CN204294222U - 用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，包括冷凝机构、反应釜，反应釜顶部的一侧设有冷凝机构接口，冷凝机构的进料口通过料管与反应釜的冷凝机构接口连通，冷凝机构的出料口通过料管与溶剂回收储罐连通，该系统还包括设于反应釜侧面的温度传感器、过滤机构、送料泵、换热机构和PLC控制机构，所述过滤机构与反应釜的出料管连通，过滤机构的出料管设有第二控制阀且与送料泵连通，送料泵的出料端依次通过料管连接换热机构和止逆阀，止逆阀后端的料管与反应釜连通，所述驱动电机、温度传感器、第一控制阀、第二控制阀和送料泵均与PLC控制机构连接。本实用新型可以根据反应釜的吨位匹配板式换热器，换热效果好，换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，属于化工设备技术领域。
背景技术
反应釜是化工生产中常用的必需设备， 酯溶性聚氨酯胶粘剂生产过程，是将化工原料和溶剂添加入反应釜中搅拌均匀，于一定条件下聚合反应，反应完成后对反应体系进行溶剂蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溶剂回收利用， 聚合反应对温度要求控制在适宜范围内，后续溶剂蒸发过程中，反应釜的换热效果对整个生产效率提高及产品质量保证也非常关键，现有的反应釜靠自身夹套换热，换热面积有限，无法根据生产实际情况调节，换热效果不佳，制约着整个酯溶性聚氨酯胶粘剂的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，该装置用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产时生产效率高，物料流转顺畅，生产能耗低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，包括冷凝机构、带保温层的反应釜，所述反应釜顶部的一侧设有原料进口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有带第一控制阀的出料管，所述冷凝机构的进料口通过料管与反应釜的冷凝机构接口连通，冷凝机构的出料口通过料管与溶剂回收储罐连通，所述料管上均安装有阀门，所述驱动电机联接搅拌机构，该系统还包括设于反应釜侧面的温度传感器、过滤机构、送料泵、换热机构和PLC控制机构，所述过滤机构与反应釜的出料管连通，过滤机构的出料管设有第二控制阀且与送料泵连通，送料泵的出料端依次通过料管连接换热机构和止逆阀，止逆阀后端的料管与反应釜连通，所述驱动电机、温度传感器、第一控制阀、第二控制阀和送料泵均与PLC控制机构连接。
作为优选，所述冷凝机构为冷凝器，第一控制阀和第二控制阀均采用电磁阀，所述过滤机构为金属滤网过滤器，送料泵采用电动隔膜泵，换热机构采用板式换热器。
作为优选，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。
作为优选，所述搅拌轴的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构为反螺纹螺母。
作为优选，所述搅拌齿自轴套件的上部至下部分层等间隔设置。
更优选，同层的搅拌齿由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°。
更优选，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
作为优选，所述搅拌齿和轴套件一体成型。
作为优选，所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。
作为优选，所述过滤机构底部还固定设有带第三控制阀的灌装管，用于灌装成品酯溶性聚氨酯胶粘剂。
本实用新型的有益效果是： （1）可以根据反应釜的吨位匹配板式换热器，换热效果好，换热效率高；（2）PLC控制器自动控制，提高了生产效率，降低了本实用新型的能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、温度传感器， 2、过滤机构，3 、送料泵，4、换热机构，5、PLC控制机构，6、搅拌轴，7、轴套件，8、锁紧机构，9、搅拌齿。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1所示的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，包括冷凝机构、带保温层的反应釜，所述反应釜顶部的一侧设有原料进口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有带第一控制阀的出料管，所述冷凝机构的进料口通过料管与反应釜的冷凝机构接口连通，冷凝机构的出料口通过料管与溶剂回收储罐连通，所述料管上均安装有阀门，所述驱动电机联接搅拌机构，该系统还包括设于反应釜侧面的温度传感器1、过滤机构2、送料泵3、换热机构4和PLC控制机构5，所述过滤机构2与反应釜的出料管连通，过滤机构2的出料管设有第二控制阀且与送料泵3连通，送料泵3的出料端依次通过料管连接换热机构4和止逆阀，止逆阀后端的料管与反应釜连通，所述驱动电机、温度传感器1、第一控制阀、第二控制阀和送料泵3均与PLC控制机构5连接。
本实施例中，所述冷凝机构为冷凝器（化工用冷凝器，进、出水口与冷却水池连通），第一控制阀和第二控制阀均采用电磁阀，换热机构采用板式换热器（与蒸汽源和冷却水池连通，通过阀门切换），送料泵采用电动隔膜泵。
在本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴6，还包括轴套件7及锁紧机构8，所述轴套件7的两端均设有与搅拌轴6的直径适配的装配孔，所述搅拌轴6穿过装配孔通过锁紧机构8锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件7外部固定安装有若干搅拌齿。
在本实施例中，所述搅拌轴6的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构8采用反螺纹螺母，所述搅拌齿9自轴套件7的上部至下部分层间隔设置，同层的搅拌齿9由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°，两组第一搅拌齿之间以及两组第二搅拌齿之间的夹角为60°，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均呈棒状，齿端面呈圆弧形，所述搅拌齿9和轴套件7一体成型，所述搅拌轴6、轴套件7、锁紧机构8和搅拌齿9均采用不锈钢材质加工，所述过滤机构2底部还安装有带第三控制阀的灌装管，用于灌装成品酯溶性聚氨酯胶粘剂。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，包括冷凝机构、带保温层的反应釜，所述反应釜顶部的一侧设有原料进口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有带第一控制阀的出料管，所述冷凝机构的进料口通过料管与反应釜的冷凝机构接口连通，冷凝机构的出料口通过料管与溶剂回收储罐连通，所述料管上均安装有阀门，所述驱动电机联接搅拌机构，其特征在于：该系统还包括设于反应釜侧面的温度传感器（1）、过滤机构（2）、送料泵（3）、换热机构（4）和PLC控制机构（5），所述过滤机构（2）与反应釜的出料管连通，过滤机构（2）的出料管设有第二控制阀且与送料泵（3）连通，送料泵（3）的出料端依次通过料管连接换热机构（4）和止逆阀，止逆阀后端的料管与反应釜连通，所述驱动电机、温度传感器（1）、第一控制阀、第二控制阀和送料泵（3）均与PLC控制机构（5）连接。
2.根据权利要求1所述的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，其特征在于：所述冷凝机构为冷凝器，第一控制阀和第二控制阀均采用电磁阀，所述过滤机构（2）为金属滤网过滤器，送料泵（3）采用电动隔膜泵，换热机构（4）采用板式换热器。
3.根据权利要求1所述的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（6），还包括轴套件（7）及锁紧机构（8），所述轴套件（7）的两端均设有与搅拌轴（6）的直径适配的装配孔，所述搅拌轴（6）穿过装配孔通过锁紧机构（8）锁紧从而与轴套件（7）固定，所述轴套件（7）外部固定设有若干搅拌齿（9）。
4.根据权利要求3所述的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，其特征在于：所述搅拌轴（6）的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构（8）为反螺纹螺母。
5.根据权利要求3所述的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，其特征在于：所述搅拌齿（9）自轴套件（7）的上部至下部分层间隔设置。
6.根据权利要求5所述的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，其特征在于：同层的搅拌齿（9）由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°。
7.根据权利要求6所述的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，其特征在于：所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均呈棒状，齿端表面呈圆弧形。
8.根据权利要求3所述的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，其特征在于：所述搅拌齿（9）和轴套件（7）一体成型。
9.根据权利要求3所述的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，其特征在于：所述搅拌轴（6）、轴套件（7）、锁紧机构（8）和搅拌齿（9）均由不锈钢材质加工而成。
10.根据权利要求1所述的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的外循环式换热系统，其特征在于：所述过滤机构（2）底部还固定设有带第三控制阀的灌装管，用于灌装成品酯溶性聚氨酯胶粘剂。
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|---|---|---|---|---|
| CN106298084A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-01-04 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种柔性电极的制备装置以及利用该装置制备柔性电极的方法 |
| CN106823916A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 一种用于调整碳纤维原丝聚合物粘度和浓度的装置 |
| CN109999746A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-12 | 海安艾拉新材料有限公司 | 固液循环反应装置 |
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