置有两个，两个第一凸起(12)相互平行且向远离第一挡块(1)方向延伸的长度相同，两个第二凸起(21)相互平行且向远离第二挡块(2)方向延伸的长度相同。

5.根据权利要求4所述的一种人防用铰页底座夹具，其特征在于，所述第一挡块(1)上靠近所述第二挡块(2)的一个第一凸起(12)与第一挡块(1)和第二挡块(2)抵接的一端端面之间设置有间隔，第二挡块(2)上靠近第一挡块(1)上的一个第二凸起(21)与第一挡块(1)和第二挡块(2)抵接的一端端面之间也设置有间隔，所述铰页底座(5)上的一条竖边处于两个间隔中。

6.根据权利要求2所述的一种人防用铰页底座夹具，其特征在于，所述第一挡块(1)远离所述铰页底座(5)一侧表面上固定设置有第三挡块(6)，第三挡块(6)将所述卡槽(11)远离铰页底座(5)一端的开口挡住并与压板(3)远离铰页底座(5)一端抵接。

7.根据权利要求2所述的一种人防用铰页底座夹具，其特征在于，所述卡槽(11)的槽底靠近两侧壁的位置上各设置一条集屑槽(111)，两条集屑槽(111)相互平行且延伸方向与卡槽(11)的延伸方向相同。

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