CN216972353U - 一种曲面盖板及其组装结构 - Google Patents

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樊荣江
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Abstract

本申请提供了一种曲面盖板及其组装结构。所述曲面盖板包括OCA光学胶层,OCA光学胶层上分别设置有第一部和第二部,第二部由减薄玻璃层和丝印油墨层组成。本申请通过设置的OCA光学胶层,将第一部安装在OCA光学胶层的底部,将第二部安装在OCA光学胶层的顶部,由于第一部为曲面玻璃,通过该种组合方式,不仅适合于镀膜,而且丝印容易、镀膜均匀,将第一部安装在OCA光学胶层的顶部,将第二部安装到OCA光学胶层的底部,通过该种组合方式,适合表面贴光学膜。

Description

一种曲面盖板及其组装结构
技术领域
本实用新型涉及盖板技术领域,具体而言,涉及一种曲面盖板及其组装结构。
背景技术
针对中国实用新型公开号为CN209368129U所公开的一种3D曲面玻璃盖板,其内容为“包括:3D玻璃盖板本体,所述3D玻璃盖板本体与手机显示屏之间设置涂胶层,在涂胶层的两侧设置有暗涂层,暗涂层与3D玻璃盖板本体电连接,3D玻璃盖板本体与手机显示屏电连接,其中,3D玻璃盖板本体,包括:3D玻璃基材层、荧光油墨图案层、OCA光学胶层、防蓝光薄膜层、钢化减薄玻璃层、折射率调整层、氟化钐膜层和AF膜层组成,所述3D玻璃基材层、荧光油墨图案层、OCA光学胶层、防蓝光薄膜层、钢化减薄玻璃层、折射率调整层、氟化钐膜层和AF膜层之间依次紧密贴合,减轻蓝光对眼睛的刺激、伤害,缓解眼睛疲劳,具有防冲击、耐刮、耐油污、防指纹、立体感强、透光率强等优点,外形新颖,视觉效果好”。
但是在实际使用的过程中如有不足,在制作曲面盖板时,需要对曲面盖板的表面进行丝印、镀膜装饰,但是容易出现曲面玻璃丝印难,镀膜不均等问题,因此我们对此做出改进,提出一种曲面盖板。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对目前存在的在制作曲面盖板时,需要对曲面盖板的表面进行丝印、镀膜装饰,但是容易出现曲面玻璃丝印难,镀膜不均等问题。
为了实现上述发明目的,本实用新型提供了以下技术方案:
曲面盖板,以改善上述问题。
本申请具体是这样的:
包括OCA光学胶层,所述OCA光学胶层上分别设置有第一部和第二部,所述第二部由减薄玻璃层和丝印油墨层组成。
作为本申请优选的技术方案,所述丝印油墨层设置在减薄玻璃层的顶端。
作为本申请优选的技术方案,所述第一部为曲面玻璃层。
作为本申请优选的技术方案,所述曲面玻璃层设置在OCA光学胶层的底端,所述减薄玻璃层设置在OCA光学胶层的顶端。
作为本申请优选的技术方案,所述曲面玻璃层设置在OCA光学胶层的顶端,所述丝印油墨层设置与OCA光学胶层的底端。
本实用新型还提供了一种组装结构,其包括组装机构,所述组装机构用于OCA光学胶层、第一部和第二部的组装。
作为本申请优选的技术方案,所述组装机构由限位部和锁定部组成。
作为本申请优选的技术方案,所述限位部包括底座,所述OCA光学胶层位于底座上,所述底座顶端的一侧固定设有第一限位杆,所述第一限位杆的一侧设置由第二限位杆,所述底座顶端另一侧的中部固定设有固定板,所述固定板的中部穿插由矩形杆,所述矩形杆的一端与第二限位杆一侧的中部固定连接,且矩形杆的另一端固定设有拉头,所述底座顶端的一侧固定设有与曲面玻璃层相匹配的弧形板,且弧形板位于第一限位杆和第二限位杆之间。
作为本申请优选的技术方案,所述锁定部包括电磁铁,所述固定板的顶部开始有限位槽,且电磁铁设置在限位槽的顶部,所述限位槽的底端设有与电磁铁相匹配的磁铁块,所述磁铁块的底端固定设有压杆,且压杆的底端穿过限位槽并与矩形杆的顶端相接触。
作为本申请优选的技术方案,所述矩形杆的顶端开始有防滑纹路。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
在本申请的方案中:
1、通过设置的OCA光学胶层,将第一部安装在OCA光学胶层的底部,将第二部安装在OCA光学胶层的顶部,由于第一部为曲面玻璃,通过该种组合方式,不仅适合于镀膜,而且丝印容易、镀膜均匀,将第一部安装在OCA光学胶层的顶部,将第二部安装到OCA光学胶层的底部,通过该种组合方式,适合表面贴光学膜;
2、通过组装机构,便于两个组合方式的组装,通过锁定部,配合限位部,即可将第一部或第二部限位住,而且也不会过度挤压第一部或第二部,提高了实用性。
附图说明
图1为本申请提供的曲面盖板的实施一的结构示意图;
图2为本申请提供的曲面盖板的实施二的结构示意图;
图3为本申请提供的组装机构的俯视示意图;
图4为本申请提供的组装结构的局部剖面结构示意图;
图5为本申请提供的组装结构的锁定部的剖面结构示意图。
图中标示:
1、OCA光学胶层;
2、第一部;
3、第二部;301、减薄玻璃层;302、丝印油墨层;
4、组装机构;401、底座;402、第一限位杆;403、第二限位杆;404、固定板;405、矩形杆;406、弧形板;407、电磁铁;408、磁铁块;409、压杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1:
如图1所示,本实施方式提出一种曲面盖板,包括OCA光学胶层1,OCA光学胶层1上分别设置有第一部2和第二部3,第二部3由减薄玻璃层301和丝印油墨层302组成。
如图1所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,丝印油墨层302设置在减薄玻璃层301的顶端,第一部的制作:大片玻璃—切成小片玻璃—小片玻璃CNC减薄—减薄后玻璃钢化—丝印—镀膜。
如图1所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,第一部2为曲面玻璃层,曲面玻璃层的制作:大片玻璃—切成小片玻璃—小片玻璃热弯—热弯后玻璃钢化。
减薄玻璃层301经过AG/AR/AF处理。
如图1所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,曲面玻璃层设置在OCA光学胶层1的底端,减薄玻璃层301设置在OCA光学胶层1的顶端,OCA光学胶层1安装到曲面玻璃层上,将丝印油墨层302固定到OCA光学胶层1,通过该种组合方式,不仅适合于镀膜,而且丝印容易、镀膜均匀。
实施例2:
下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍,详见下文描述:
如图2所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的曲面玻璃层设置在OCA光学胶层1的顶端,丝印油墨层302设置与OCA光学胶层1的底端,将OCA光学胶层1安装到减薄玻璃层301的顶部,将曲面玻璃层安装到OCA光学胶层1的顶部,通过该种组合方式,适合表面贴光学膜。
曲面玻璃层经过AG/AR/AF处理。
实施例3:
下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍,详见下文描述:
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实施例提供了一种组装结构,其包括组装机构4,组装机构4用于OCA光学胶层1、第一部2和第二部3的组装。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,组装机构4由限位部和锁定部组成。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,限位部包括底座401,OCA光学胶层1设于底座401上,底座401顶端的一侧固定设有第一限位杆402,第一限位杆402的一侧设置由第二限位杆403,底座401顶端另一侧的中部固定设有固定板404,固定板404的中部穿插由矩形杆405,矩形杆405的一端与第二限位杆403一侧的中部固定连接,且矩形杆405的另一端固定设有拉头,底座401顶端的一侧固定设有与曲面玻璃层相匹配的弧形板406,且弧形板406位于第一限位杆402和第二限位杆403之间,将曲面玻璃层放置于弧形板406上,曲面玻璃层的一侧与第一限位杆402相接触,操作人员手握住拉头,推动拉头,随着拉头的移动可以带动矩形杆405移动,随着矩形杆405的移动可以带动第二限位杆403移动,第二限位杆403移动至与曲面玻璃层相接触;操作人员手握住拉头,推动拉头,随着拉头的移动可以带动矩形杆405移动,随着矩形杆405的移动可以带动第二限位杆403移动,第二限位杆403移动至与减薄玻璃层301相接触。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,锁定部包括电磁铁407,固定板404的顶部开始有限位槽,且电磁铁407设置在限位槽的顶部,限位槽的底端设有与电磁铁407相匹配的磁铁块408,磁铁块408的底端固定设有压杆409,且压杆409的底端穿过限位槽并与矩形杆405的顶端相接触,将曲面玻璃层放置于弧形板406上,曲面玻璃层的一侧与第一限位杆402相接触,操作人员手握住拉头,推动拉头,随着拉头的移动可以带动矩形杆405移动,随着矩形杆405的移动可以带动第二限位杆403移动,第二限位杆403移动至与曲面玻璃层相接触,控制电磁铁407工作,电磁铁407工作产生与磁铁块408相同的磁性,因此磁铁块408可以带动压杆409下移至压住移动后的矩形杆405,进而使得调节后的第二限位杆403固定,从而使得曲面玻璃层限位在第一限位杆402和第二限位杆403之间,OCA光学胶层1安装到曲面玻璃层上,将减薄玻璃层301安装到OCA光学胶层1,通过该种组合方式,不仅适合于镀膜,而且丝印容易、镀膜均匀;将第二部3放置于底座401顶端上,操作人员手握住拉头,推动拉头,随着拉头的移动可以带动矩形杆405移动,随着矩形杆405的移动可以带动第二限位杆403移动,第二限位杆403移动至与减薄玻璃层301相接触,控制电磁铁407工作,电磁铁407工作产生与磁铁块408相同的磁性,因此磁铁块408可以带动压杆409下移至压住移动后的矩形杆405,进而使得调节后的第二限位杆403固定,从而使得减薄玻璃层301限位在第一限位杆402和第二限位杆403之间,将OCA光学胶层1安装到丝印油墨层302的顶部,将曲面玻璃层安装到OCA光学胶层1的顶部,通过该种组合方式,适合表面贴光学膜。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,矩形杆405的顶端开始有防滑纹路,将曲面玻璃层放置于弧形板406上,曲面玻璃层的一侧与第一限位杆402相接触,操作人员手握住拉头,推动拉头,随着拉头的移动可以带动矩形杆405移动,随着矩形杆405的移动可以带动第二限位杆403移动,第二限位杆403移动至与曲面玻璃层相接触,控制电磁铁407工作,电磁铁407工作产生与磁铁块408相同的磁性,因此磁铁块408可以带动压杆409下移至压住移动后的矩形杆405,进而使得调节后的第二限位杆403固定,从而使得曲面玻璃层限位在第一限位杆402和第二限位杆403之间,通过防滑纹路,可以增大矩形杆405与压杆409之间的摩擦力,进而使得压杆409牢牢的压住矩形杆405。
具体的,本曲面盖板在工作时/使用时:将曲面玻璃层放置于弧形板406上,曲面玻璃层的一侧与第一限位杆402相接触,操作人员手握住拉头,推动拉头,随着拉头的移动可以带动矩形杆405移动,随着矩形杆405的移动可以带动第二限位杆403移动,第二限位杆403移动至与曲面玻璃层相接触,控制电磁铁407工作,电磁铁407工作产生与磁铁块408相同的磁性,因此磁铁块408可以带动压杆409下移至压住移动后的矩形杆405,进而使得调节后的第二限位杆403固定,从而使得曲面玻璃层限位在第一限位杆402和第二限位杆403之间,通过防滑纹路,可以增大矩形杆405与压杆409之间的摩擦力,进而使得压杆409牢牢的压住矩形杆405,OCA光学胶层1安装到曲面玻璃层上,将减薄玻璃层301安装到OCA光学胶层1,通过该种组合方式,不仅适合于镀膜,而且丝印容易、镀膜均匀;将第二部3放置于底座401顶端上,操作人员手握住拉头,推动拉头,随着拉头的移动可以带动矩形杆405移动,随着矩形杆405的移动可以带动第二限位杆403移动,第二限位杆403移动至与减薄玻璃层301相接触,控制电磁铁407工作,电磁铁407工作产生与磁铁块408相同的磁性,因此磁铁块408可以带动压杆409下移至压住移动后的矩形杆405,进而使得调节后的第二限位杆403固定,从而使得减薄玻璃层301限位在第一限位杆402和第二限位杆403之间,将OCA光学胶层1安装到丝印油墨层302的顶部,将曲面玻璃层安装到OCA光学胶层1的顶部,通过该种组合方式,适合表面贴光学膜。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但本实用新型不局限于上述具体实施方式,因此任何对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种曲面盖板,包括OCA光学胶层(1),其特征在于,所述OCA光学胶层(1)上分别设置有第一部(2)和第二部(3),所述第二部(3)由减薄玻璃层(301)和丝印油墨层(302)组成。
2.根据权利要求1所述的一种曲面盖板,其特征在于,所述丝印油墨层(302)设置在减薄玻璃层(301)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种曲面盖板,其特征在于,所述第一部(2)为曲面玻璃层。
4.根据权利要求3所述的一种曲面盖板,其特征在于,所述曲面玻璃层设置在OCA光学胶层(1)的底端,所述减薄玻璃层(301)设置在OCA光学胶层(1)的顶端。
5.根据权利要求3所述的一种曲面盖板,其特征在于,所述曲面玻璃层设置在OCA光学胶层(1)的顶端,所述丝印油墨层(302)设置与OCA光学胶层(1)的底端。
6.一种用于组装如权利要求1-5任一所述的曲面盖板的组装结构,其特征在于,包括组装机构(4),所述组装机构(4)用于OCA光学胶层(1)、第一部(2)和第二部(3)的组装。
7.根据权利要求6所述的一种组装结构,其特征在于,所述组装机构(4)由限位部和锁定部组成。
8.根据权利要求7所述的一种组装结构,其特征在于,所述限位部包括底座(401),所述OCA光学胶层(1)位于底座(401)上,所述底座(401)顶端的一侧固定设有第一限位杆(402),所述第一限位杆(402)的一侧设置由第二限位杆(403),所述底座(401)顶端另一侧的中部固定设有固定板(404),所述固定板(404)的中部穿插由矩形杆(405),所述矩形杆(405)的一端与第二限位杆(403)一侧的中部固定连接,且矩形杆(405)的另一端固定设有拉头,所述底座(401)顶端的一侧固定设有与曲面玻璃层相匹配的弧形板(406),且弧形板(406)位于第一限位杆(402)和第二限位杆(403)之间。
9.根据权利要求8所述的一种组装结构,其特征在于,所述锁定部包括电磁铁(407),所述固定板(404)的顶部开始有限位槽,且电磁铁(407)设置在限位槽的顶部,所述限位槽的底端设有与电磁铁(407)相匹配的磁铁块(408),所述磁铁块(408)的底端固定设有压杆(409),且压杆(409)的底端穿过限位槽并与矩形杆(405)的顶端相接触。
10.根据权利要求9所述的一种组装结构,其特征在于,所述矩形杆(405)的顶端开始有防滑纹路。
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