CN210279071U - 一种助剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种助剂生产装置，包括存料罐和造粒设备，所述存料罐的底部设有与所述造粒设备连通的放料阀门，所述放料阀门包括与存料罐固接的内丝套和通过螺纹与所述内丝套连接的丝杆，所述丝杆向上伸至存料罐中；所述内丝套外侧还设有保温套，保温套与内丝套之间通过环板固接，保温套、内丝套、环板和存料罐之间形成加热腔，与造粒设备连通的管道穿过加热腔并与内丝套的内腔连通。本实用新型将丝杆伸至罐体内部，通过加热腔内的加热介质对内丝套进行加热，避免阀门内物料凝固，利用丝杆的传热对出料口处的物料进行加热，保证了放料时物料可顺利流出，从而无需再使用火焰进行烘烤加热，保证了生产安全。

Description

一种助剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及助剂生产设备领域，尤其涉及到一种助剂生产装置。

背景技术

在助剂生产过程中，原料存储罐需要进行保温，以免由于温度过低而凝固。目前的存储罐虽然采取了保温措施，但是由于罐底面积较大，在罐体内靠近罐底处会出现物料凝固现象，造成在长时间停止后开机时物料无法向出料口流动，需要使用火焰烘烤，给生产带来了极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种助剂生产装置，可以避免罐体底部物料凝固的问题，保证生产的顺利进行。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种助剂生产装置，包括存料罐和造粒设备，所述存料罐的底部设有与所述造粒设备连通的放料阀门，所述放料阀门包括与存料罐固接的内丝套和通过螺纹与所述内丝套连接的丝杆，所述丝杆向上伸至存料罐中，且丝杆的上端与存料罐罐底之间的距离不小于2厘米；所述内丝套外侧还设有与存料罐固接的保温套，保温套与内丝套之间通过环板固接，保温套、内丝套、环板和存料罐之间形成加热腔，所述保温套上固接有与所述加热腔连通的热介质进管、热介质出管，与造粒设备连通的管道穿过加热腔并与内丝套的内腔连通。

本方案通过存料罐存放物料，供造粒设备使用，存料罐的放料阀门采用保温套和内套的夹层结构对靠近阀门的罐体进行加热，同时，将丝杆伸至罐体内，并且使丝杆的上端与存料罐罐底之间的距离不小于2厘米，利用丝杆的传热对罐体内靠近罐底的物料进行加热，避免物料凝固，需要放料时，拧动丝杆，使丝杆上端低于与造粒设备连通的管道，物料可以顺利流出；通过设置热介质进管和热介质出管，方便加热腔内的热介质与外部循环设备连接，方便实现热介质的循环，保证加热的持续性，外部循环设备可采用现有技术。

作为优化，存料罐与造粒设备之间的管道上设有过滤釜，所述过滤釜的进料口与内丝套的内腔连通，过滤釜的出料口通过料泵与造粒设备连通。本优化方案通过过滤釜将物料进行过滤，以滤除杂质，通过料泵将过滤后的物料送至造粒设备，保证了物料供应。

作为优化，所述存料罐与过滤釜之间的管道，以及料泵与造粒设备之间的管道外均设有加热层。本优化方案通过在各管道上设置加热层，对管道内的物料进行加热，避免物料低温凝固，保证物料顺利流动。

作为优化，所述加热层外表面设有保温隔热层。本优化方案通过设置保温隔热层，减少热量损失，提高了加热效果。

作为优化，所述加热层为导热油加热层。本优化方案将加热层设置为导热油加热层，加热效率高，加热的均匀性好。

作为优化，所述加热介质为导热油。本优化方案将导热油作为放料阀门加热介质，加热效果好，方便与管道的加热方式统一，从而降低了成本，简化了结构。

作为优化，所述丝杆上穿设有沿横向的加力杆。本优化方案通过设置加力杆，对丝杆拧动时更加省力。

本实用新型的有益效果为：打破了传统的将阀门阀芯设置为与罐体平齐的结构，将丝杆伸至罐体内部，通过加热腔内的加热介质对内丝套进行加热，避免阀门内物料凝固，同时对罐体内靠近阀门的物料进行加热，利用丝杆的传热对出料口处的物料进行加热，保证了放料时物料可顺利流出，从而无需再使用火焰进行烘烤加热，保证了生产安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、存料罐，2、热介质出管，3、热介质进管，4、保温套，5、环板，6、内丝套，7、加力杆，8、造粒设备， 9、料泵，10、过滤釜，11、丝杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种助剂生产装置，包括通过管道连通的存料罐1、过滤釜10和造粒设备8，过滤釜10位于存料罐与造粒设备之间的管道上，过滤釜的出料口通过料泵9与造粒设备连通，过滤釜的进料口与存料罐的出料口连通。

存料罐1的底部设有放料阀门，所述放料阀门包括与存料罐固接的内丝套6和通过螺纹与所述内丝套连接的丝杆11，内丝套自罐体底部向下竖直延伸，内丝套的内孔设有内螺纹，通过丝杆与内丝套之间的螺纹连接对出料通道进行密封。所述丝杆11向上伸至存料罐中，且丝杆的上端与存料罐罐底之间的距离不小于2厘米。丝杆上穿设有沿横向的加力杆7，并且加力杆与丝杆垂直，使用时更加省力。

内丝套外侧还设有与存料罐密封固接的保温套4，保温套4与内丝套6之间通过环板5密封固接，保温套、内丝套、环板和存料罐之间形成加热腔。所述保温套上固接有与所述加热腔连通的热介质进管3、热介质出管2，且热介质进管3位于热介质出管2下方，使高温的热介质从下方通入，换热后的热介质从上方流出，提高了加热效果。与造粒设备连通的管道穿过加热腔并与内丝套的内腔连通，本实施例中内丝套的内腔与连通过滤釜10的进料口连通，放料阀门通过过滤釜和料泵与所述造粒设备连通。

存料罐与过滤釜之间的管道，以及料泵与造粒设备之间的管道外均设有加热层，所述加热层外表面设有保温隔热层。

所述加热层为导热油加热层，所述加热介质为导热油，导热油均由导热油炉进行加热，并通过导热油泵实现导热油循环，导热油泵和导热油炉的连接可采用现有技术，其具体结构不再赘述。

本实施例通过将丝杆伸至罐体内部，利用加热腔内的加热介质对内丝套进行加热，避免阀门内物料凝固，同时对罐体内靠近阀门的物料进行加热，利用丝杆的传热对出料口处的物料进行加热，保证了放料时物料可顺利流出，从而无需再使用火焰进行烘烤加热，保证了生产安全。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种助剂生产装置，包括存料罐（1）和造粒设备（8），所述存料罐（1）的底部设有与所述造粒设备连通的放料阀门，其特征在于：所述放料阀门包括与存料罐固接的内丝套（6）和通过螺纹与所述内丝套连接的丝杆（11），所述丝杆（11）向上伸至存料罐中，且丝杆的上端与存料罐罐底之间的距离不小于2厘米；所述内丝套外侧还设有与存料罐固接的保温套（4），保温套（4）与内丝套（6）之间通过环板（5）固接，保温套、内丝套、环板和存料罐之间形成加热腔，所述保温套上固接有与所述加热腔连通的热介质进管（3）、热介质出管（2），与造粒设备连通的管道穿过加热腔并与内丝套的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种助剂生产装置，其特征在于：存料罐与造粒设备之间的管道上设有过滤釜（10），所述过滤釜（10）的进料口与内丝套的内腔连通，过滤釜的出料口通过料泵（9）与造粒设备连通。

3.根据权利要求2所述的一种助剂生产装置，其特征在于：所述存料罐与过滤釜之间的管道，以及料泵与造粒设备之间的管道外均设有加热层。

4.根据权利要求3所述的一种助剂生产装置，其特征在于：所述加热层外表面设有保温隔热层。

5.根据权利要求3所述的一种助剂生产装置，其特征在于：所述加热层为导热油加热层。

6.根据权利要求1所述的一种助剂生产装置，其特征在于：热介质为导热油。

7.根据权利要求1所述的一种助剂生产装置，其特征在于：所述丝杆上穿设有沿横向的加力杆（7）。

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