CN210280639U - 一种锡黄铜加工铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种锡黄铜加工铸造设备,包括铸造箱、储液箱、电动推杆、冷凝管和导热硅脂,所述铸造箱的两侧均焊接有架体,所述铸造箱左侧的架体顶部铰接有储液箱,所述储液箱下方靠近左侧的位置处设置有支撑柱,且支撑柱的底部与架体顶部焊接固定,所述铸造箱右侧的架体顶部焊接有电动推杆,且电动推杆的底部焊接有连接杆,所述架体靠近电动推杆一侧的内壁上设置有辅助槽。本实用新型通过采用储液箱和电动推杆的设计,配合连接杆、滑槽以及滑块的使用,方便将液体浇铸的同时,实现了自动化,使得铸造加工效率高,且结构简单新颖、设计合理、操作实用方便、实用性很高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工铸造设备领域,具体为一种锡黄铜加工铸造设备。
背景技术
目前,许多工艺品都采用锡黄铜铸造而成,其过程是将锡黄铜熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程,目前在将锡黄铜铸造成工艺品的设备大多结构较为单一,当铸造小型工艺品过程中,需要人工进行浇进铸型里,操作过程繁杂,造成设备加工时间过长,使得加工效率低,因此,针对以上问题提出了一种锡黄铜加工铸造设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锡黄铜加工铸造设备,以解决上述背景技术中提出结构较为单一,人工操作过程繁杂,造成设备加工时间过长的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锡黄铜加工铸造设备,包括铸造箱、储液箱、电动推杆、冷凝管和导热硅脂,所述铸造箱的两侧均焊接有架体,所述铸造箱左侧的架体顶部铰接有储液箱,所述储液箱下方靠近左侧的位置处设置有支撑柱,且支撑柱的底部与架体顶部焊接固定,所述铸造箱右侧的架体顶部焊接有电动推杆,且电动推杆的底部焊接有连接杆,所述架体靠近电动推杆一侧的内壁上设置有辅助槽,且辅助槽的内部内嵌有连接杆,所述连接杆设置有两组,其中另一组所述连接杆的顶部与储液箱底部铰接连接,所述铸造箱的内壁两侧均设置有滑块,且滑块的内部内嵌有滑槽,所述滑槽远离滑块的一端焊接有铸件箱,所述铸件箱的内部内嵌有内置铸件箱,所述铸件箱内壁靠近内置铸件箱的一侧均压合有导热硅脂,所述导热硅脂远离内置铸件箱的一侧安装有冷凝管。
优选的,所述铸造箱的左侧壁安装有操作按钮,所述操作按钮的输出端通过导线与电动推杆的输入端为电连接。
优选的,所述铸造箱的顶部开设有卡口,所述卡口的内部插设有导液口,所述导液口设置为倒漏斗状。
优选的,所述铸造箱的底部放置有冷水,所述铸件箱的底部均开设有通孔。
优选的,所述储液箱顶部靠近左侧的位置处开设有卡口,且卡口的内部内嵌有密封盖,所述储液箱的右侧壁安装有导管。
优选的,所述铸件箱两侧的底部均开设有凹槽,且凹槽的内部安装有缓冲杆,所述缓冲杆远离凹槽的一端与铸造箱底部焊接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该锡黄铜加工铸造设备,相比较传统的结构,通过采用储液箱和电动推杆的设计,配合连接杆、滑槽以及滑块的使用,方便将液体浇铸的同时,实现了自动化,使得铸造加工效率高,且结构简单新颖、设计合理、操作实用方便、实用性很高,通过组合式铸件箱以及内置铸件箱的设计,并配合导热硅脂,冷凝管以及冷水的使用,方便铸件完成后清整工作的同时,加强了整个装置铸件时的冷却效果,并且制作成本低,适用于大规模的生产化使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图2为本实用新型工作状态示意图;
图3为本图1中A处的局部放大示意图。
图中:1、铸造箱;2、操作按钮;3、架体;4、支撑柱;5、储液箱;6、辅助槽;7、电动推杆;8、连接杆;9、滑块;10、滑槽;11、导液口;12、缓冲杆;13、铸件箱;14、冷凝管;15、内置铸件箱;16、导热硅脂;17、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
一种锡黄铜加工铸造设备,包括铸造箱1、储液箱5、电动推杆7、冷凝管14和导热硅脂16,铸造箱1的两侧均焊接有架体3,铸造箱1左侧的架体3顶部铰接有储液箱5,储液箱5下方靠近左侧的位置处设置有支撑柱4,且支撑柱4的底部与架体3顶部焊接固定,铸造箱1右侧的架体3顶部焊接有电动推杆7,且电动推杆7的底部焊接有连接杆8,铸造箱1的左侧壁安装有操作按钮2,操作按钮2的输出端通过导线与电动推杆7的输入端为电连接,该电动推杆7的型号为YS-15,铸造箱1的顶部开设有卡口,卡口的内部插设有导液口11,导液口11设置为倒漏斗状,通过倒漏斗状的设计,方便铸造液的下料操作。
架体3靠近电动推杆7一侧的内壁上设置有辅助槽6,且辅助槽6的内部内嵌有连接杆8,连接杆8设置有两组,其中另一组连接杆8的顶部与储液箱5底部铰接连接,储液箱5顶部靠近左侧的位置处开设有卡口,且卡口的内部内嵌有密封盖,储液箱5的右侧壁安装有导管,通过密封盖的设计,避免不使用时,液体长时间暴露在外面,导致液体氧化的影响铸造的情况。
铸造箱1的内壁两侧均设置有滑块9,且滑块9的内部内嵌有滑槽10,滑槽10远离滑块9的一端焊接有铸件箱13,铸件箱13两侧的底部均开设有凹槽,且凹槽的内部安装有缓冲杆12,缓冲杆12远离凹槽的一端与铸造箱1底部焊接固定,连接杆8带动铸件箱13垂直向下的过程中,通过缓冲杆12的缓冲作用下,加强了铸件箱13下降时的稳定性。
铸件箱13的内部内嵌有内置铸件箱15,铸件箱13内壁靠近内置铸件箱15的一侧均压合有导热硅脂16,导热硅脂16远离内置铸件箱15的一侧安装有冷凝管14,铸造箱1的底部放置有冷水,铸件箱13的底部均开设有通孔17,在成型的过程中,通过导热硅脂16将内置铸件箱15内的热量迅速导入冷凝管14,并通过流动的冷凝管14进行冷却,同时配合铸造箱1底部的冷水和通孔17配合冷却,进一步的加强了整体的冷却效果。
工作原理:铸造前,工作人员事先将准备要铸造用的液体倒入储液箱5内储存,随后通过外接电源为整个装置提供电能,使用者通过操作按钮2操作整个装置的开启或关闭;
铸造时,工作人员通过操作按钮2开启电动推杆7工作,通过滑块9在滑槽10内竖向滑动滑动作用下,使得电动推杆7推动的连接杆8竖向垂直下降,从而使得连接杆8带动铸件箱13垂直向下,并通过缓冲杆12的缓冲作用下,加强了铸件箱13下降时的稳定性,与此同时,其中一组连接杆8通过铰接的作用下,带动储液箱5逐渐,并将储液箱5内的液体从导管倒入导液口11内,最后准备铸造的液体倒入内置铸件箱15内成型,在成型的过程中,通过导热硅脂16将内置铸件箱15内的热量迅速导入冷凝管14,并通过流动的冷凝管14进行冷却,同时配合铸造箱1底部的冷水配合冷却,进一步的加强了整体的冷却效果,即可完成铸造操作;
等铸造完成后,规则人员如上述操作,将铸件箱13以及储液箱5复位后,再将导液口11以及内置铸件箱15从铸造箱1内取出清整即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种锡黄铜加工铸造设备,包括铸造箱(1)、储液箱(5)、电动推杆(7)、冷凝管(14)和导热硅脂(16),其特征在于:所述铸造箱(1)的两侧均焊接有架体(3),所述铸造箱(1)左侧的架体(3)顶部铰接有储液箱(5),所述储液箱(5)下方靠近左侧的位置处设置有支撑柱(4),且支撑柱(4)的底部与架体(3)顶部焊接固定,所述铸造箱(1)右侧的架体(3)顶部焊接有电动推杆(7),且电动推杆(7)的底部焊接有连接杆(8),所述架体(3)靠近电动推杆(7)一侧的内壁上设置有辅助槽(6),且辅助槽(6)的内部内嵌有连接杆(8),所述连接杆(8)设置有两组,其中另一组所述连接杆(8)的顶部与储液箱(5)底部铰接连接,所述铸造箱(1)的内壁两侧均设置有滑块(9),且滑块(9)的内部内嵌有滑槽(10),所述滑槽(10)远离滑块(9)的一端焊接有铸件箱(13),所述铸件箱(13)的内部内嵌有内置铸件箱(15),所述铸件箱(13)内壁靠近内置铸件箱(15)的一侧均压合有导热硅脂(16),所述导热硅脂(16)远离内置铸件箱(15)的一侧安装有冷凝管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锡黄铜加工铸造设备,其特征在于:所述铸造箱(1)的左侧壁安装有操作按钮(2),所述操作按钮(2)的输出端通过导线与电动推杆(7)的输入端为电连接。
3.根据权利要求1所述的一种锡黄铜加工铸造设备,其特征在于:所述铸造箱(1)的顶部开设有卡口,所述卡口的内部插设有导液口(11),所述导液口(11)设置为倒漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种锡黄铜加工铸造设备,其特征在于:所述铸造箱(1)的底部放置有冷水,所述铸件箱(13)的底部均开设有通孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种锡黄铜加工铸造设备,其特征在于:所述储液箱(5)顶部靠近左侧的位置处开设有卡口,且卡口的内部内嵌有密封盖,所述储液箱(5)的右侧壁安装有导管。
6.根据权利要求1所述的一种锡黄铜加工铸造设备,其特征在于:所述铸件箱(13)两侧的底部均开设有凹槽,且凹槽的内部安装有缓冲杆(12),所述缓冲杆(12)远离凹槽的一端与铸造箱(1)底部焊接固定。
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