CN210281093U - 一种基于大理石平台的激光打码设备 - Google Patents

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CN210281093U CN201920890389.XU CN201920890389U CN210281093U CN 210281093 U CN210281093 U CN 210281093U CN 201920890389 U CN201920890389 U CN 201920890389U CN 210281093 U CN210281093 U CN 210281093U
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田信伟
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Guangzhou Maixiutuo Packaging Equipment Co ltd
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Guangzhou Maixiutuo Packaging Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型属于激光打码领域,其公开了一种基于大理石平台的激光打码设备,包括机架、设置在机架上的打码平台、激光打码头,所述的打码平台和激光打码头可相对移动;所述的打码平台上设有用于搁置待打码的板材的大理石材质的支撑板,所述的激光打码头位于支撑板的上方。其采用大理石作为支持薄钢板的支撑板,利用大理石的高硬度、与钢材不相容性,在打码后,薄钢板不会粘结在平台上,且大理石支撑强度足够,大理石也不会在长期使用过程中被激光所严重刻蚀影响自身的密封性。

Description

一种基于大理石平台的激光打码设备
技术领域
本实用新型涉及激光打码领域,具体为一种基于大理石平台的激光打码设备。
背景技术
激光打码在本领域中是常用的技术。
作为一个细分领域,在薄钢板(一般为铭牌)上打码,通过激光打码设备进行,采用点阵式的激光打码,在薄钢板上通过激光打出一个一个的细孔形成点阵,获得所需的打码形状。
支撑其钢板的基座一般为带真空吸附功能的不锈钢平台,但是其存在的问题是,在打码过程中,一般要将薄钢板打穿,一旦将薄钢板打穿,薄钢板有时候会和不锈钢平台粘在一起,很难分开。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于大理石平台的激光打码设备,其采用大理石作为支持薄钢板的支撑板,利用大理石的高硬度、与钢材不相容性,在打码后,薄钢板不会粘结在平台上,且大理石支撑强度足够,大理石也不会在长期使用过程中被激光所严重刻蚀影响自身的密封性。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于大理石平台的激光打码设备,包括机架、设置在机架上的打码平台、激光打码头,所述的打码平台和激光打码头可相对移动,所述的打码平台上设有用于搁置待打码的板材的大理石材质的支撑板,所述的激光打码头位于支撑板的上方。
在上述的基于大理石平台的激光打码设备中,所述的打码平台和机架滑动配合,所述的机架上设有用于驱动打码平台在激光打码头下方往复移动的驱动机构。
在上述的基于大理石平台的激光打码设备中,所述的机架上设有滑轨,所述的打码平台和滑轨滑动配合。
在上述的基于大理石平台的激光打码设备中,所述的支撑板上设有多个通孔;所述的支撑板的下方设有真空腔,所述的真空腔通过软质管道连接至外设的抽真空设备;所述的通孔和真空腔连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用大理石作为支持薄钢板的支撑板,利用大理石的高硬度、与钢材不相容性,在打码后,薄钢板不会粘结在平台上,且大理石支撑强度足够,大理石也不会在长期使用过程中被激光所严重刻蚀影响自身的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的立体图;
图2为本实用新型的实施例1的打码平台的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2,一种基于大理石平台的激光打码设备,包括机架1、设置在机架1上的打码平台2、激光打码头3,所述的打码平台2上设有用于搁置待打码的板材的大理石材质的支撑板4,所述的激光打码头3位于支撑板4的上方。
在实际应用中,打码平台2移动或激光打码头3移动,或打码平台2和激光打码头3都移动,以实现打码平台2和激光打码头3可相对移动的目的。
激光打码头3输出激光至支撑板4上的薄钢板,在钢板的表面打出一个个微孔,形成预定的图案。
首先,支撑板4采用大理石材质,所以激光打码过程中,激光即使长时间直射支撑板4上,也只会在支撑板4上产生轻微的刻痕。
其次,大理石和钢材不具相容性,钢材在熔融过程中,不会和大理石连接,所以钢板打孔后不会和支撑板4黏在一起。
基于上述特点,本实施例在对薄钢板打码后,薄钢板可以轻松取下,且打码平台2不会受损。
在本实施例中,优选打码平台2移动,所述的打码平台2和机架1滑动配合,所述的机架1上设有用于驱动打码平台2在激光打码头3下方往复移动的驱动机构5,所述的机架1上设有滑轨6,所述的打码平台2和滑轨6滑动配合。
驱动机构5可采用本领域任何常见的驱动机构5,如电机、丝杆配合驱动,如气缸驱动,如电机、皮带配合驱动,对此本实施例不再过多阐述驱动滑动的具体过程和原理。
在本实施例中,所述的支撑板4上设有多个通孔7;所述的支撑板4的下方设有真空腔8,所述的真空腔8通过软质管道9连接至外设的抽真空设备;所述的通孔7和真空腔8连通。通过真空腔8和通孔7可以使薄钢板在打码平台2在移动过程中不移位。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种基于大理石平台的激光打码设备,包括机架、设置在机架上的打码平台、激光打码头,所述的打码平台和激光打码头可相对移动;其特征在于,所述的打码平台上设有用于搁置待打码的板材的大理石材质的支撑板,所述的激光打码头位于支撑板的上方。
2.根据权利要求1所述的基于大理石平台的激光打码设备,其特征在于,所述的打码平台和机架滑动配合,所述的机架上设有用于驱动打码平台在激光打码头下方往复移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的基于大理石平台的激光打码设备,其特征在于,所述的机架上设有滑轨,所述的打码平台和滑轨滑动配合。
4.根据权利要求1所述的基于大理石平台的激光打码设备,其特征在于,所述的支撑板上设有多个通孔;所述的支撑板的下方设有真空腔,所述的真空腔通过软质管道连接至外设的抽真空设备;所述的通孔和真空腔连通。
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