CN210281156U - 焊头行程调整机构 - Google Patents

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CN210281156U CN201920907016.9U CN201920907016U CN210281156U CN 210281156 U CN210281156 U CN 210281156U CN 201920907016 U CN201920907016 U CN 201920907016U CN 210281156 U CN210281156 U CN 210281156U
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郭天定
郭天水
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Wuxi Haifei Welding Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域,公开了焊头行程调整机构,包括气缸,气缸的活塞杆端连接方轴,焊头安装在方轴的活动端,气缸活塞杆一侧的端盖上安装一基座,基座包括底板和立板,底板环绕方轴,立板上设置有直线导轨,方轴一侧滑动连接直线导轨,方轴另一侧连接一挡板,挡板靠近焊头的一侧设置有限位板,限位板通过螺纹副传动连接调节螺杆,限位板两端滑动连接导向杆。本实用新型利用延长板及各传动部件,在焊头倒装且下方空间受限的场合,可以将主要的操作部分设置在受限空间外,以解决焊头下方空间不足以设置全部调节机构的问题,同时,本实用新型传动方式合理可靠,转动手轮调节的方式也很容易、便捷。

Description

焊头行程调整机构
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体涉及焊头行程调整机构。
背景技术
在焊头倒装且下方空间受限的场合,焊头的行程调整操作不便,调节焊头行程的机构也受到空间限制不易设置。
实用新型内容
鉴于背景技术的不足,本实用新型是提供了焊头行程调整机构,解决的问题是现有技术中在焊头倒装且下方空间受限的场合,焊头行程不易的调节。
为解决以上技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
焊头行程调整机构,包括气缸,所述气缸的活塞杆端连接方轴,焊头安装在所述方轴的活动端,所述气缸活塞杆一侧的端盖上安装一基座,所述基座包括底板和立板,所述底板环绕所述方轴,所述立板上设置有直线导轨,所述方轴一侧滑动连接所述直线导轨,所述方轴另一侧连接一挡板,所述挡板靠近所述焊头的一侧设置有限位板,所述限位板通过螺纹副传动连接调节螺杆,所述限位板两端滑动连接导向杆,所述调节螺杆一端穿过所述挡板并转动连接所述延长板的一端,所述延长板两端分别设有一主动链轮和一从动链轮,所述从动链轮传动连接所述调节螺杆,所述主动链轮传动连接手轮,所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接。
优选的,所述延长板上靠近所述手轮处安装有位置显示器。
优选的,所述延长板内转动连接主动轴,所述主动轴一端固定连接手轮,所述主动轴另一端固定连接主动链轮。
工作原理:转动手轮,带动主动链轮转动,通过主动链轮、链条和从动链轮组成的链传动机构带动从动链轮同步转动,带动调节螺杆旋转,通过螺纹副带动限位板沿调节螺杆直线运动,实现调整限位板的位置,挡板的运动范围被限定在底板和限位板之间,当气缸推动方轴运动,方轴的行程限定在底板和限位板之间,也就限定了焊头的运动行程。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:利用延长板及各传动部件,在焊头倒装且下方空间受限的场合,可以将主要的操作部分设置在受限空间外,以解决焊头下方空间不足以设置全部调节机构的问题,同时,本实用新型传动方式合理可靠,转动手轮调节的方式也很容易、便捷。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型侧视图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示,焊头行程调整机构,包括气缸1,气缸1的活塞杆端连接方轴2,焊头20安装在方轴2的活动端,气缸1活塞杆一侧的端盖上安装一基座3,基座3包括底板31和立板32,底板31环绕方轴2,立板32上设置有直线导轨4,方轴2一侧滑动连接直线导轨4,方轴2另一侧连接一挡板5,挡板5靠近焊头20的一侧设置有限位板6,限位板6通过螺纹副传动连接调节螺杆7,限位板6两端滑动连接导向杆8,调节螺杆7一端穿过挡板5并转动连接延长板9的一端,延长板9两端分别设有一主动链轮10和一从动链轮11,从动链轮11传动连接调节螺杆7,主动链轮10传动连接手轮12,主动链轮10和从动链轮11通过链条13传动连接。
延长板9上靠近手轮12处安装有位置显示器14,位置显示器14可以根据螺杆螺距选择不同的节距,数字直接显示进给量,从而精确显示调整的数值,提高调整的准确度。
延长板9内转动连接主动轴15,主动轴15一端固定连接手轮12,主动轴15另一端固定连接主动链轮10。
本方案的工作原理是:转动手轮12,带动主动链轮10转动,通过主动链轮10、链条13和从动链轮11组成的链传动机构带动从动链轮11同步转动,带动调节螺杆7旋转,通过螺纹副带动限位板6沿调节螺杆7直线运动,实现调整限位板6的位置,挡板5的运动范围被限定在底板31和限位板6之间,当气缸1推动方轴2运动,方轴2的行程限定在底板31和限位板6之间,也就限定了焊头20的运动行程。
本实用新型利用延长板及各传动部件,在焊头倒装且下方空间受限的场合,可以将主要的操作部分设置在受限空间外,以解决焊头下方空间不足以设置全部调节机构的问题,同时,本实用新型传动方式合理可靠,转动手轮调节的方式也很容易、便捷。
上述依据本实用新型为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.焊头行程调整机构,其特征在于:包括气缸,所述气缸的活塞杆端连接方轴,焊头安装在所述方轴的活动端,所述气缸活塞杆一侧的端盖上安装一基座,所述基座包括底板和立板,所述底板环绕所述方轴,所述立板上设置有直线导轨,所述方轴一侧滑动连接所述直线导轨,所述方轴另一侧连接一挡板,所述挡板靠近所述焊头的一侧设置有限位板,所述限位板通过螺纹副传动连接调节螺杆,所述限位板两端滑动连接导向杆,所述调节螺杆一端穿过所述挡板并转动连接延长板的一端,所述延长板两端分别设有一主动链轮和一从动链轮,所述从动链轮传动连接所述调节螺杆,所述主动链轮传动连接手轮,所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的焊头行程调整机构,其特征在于:所述延长板上靠近所述手轮处安装有位置显示器。
3.根据权利要求1所述的焊头行程调整机构,其特征在于:所述延长板内转动连接主动轴,所述主动轴一端固定连接手轮,所述主动轴另一端固定连接主动链轮。
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