CN210280620U - 压铸模具芯杆快换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供压铸模具芯杆快换结构，包括模具，卡位槽，侧边顶槽，接触槽，侧边底槽，通槽，后固定槽，卡块槽，中间孔，销轴螺纹孔，模芯和模芯固定柱；所述模具两侧均开设有卡位槽，且卡位槽均为偏心设置并中心对称；所述模具主体为方形结构，且模具四边角均进行倒角处理；所述模具主体一侧四组为斜面结构，且斜面处开设有接触槽；通过设置模芯和销轴螺纹孔，为芯杆的更换进行提速，快换装置结构简单，操作方便，采用快换结构后，不用拆卸模具，直接将模架上的顶丝卸掉，从模具正面将芯杆敲出，就能拆卸芯杆，改良了压铸模具芯杆拆卸困难问题，实现快速更换芯杆的功能，节省了时间，提高了工作效率并大大降低了工作强度。

Description

压铸模具芯杆快换结构

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，更具体地说，特别涉及压铸模具芯杆快换结构。

背景技术

模芯指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。

基于上述，现有压铸模具芯杆由模架平面固定，更换芯杆需要拆卸模具，将模芯从模架中拆卸出来后才能更换，时间周期长，效率低下，不利于压铸模具的使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供压铸模具芯杆快换结构，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供压铸模具芯杆快换结构，以解决上述背景技术中提出的现有压铸模具芯杆由模架平面固定，更换芯杆需要拆卸模具，将模芯从模架中拆卸出来后才能更换，时间周期长，效率低下，不利于压铸模具的使用的问题。

本实用新型压铸模具芯杆快换结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

压铸模具芯杆快换结构，包括模具，卡位槽，侧边顶槽，接触槽，侧边底槽，通槽，后固定槽，卡块槽，中间孔，销轴螺纹孔，模芯和模芯固定柱；所述模具两侧均开设有卡位槽，且卡位槽均为偏心设置并中心对称；所述模具主体为方形结构，且模具四边角均进行倒角处理；所述模具主体一侧四组为斜面结构，且斜面处开设有接触槽。

进一步的，所述模具两侧顶部均开设有侧边顶槽；所述模具底部两侧均开设有侧边底槽，且侧边底槽一组贯穿模具后侧开设有两组通槽。

进一步的，所述模具后侧顶部开设有四组后固定槽，且固定槽中间均开设有沉孔；所述固定槽沉孔中均开设有螺孔；所述后固定槽其中两组边侧开设有卡块槽，且卡块槽为中心对称设置。

进一步的，所述模具后侧中间开设有圆角槽，且圆角槽中开设有一组中间孔和多组销轴螺纹孔；所述模芯一侧中间一体式设置有模芯固定柱，且模芯可通过模芯固定柱配合螺栓固定设置于模具中。

进一步的，所述模具和模芯中间开均设有多组销轴螺纹孔；所述销轴螺纹孔中均可通过顶丝配合螺纹连接活动设置有销轴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置模芯和销轴螺纹孔，为芯杆的更换进行提速，快换装置结构简单，操作方便，采用快换结构后，不用拆卸模具，直接将模架上的顶丝卸掉，从模具正面将芯杆敲出，就能拆卸芯杆，改良了压铸模具芯杆拆卸困难问题，实现快速更换芯杆的功能，节省了时间，提高了工作效率并大大降低了工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的前视立体结构示意图。

图3是本实用新型的后视结构示意图。

图4是本实用新型的装配结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、模具，101、卡位槽，102、侧边顶槽，103、接触槽，104、侧边底槽，105、通槽，106、后固定槽，107、块槽，108、中间孔，109、销轴螺纹孔，2、模芯，201、模芯固定柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供压铸模具芯杆快换结构，包括模具1，卡位槽101，侧边顶槽102，接触槽103，侧边底槽104，通槽105，后固定槽106，卡块槽107，中间孔108，销轴螺纹孔109，模芯2和模芯固定柱201；所述模具1两侧均开设有卡位槽101，且卡位槽101均为偏心设置并中心对称；所述模具1主体为方形结构，且模具1四边角均进行倒角处理；所述模具1主体一侧四组为斜面结构，且斜面处开设有接触槽103。

其中，所述模具1两侧顶部均开设有侧边顶槽102；所述模具1底部两侧均开设有侧边底槽104，且侧边底槽104一组贯穿模具1后侧开设有两组通槽105，通过设置侧边底槽104和通槽105为模具的装配提供的方便。

其中，所述模具1后侧顶部开设有四组后固定槽106，且固定槽106中间均开设有沉孔；所述固定槽106沉孔中均开设有螺孔；所述后固定槽106其中两组边侧开设有卡块槽107，且卡块槽107为中心对称设置，通过设置固定槽106卡块槽107为模具提供了双边固定的辅助安装功能。

其中，所述模具1后侧中间开设有圆角槽，且圆角槽中开设有一组中间孔108和多组销轴螺纹孔109；所述模芯2一侧中间一体式设置有模芯固定柱201，且模芯2可通过模芯固定柱201配合螺栓固定设置于模具1中，通过设置模芯固定柱201为模芯2的装配提供了导向对位功能。

其中，所述模具1和模芯2中间开均设有多组销轴螺纹孔109；所述销轴螺纹孔109中均可通过顶丝配合螺纹连接活动设置有销轴，通过设置销轴螺纹孔109可以配顶丝拆装销轴。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在模具1两侧开设卡位槽101；在模具1四边角进行倒角处理；在斜面处开设接触槽103；在模具1两侧顶部开设侧边顶槽102；在模具1底部两侧开设侧边底槽104，在侧边底槽104一组贯穿模具1后侧开设两组通槽105；在模具1后侧顶部开设四组后固定槽106，在固定槽106中间开设沉孔；在固定槽106沉孔中开设螺孔；在后固定槽106其中两组边侧开设卡块槽107；在模具1后侧中间开设圆角槽，在圆角槽中开设一组中间孔108和多组销轴螺纹孔109；在模芯2一侧中间一体式设置模芯固定柱201，将模芯2通过模芯固定柱201配合螺栓固定设置于模具1中；在模具1中间开设多组销轴螺纹孔109；在销轴螺纹孔109中通过顶丝配合螺纹连接活动设置销轴；本结构采用了顶丝旋入模架孔中通过销轴压紧芯杆端部，起到紧固芯杆的作用，防止在压铸过程中芯杆的回退。在需要更换芯杆时，将顶丝从模架孔中旋出，在模具正面敲击芯杆，直至芯杆从模架孔中脱落；在模架底面攻丝，放入销轴后，将顶丝旋入模架丝孔内，直至顶紧销轴，保证芯杆在模芯2中不会回退和转动，需要拆卸5芯杆时，只需要将1顶丝旋出3模架丝孔，并在4模芯正面敲击5芯杆，直至5芯杆敲出3模架。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.压铸模具芯杆快换结构，其特征在于：该压铸模具芯杆快换结构包括模具(1)，卡位槽(101)，侧边顶槽(102)，接触槽(103)，侧边底槽(104)，通槽(105)，后固定槽(106)，卡块槽(107)，中间孔(108)，销轴螺纹孔(109)，模芯(2)和模芯固定柱(201)；所述模具(1)两侧均开设有卡位槽(101)，且卡位槽(101)均为偏心设置并中心对称；所述模具(1)主体为方形结构，且模具(1)四边角均进行倒角处理；所述模具(1)主体一侧四组为斜面结构，且斜面处开设有接触槽(103)。

2.如权利要求1所述压铸模具芯杆快换结构，其特征在于：所述模具(1)两侧顶部均开设有侧边顶槽(102)；所述模具(1)底部两侧均开设有侧边底槽(104)，且侧边底槽(104)一组贯穿模具(1)后侧开设有两组通槽(105)。

3.如权利要求1所述压铸模具芯杆快换结构，其特征在于：所述模具(1)后侧顶部开设有四组后固定槽(106)，且固定槽(106)中间均开设有沉孔；所述固定槽(106)沉孔中均开设有螺孔；所述后固定槽(106)其中两组边侧开设有卡块槽(107)，且卡块槽(107)为中心对称设置。

4.如权利要求1所述压铸模具芯杆快换结构，其特征在于：所述模具(1)后侧中间开设有圆角槽，且圆角槽中开设有一组中间孔(108)和多组销轴螺纹孔(109)；所述模芯(2)一侧中间一体式设置有模芯固定柱(201)，且模芯(2)可通过模芯固定柱(201)配合螺栓固定设置于模具(1)中。

5.如权利要求1所述压铸模具芯杆快换结构，其特征在于：所述模具(1)和模芯(2)中间开均设有多组销轴螺纹孔(109)；所述销轴螺纹孔(109)中均可通过顶丝配合螺纹连接活动设置有销轴。

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