CN210280275U - 一种可弯折斜边的数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控折弯机的技术领域，特别涉及一种可弯折斜边的数控折弯机，包括机架、水平工作台、限位架和固定件，机架包括折弯机构和驱动件，折弯机构与水平工作台竖直相对，驱动件用于驱动折弯机构，限位架位于机架远离水平工作台的一侧，固定件位于限位架上，所述数控折弯机还包括转动件，转动件位于固定件上，转动件包括转动板、驱动丝杠和驱动滑块，转动板与固定件竖直铰接，驱动丝杠水平设置于固定件上并且与固定件转动连接，驱动丝杠与驱动滑块螺纹连接，在转动板的下表面开设有第四滑槽，驱动滑块上表面设有第四滑块，第四滑块与驱动滑块转动连接并且与第四滑槽滑动配合。本实用新型实现了在铝单板上弯折斜边的功能。

Description

一种可弯折斜边的数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机的技术领域，特别涉及一种可弯折斜边的数控折弯机。

背景技术

铝单板适用于建筑物内外墙、柱饰、高架走廊、电梯包边等场景，为使铝单板形状和尺寸适用于各种场景，需要对铝单板进行加工，铝单板的加工过程包括裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，而数控折弯机是目前常用的将铝单板折弯的机器。

现有技术的折弯机包括机架、定位件和加工平台，机架包括有折弯机构和驱动件，加工平台置于地面上，加工平台上设置有加工模腔，机架和加工平台沿竖直方向相对，定位件设置于机架远离加工平台的一侧，驱动件能够驱动定位件沿竖直方向移动。根据铝单板弯折部位的不同，通过调节定位件带动限位件靠近或者远离机架，使铝单板的弯折部位不同；当铝单板的厚度不同时，通过调节定位件带动限位件向靠近或者远离折弯机构，使限位件与折弯机构之间的距离可调节，既能够调整到较为合适的位置对待折弯工件进行限位，也方便限位件位置的调整，以便于对不同尺寸的铝单板限位，定位件还设置有限位件，限位件用于放置铝单板并且对铝单板起到了限位的作用，限位件设置多个，驱动件驱动折弯机构将限位件的铝单板抵紧于加工平台上，然后折弯机构将铝单板下压至模腔内将铝单板弯折。

上述现有技术的不足之处为，用于放置铝单板的不同限位件与折弯机构之间的距离均相等，因此铝单板与不同限位件的抵接位置处于同一平面，进而使得折弯机构在铝单板上的折痕与铝单板的边沿平行，无法在铝单板上弯折斜边。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种可弯折斜边的数控折弯机，实现了在铝单板上弯折斜边的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可弯折斜边的数控折弯机，包括机架、水平工作台、限位架和固定件，机架包括折弯机构和驱动件，水平工作台放置于地面上，折弯机构与水平工作台竖直相对，驱动件用于驱动折弯机构，限位架位于机架远离水平工作台的一侧，固定件位于限位架上，所述数控折弯机还包括转动件，转动件位于固定件上，转动件包括转动板、驱动丝杠和驱动滑块，转动板与固定件竖直铰接，驱动丝杠水平设置于固定件上并且与固定件转动连接，驱动丝杠与驱动滑块螺纹连接，在转动板的下表面开设有第四滑槽，驱动滑块上表面设有第四滑块，第四滑块与驱动滑块转动连接并且与第四滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，根据铝单板弯折的部位和厚度调节限位架的位置，然后根据铝单板被弯折斜边的位置转动驱动丝杠，驱动丝杠带动驱动滑块做直线运动，同时带动第四滑块做直线运动并且沿第四滑槽运动，从而带动转动板以转动板与固定件的铰接轴为中心转动；由于转动板转动使得不同转动板与折弯机构之间的距离不同，将铝单板放置于转动板上，铝单板与转动板的抵接面不在同一平面上，进而使得折弯机构在铝单板上的折痕与铝单板的边缘不平行，实现了在铝单板上弯折斜边的功能。

本实用新型进一步设置为：固定件包括固定板，在固定板上表面固定设有粗调尺，粗调尺位于转动板与固定板铰接处并且与驱动丝杠平行。

通过采用上述技术方案，根据转动板边沿与粗调尺相交的位置，可方便工作人员调整转动板转动的角度，当需要将多个铝单板上弯折相同位置的斜边时，方便工作人员根据转动板与粗调尺相交的位置确定需要转动的角度，实现了能够将在多个铝单板上弯折相同位置斜边的功能。

本实用新型进一步设置为：在固定板上固定设置有第二挡板，第二挡板位于驱动丝杠靠近转动板与固定板铰接的一侧。

通过采用上述技术方案，当转动板转动到一定角度时会与第二挡板抵接，因此第二挡板对转动板起到了限位的作用。

本实用新型进一步设置为：在固定板上表面固定设置有第三挡板，第三挡板位于转动板与固定板铰接处并且位于转动板远离驱动丝杠的一侧。

通过采用上述技术方案，第三挡板与转动板抵接从而防止转动板向远离驱动丝杠的方向转动，对转动板起到了限位的作用。

本实用新型进一步设置为：转动板靠近水平工作台的端部为双层阶梯形状且第二层为为斜面状。

通过采用上述技术方案，阶梯第一层用于放置铝单板并且对铝单板起到支撑作用，阶梯第二层对铝单板有限位作用，斜面状增大了阶梯第二层与铝单板的接触面积，使阶梯第二层与铝单板抵接时更稳定。

本实用新型进一步设置为：驱动丝杠远离转动板的一侧固定连接有为周面刻有摩擦纹的圆板。

通过采用上述技术方案，摩擦纹增大了工作人员与圆板之间的摩擦力，方便工作人员转动圆板从而转动驱动丝杠，实现了通过驱动丝杠调整转动板的位置，从而达到调整铝单板的放置位置，实现了在铝单板上弯折斜边的功能。

本实用新型进一步设置为：限位架包括横架，在横架上固定设有第三滑轨，固定件靠近横架的下表面固定连接有第三滑块，第三滑轨与第三滑块滑动配合。

通过采用上述技术方案，第三滑块和第三滑轨滑动配合，第三滑块能够带动固定板沿第三滑轨在横架上滑动，便于根据铝单板的尺寸调节两个固定板之间的距离，提升固定板对不同尺寸铝单板加工的适用性。

本实用新型进一步设置为：在横架两端固定连接有第一挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板防止固定板从横架两端滑落，对固定板起到了限位的作用。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用转动件的结构，实现了在铝单板上弯折斜边的功能；

2、通过采用粗调尺的结构，实现了根据转动板边沿与粗调尺相交的位置调节转动板转动幅度的功能；

3、通过采用第三滑轨和第三滑块的结构，实现了固定板在横架上滑动并且提升了固定板对于不同尺寸铝单板加工的适应性。

附图说明

图1是本实施例的三维结构示意图；

图2是转动件的三维结构示意图；

图3是转动件的剖面示意图。

图中，1、机架；11、折弯机构；12、驱动件；2、水平工作台；3、限位架；31、横架；311、第一挡板；312、第三滑轨；32、竖架；33、移动件；34、水平移动机构；341、水平丝杠；342、第一滑块；343、第一滑轨；35、竖直移动机构；351、竖直丝杠；352、第二滑块；353、第二滑轨；4、固定件；41、固定板；42、凹槽；43、第三滑块；5、转动件；51、转动板；511、第四滑槽；52、驱动丝杠；53、驱动滑块；531、第四滑块；54、粗调尺；55、第二挡板；56、第三挡板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种可弯折斜边的数控折弯机，包括机架1、水平工作台2、限位架3、固定件4和转动件5。水平工作台2放置于地面上，水平工作台2上设有模腔，机架1包括折弯机构11和驱动件12，驱动件12为气缸装置，驱动件12能够驱动折弯机构11沿竖直方向移动，折弯机构11与水平工作台2竖直相对，限位架3位于机架1远离水平工作台2的一侧，限位架3能够沿水平以及竖直方向运动，限位架3包括横架31和竖架32，横架31平行于地面，竖架32垂直于地面，固定件4位于横架31上，转动件5安设于固定件4上。弯折铝单板时，根据铝单板需要弯折的部位不同，调整限位架3沿水平方向靠近或者远离水平工作台2,或者是根据铝单板的厚度不同，调整限位架3沿竖直方向靠近或者远离折弯机构11，固定件4随限位架3移动并且带动转动件5运动，根据铝单板需要弯折的斜线的位置转动转动件5，调整完毕后，将铝单板放置于转动件5上，驱动件12驱动折弯机构11将转动件5上铝单板抵紧于水平工作台2上，然后通过折弯机构11继续下压铝单板将铝单板在模腔内被弯折。

如图1所示，限位架3还包括移动件33，移动件33位于竖架32互相背离的两个侧面，移动件33与限位架3连接，驱动限位架3靠近或者远离水平工作台2的驱动件为水平移动机构34。水平移动机构34包括水平丝杠341、第一滑块342和第一滑轨343，水平丝杠341水平安设在机架1相对的两个内侧面并且与机架1转动连接，第一滑轨343固定连接在机架1相对的两个内侧面，第一滑轨343水平设置并且与水平丝杠341平行，第一滑块342固定设置在移动件33靠近机架1的侧面上，第一滑轨343与第一滑块342滑动配合，水平丝杠341穿过移动件33并且与移动件33螺纹连接。当需要调整限位架3靠近或者远离水平工作台2时，同步转动水平丝杠341，水平丝杠341带动移动件33，由于第一滑轨343与第一滑块342滑动配合，使得移动件33只能沿平行于水平丝杠341的方向运动，同时移动件33带动限位架3沿水平方向运动。

如图1所示，驱动限位架3靠近或远离折弯机构11的驱动件为竖直移动机构35，竖直移动机构35包括竖直丝杠351、第二滑轨353和第二滑块352，竖直丝杠351竖直设置并且与两个竖架32转动连接，竖直丝杠351穿过移动件33并且与移动件33螺纹连接，第二滑块352固定设置在移动件33靠近竖架32的侧面，第二滑轨353固定连接在竖架32上并且与竖直丝杠351平行，第二滑轨353和第二滑块352滑动配合。其中，由于竖直丝杠351穿过移动件33并且与移动件33螺纹连接，移动件33固定不动并且作为竖直丝杠351的支撑点，因此同步转动竖直丝杠351时，竖直丝杠351转动并且沿竖直方向做直线运动，由于竖直丝杠351与竖架32转动连接，所以使得竖直丝杠351能够带动限位架3沿竖直方向运动。

为使两竖直丝杠351保持同步转动，可以在两个竖直丝杠351上固定设置两个从动轮，再采用一个主动轮通过带传动或者链条传动的方式带动两个从动轮转动，两个从动轮分别带动两竖直丝杠351转动，保证两竖直丝杠351转动的同步度。

如图1所示，固定件4与横架31滑动配合，再结合图2所示，固定件4包括固定板41，转动件5位于固定板41上表面，横架31上表面固定设置有第三滑轨312，第三滑轨312与横架31长度方向平行，固定板41靠近横架31的下表面固定连接有第三滑块43，第三滑块43和第三滑轨312滑动配合，使得固定板41能够在横架31上滑动，便于根据铝单板的尺寸调节两个固定板41之间的距离，提升固定板41对不同尺寸铝单板加工的适用性。在横架31两端固定设置有第一挡板311，第一挡板311防止固定板41从横架31两端滑落，对固定板41起到了限位的作用。

如图2和图3所示，转动件5包括转动板51、驱动丝杠52和驱动滑块53，转动板51连接于固定板41上表面并且与固定板41铰接，转动板51与固定板41的铰接轴垂直于固定板41，固定板41上表面开设有凹槽42，凹槽42平行于横架31长度方向，驱动丝杠52置于凹槽42内并且与凹槽42转动连接，驱动丝杠52与驱动滑块53螺纹连接，驱动滑块53位于凹槽42内并且与凹槽42滑动配合。驱动滑块53上方设有第四滑块531，第四滑块531与驱动滑块53转动连接，在转动板51下表面开设有第四滑槽511，第四滑槽511沿转动板51长度方向开设，第四滑块531与第四滑槽511滑动配合。其中，转动驱动丝杠52，驱动丝杠52带动驱动滑块53做同步运动，由于凹槽42的边缘与驱动滑块53抵接使得驱动滑块53不能转动而只能沿凹槽42做直线运动。当需要在铝单板上弯折斜边时，转动驱动丝杠52，驱动滑块53带动第四滑块531做直线运动，同时第四滑块531沿第四滑槽511运动，使得转动板51在驱动丝杠52的驱动下以固定板41和转动板51的铰接轴为中心转动，转动板51转动使得其边沿与折弯机构11之间的距离发生变化，进而使得不同转动板51与折弯机构11之间的距离不相等，将铝单板放置于转动板51上时，铝单板与转动板51的抵接面不在同一平面上，因此使得折弯机构11将铝单板弯折时的折痕与铝单板的边沿不平行，从而实现了在铝单板上弯折斜边的功能。

如图2所示，驱动丝杠52远离转动板51的一端固定连接有设有摩擦纹的圆板，摩擦纹粗糙能够增大驱动丝杠52端部圆板的摩擦力，方便件用于工作人员转动驱动丝杠52，进而实现通过驱动丝杠52带动转动板51转动的功能。

如图2所示转动板51靠近水平工作台2的端部为双层阶梯状且上层阶梯为斜面状。下层阶梯用于放置铝单板，上层阶梯与铝单板抵接并且对铝单板起到了限位的作用，上层阶梯为斜面状使得铝单板边沿与斜面状的阶梯抵接面积更大，从而使铝单板放置更稳定。

如图2所示，为使得工作人员方便根据铝单板上斜边位置调整转动板51转动的角度，在固定板41上表面固定设置有粗调尺54，粗调尺54位于转动板51与固定板41的铰接处并且平行于凹槽42。根据转动板51转动时转动板51边沿与粗调尺54相交的位置，便于工作人员调整转动板51转动的角度，当需要将多个铝单板上弯折相同位置的斜边时，方便工作人员根据转动板51与粗调尺54相交的位置确定需要转动的角度，进而实现能够在多个铝单板上弯折相同位置斜边的功能。

如图2所示，在固定板41上表面固定设置有第二挡板55，第二挡板55位于凹槽42靠近铰接轴的一侧，第二挡板55对转动板51起到了限位的作用，避免转动板51转动的角度过大。

如图2所示，在固定板上表面固定设置有第三挡板56，第三挡板56位于转动板51与固定板41铰接处并且位于转动板51远离驱动丝杠52的一侧，第三挡板56与转动板51抵接对转动板51起到了限位的作用，使得转动板51不能向远离驱动丝杠52的方向转动。

本实用新型的工作原理为：

根据铝单板被弯折部位的不同，转动水平丝杠341并且通过限位件带动限位架3沿水平方向向靠近或者远离水平工作台2的方向运动，再根据铝单板的厚度不同，转动竖直丝杠351带动限位架3沿竖直方向向靠近或远离折弯机构11的方向运动；固定件4与限位架3滑动配合，便于工作人员根据铝单板的尺寸调节两固定件4之间的距离，增强了固定件4的适应性。

当需要在铝单板上弯折斜边的时候，转动驱动丝杠52，驱动丝杠52带动驱动滑块53做直线运动，同时带动与驱动滑块53转动连接的第四滑块531做直线运动，使得第四滑块531与第四滑槽511内壁抵接并且沿第四滑槽511方向运动，进而实现了将转动板51以转动板51与固定板41的铰接轴为中心转动功能，同时第二挡板55和第三挡板56对转动板51起到了限位作用，转动板51转动使得转动板51的边沿与折弯机构11之间的距离发生变化，不同转动板51与折弯机构11之间的距离也不同。

根据转动板51边沿与粗调尺54相交的位置可知转动板51转动的角度，从而方便工作人员调整转动板51转动的角度，即调整铝单板上斜线的位置，调节完毕后，将铝单板放置于转动板51双层阶梯状的端部，第一层阶梯对铝单板起到了支撑作用，第二层阶梯对铝单板起到了限位作用，由于第二层铝单板为斜面状，使得铝单板与第二层阶梯的抵接面积增大、铝单板放置更稳定。由于不同转动板51与折弯机构11之间的距离不同，使得铝单板与转动板51抵接时的抵接面也不在同一平面上，通过驱动件12驱动折弯机构11将转动板51上的铝单板抵紧于水平工作台2上，折弯机构11将铝单板下压至模腔内对铝单板进行弯折时的折痕与铝单板部平行，即实现了在铝单板上弯折斜边的功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可弯折斜边的数控折弯机，包括机架（1）、水平工作台（2）、限位架（3）和固定件（4），机架（1）包括折弯机构（11）和驱动件（12），水平工作台（2）放置于地面上，折弯机构（11）与水平工作台（2）竖直相对，驱动件（12）用于驱动折弯机构（11），限位架（3）位于机架（1）远离水平工作台（2）的一侧，固定件（4）位于限位架（3）上，其特征在于，所述数控折弯机还包括转动件（5），转动件（5）位于固定件（4）上，转动件（5）包括转动板（51）、驱动丝杠（52）和驱动滑块（53），转动板（51）与固定件（4）竖直铰接，驱动丝杠（52）水平设置于固定件（4）上并且与固定件（4）转动连接，驱动丝杠（52）与驱动滑块（53）螺纹连接，在转动板（51）的下表面开设有第四滑槽（511），驱动滑块（53）上表面设有第四滑块（531），第四滑块（531）与驱动滑块（53）转动连接并且与第四滑槽（511）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种可弯折斜边的数控折弯机，其特征在于，固定件（4）包括固定板（41），在固定板（41）上表面固定设有粗调尺（54），粗调尺（54）位于转动板（51）与固定板（41）铰接处并且与驱动丝杠（52）平行。

3.根据权利要求2所述的一种可弯折斜边的数控折弯机，其特征在于，在固定板（41）上固定设置有第二挡板（55），第二挡板（55）位于驱动丝杠（52）靠近转动板（51）与固定板（41）铰接的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种可弯折斜边的数控折弯机，其特征在于，在固定板（41）上表面固定设置有第三挡板（56），第三挡板（56）位于转动板（51）与固定板（41）铰接处并且位于转动板（51）远离驱动丝杠（52）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种可弯折斜边的数控折弯机，其特征在于，驱动丝杠（52）远离转动板（51）的一侧固定连接有为周面刻有摩擦纹的圆板。

6.根据权利要求1所述的一种可弯折斜边的数控折弯机，其特征在于，转动板（51）靠近水平工作台（2）的端部为双层阶梯形状且第二层的端部为斜面状。

7.根据权利要求1所述的一种可弯折斜边的数控折弯机，其特征在于，限位架（3）包括横架（31），横架(31)上固定设有第三滑轨(312)，固定件(4)靠近横架(31)的下表面固定连接有第三滑块(43)，第三滑轨(312)与第三滑块(43)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种可弯折斜边的数控折弯机，其特征在于，在横架（31）两端固定连接有第一挡板（311）。

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