CN210279131U - 一种改进的石油助剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的石油助剂生产设备，包括第一伺服电机、反应釜、提升仓和第二伺服电机；所述反应釜的上表面两侧分别设置有进料管和温度表，所述反应釜的底部连通有卸料管，所述第一伺服电机设置在反应釜的顶部，所述第二伺服电机设置在提升仓的顶部，所述第二伺服电机的下方传动连接有延伸至提升仓内腔的螺旋提升器，所述提升仓的底部通过排料管与反应釜连通，所述提升仓的顶部通过回料管与反应釜连通。本实用新型中，该生产设备通过设置的提升仓，能够将较大颗粒原料提升后再次导入反应釜内进行二次生产加工，从而实现了反应釜内原料的循环利用效果，既降低了原料的浪费率，也提高了石油助剂的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油助剂生产技术领域，尤其涉及一种改进的石油助剂生产设备。
背景技术
钻井液用单向压力封闭助剂是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的灰黄色粉末状产品，产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，配伍性好，不影响泥浆性能，因此在工业生产当中，需要使用到石油助剂生产设备对石油助剂进行生产处理。
然而现有的石油助剂生产设备通常多采用对原料一次生产成型的操作，使得石油助剂原料内的颗粒物质不能够被全面的生产，因此会造成不会原料的浪费现象，并且也缺少对反应釜内壁刮擦清理的操作，容易发生石油助剂粘粘在设备内壁的现象，导致卸料的不全面。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的石油助剂生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进的石油助剂生产设备，包括第一伺服电机、反应釜、提升仓和第二伺服电机；
所述反应釜的上表面两侧分别设置有进料管和温度表，所述反应釜的底部连通有卸料管；
所述第一伺服电机设置在反应釜的顶部，所述第一伺服电机的下方连接有延伸至反应釜内腔的传动杆，且传动杆的底部焊接有搅拌架；
所述第二伺服电机设置在提升仓的顶部，所述第二伺服电机的下方传动连接有延伸至提升仓内腔的螺旋提升器，所述提升仓的底部通过排料管与反应釜连通，所述提升仓的顶部通过回料管与反应釜连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括泄压管；
所述泄压管设置在反应釜的一侧外壁；
所述泄压管上设置有气压表。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括滤板；
所述滤板嵌设在反应釜的内壁；
所述滤板的截面为倾斜式结构，其倾斜角度大小为30度。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括刮板；
所述刮板通过套接的扣件设置在搅拌架的外壁；
所述刮板的截面为梯形结构，其外侧直径小于内侧直径；
所述刮板的较窄边外壁粘贴有毛刷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述提升仓的内表壁嵌设有活性炭吸附板，且活性炭吸附板的横截面为环形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括切刀；
所述切刀焊接在搅拌架的两侧外表壁；
所述切刀与搅拌架之间呈T形垂直结构。
有益效果
本实用新型提供了一种改进的石油助剂生产设备。具备以下有益效果：
(1)：该生产设备通过设置的提升仓，能够将反应釜内部较大颗粒原料通过螺旋提升器的提升后再次导入反应釜内进行二次生产加工，从而实现了反应釜内原料的循环利用效果，既降低了原料的浪费率，也提高了石油助剂的生产加工效率。
(2)：该生产设备通过设置的刮板，使其能够与搅拌架同步转动，对反应釜内的原料进行搅拌混匀处理，同时在毛刷头的清刷处理下，能够防止原料在反应釜内壁上发生吸附粘粘的现象，进而确保石油助剂能够全部从反应釜内进行卸料收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进的石油助剂生产设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌架的横截面结构示意图；
图3为本实用新型中刮板的结构示意图；
图4为本实用新型中提升仓的内部结构示意图。
图例说明：
1、第一伺服电机；2、进料管；3、气压表；4、泄压管；5、搅拌架；51、传动杆；52、切刀；53、刮板；531、毛刷头；6、扣件；7、滤板；8、反应釜；9、卸料管；10、排料管；11、提升仓；111、活性炭吸附板；112、螺旋提升器；12、回料管；13、第二伺服电机；14、温度表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图2和图4所示，一种改进的石油助剂生产设备，包括第一伺服电机1、反应釜8、提升仓11和第二伺服电机13；
反应釜8的上表面两侧分别设置有进料管2和温度表14，反应釜8的底部连通有卸料管9，温度表14能够对反应釜8内的生产温度进行实时的监测处理，确保处于高效的生产温度环境；
第一伺服电机1设置在反应釜8的顶部，第一伺服电机1的下方连接有延伸至反应釜8内腔的传动杆51，且传动杆51的底部焊接有搅拌架5，能够对反应釜8内的原料进行搅拌处理，加快原料之间的接触面积，提高生产效率；
第二伺服电机13设置在提升仓11的顶部，第二伺服电机13的下方传动连接有延伸至提升仓11内腔的螺旋提升器112，提升仓11的底部通过排料管10与反应釜8连通，提升仓11的顶部通过回料管12与反应釜8连通，提升仓11的内表壁嵌设有活性炭吸附板111，且活性炭吸附板111的横截面为环形结构，实现了反应釜8内较大颗粒原料的循环生产效果，极大的提高了反应釜8的生产效率；
还包括泄压管4，泄压管4设置在反应釜8的一侧外壁，泄压管4上设置有气压表3，能够对反应釜8内的气压进行实时的监测和泄压处理；
还包括滤板7，滤板7嵌设在反应釜8的内壁，滤板7的截面为倾斜式结构，其倾斜角度大小为30度，能够过滤掉较大颗粒的原料物质，确保石油助剂成品颗粒直径的一致性。
工作原理：通过进料管2将石油助剂的生产原料投入到反应釜8内，启动第一伺服电机1使其工作通过传动杆51带动搅拌架5旋转，对反应釜8内的原料进行搅拌处理，加快原料之间的接触速率，配合气压表3和温度表14对反应釜8内的生产环境起到监测保护的作用，生产后直径合格的石油助剂透过滤板7向下，经过卸料管9进行卸料，而直径较大的颗粒被滤板7过滤后，沿着排料管10进入到提升仓11内，此时第二伺服电机13启动通过螺旋提升器112带动较大颗粒原料向上提升，并且在回料管12的导通下再次进入反应釜8内进行二次生产加工，从而实现循环生产的效果。
如图3所示，还包括刮板53，刮板53通过套接的扣件6设置在搅拌架5的外壁，刮板53的截面为梯形结构，其外侧直径小于内侧直径，刮板53的较窄边外壁粘贴有毛刷头531，刮板53随着搅拌架5的转动而同步转动，使得毛刷头531与反应釜8的内壁接触摩擦，防止原料吸附粘粘在反应釜8的内壁，从而确保石油助剂原料卸料的全面性。
如图2所示，还包括切刀52，切刀52焊接在搅拌架5的两侧外表壁，切刀52与搅拌架5之间呈T形垂直结构，垂直于搅拌架5的切刀52能够与反应釜8内的原料不断接触，从而对原料进行不间断的切割处理，确保石油助剂原料能够被切割成小直径的颗粒状结构，进而加快石油助剂的生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改进的石油助剂生产设备，其特征在于，包括第一伺服电机(1)、反应釜(8)、提升仓(11)和第二伺服电机(13)；
所述反应釜(8)的上表面两侧分别设置有进料管(2)和温度表(14)，所述反应釜(8)的底部连通有卸料管(9)；
所述第一伺服电机(1)设置在反应釜(8)的顶部，所述第一伺服电机(1)的下方连接有延伸至反应釜(8)内腔的传动杆(51)，且传动杆(51)的底部焊接有搅拌架(5)；
所述第二伺服电机(13)设置在提升仓(11)的顶部，所述第二伺服电机(13)的下方传动连接有延伸至提升仓(11)内腔的螺旋提升器(112)，所述提升仓(11)的底部通过排料管(10)与反应釜(8)连通，所述提升仓(11)的顶部通过回料管(12)与反应釜(8)连通；
还包括刮板(53)；
所述刮板(53)通过套接的扣件(6)设置在搅拌架(5)的外壁；
所述刮板(53)的截面为梯形结构，其外侧直径小于内侧直径；
所述刮板(53)的较窄边外壁粘贴有毛刷头(531)；
还包括切刀(52)；
所述切刀(52)焊接在搅拌架(5)的两侧外表壁；
所述切刀(52)与搅拌架(5)之间呈T形垂直结构。
2.根据权利要求1所述的一种改进的石油助剂生产设备，其特征在于，还包括泄压管(4)；
所述泄压管(4)设置在反应釜(8)的一侧外壁；
所述泄压管(4)上设置有气压表(3)。
3.根据权利要求1所述的一种改进的石油助剂生产设备，其特征在于，还包括滤板(7)；
所述滤板(7)嵌设在反应釜(8)的内壁；
所述滤板(7)的截面为倾斜式结构，其倾斜角度大小为30度。
4.根据权利要求1所述的一种改进的石油助剂生产设备，其特征在于，提升仓(11)的内表壁嵌设有活性炭吸附板(111)，且活性炭吸附板(111)的横截面为环形结构。
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