CN210278903U - 原料药配制加碱装置 - Google Patents
原料药配制加碱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210278903U CN210278903U CN201920920213.4U CN201920920213U CN210278903U CN 210278903 U CN210278903 U CN 210278903U CN 201920920213 U CN201920920213 U CN 201920920213U CN 210278903 U CN210278903 U CN 210278903U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkali
- alkali adding
- liquid preparation
- preparation tank
- bulk drug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型属于药物加工装置技术领域，具体涉及一种原料药配制加碱装置。所述的原料药配制加碱装置，在配液罐筒壁上自上而下依次设置呈螺旋状排列的加碱管孔，加碱管通过加碱管孔安装在配液罐上，通入配液罐内部的加碱管上分布有加碱口，配液罐外部的加碱管上安装有气动阀。所述原料药配制加碱装置，能够准确控制碱液的加入量，使碱液与料液更快地均匀接触，增加产品生产过程中质量的稳定性，提高产品生产效率，更好的保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于药物加工装置技术领域，具体涉及一种原料药配制加碱装置。
背景技术
原料药在配制时，一般需要加碱调节pH值，目前采用的加碱方式为：将碱溶液配制后经过配液罐上方的料液进口加入，流经配液罐内顶部的加碱盒内，再经过加碱盒(在旋转搅拌桨轴上固定)下方的3根导流管，进入到需要加碱的料液液面上方。
该加碱方法需要严格控制加碱速度以及加碱量，加碱速度必须很慢，加入速度过快会导致料液局部过碱，造成产品质量指标超出控制范围，影响产品质量，而且碱液加入后需要长时间搅拌，使碱液与原料药混合均匀。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种原料药配制加碱装置，能够准确控制碱液的加入量，使碱液与料液更快地均匀接触，增加产品生产过程中质量的稳定性，提高产品生产效率，更好的保证了产品的质量。
本实用新型所述的原料药配制加碱装置，在配液罐筒壁上自上而下依次设置呈螺旋状排列的加碱管孔，加碱管通过加碱管孔安装在配液罐上，通入配液罐内部的加碱管上分布有加碱口，配液罐外部的加碱管上安装有气动阀。
加碱管安装后在配液罐内自上而下呈螺旋状排列，在加碱时，能够使碱液较均匀地分布在料液的各个区域，既避免了局部过碱情况的发生，又缩短了搅拌时间，生产效率更高。
配液罐上端设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴相连，搅拌轴上安装有搅拌桨，搅拌桨与加碱管在水平位置上错开。搅拌桨搅动配液罐内的料液，使料液与碱液混合更加均匀。
配液罐的支脚下部设置有称重模块。称重模块对配液罐进行实时称重，称重模块与气动阀通过控制单元连接，通过称重模块称取的重量控制气动阀的开关，更加精准地控制碱液的加入量。
优选地，加碱管孔的数目为6个。每个加碱孔都有配套的孔盖，在实际应用时可以根据需要确定安装加碱管的数目，未安装加碱管的加碱孔通过孔盖进行密封。
优选地，加碱管上分布有5个加碱口，从配液罐内壁向配液罐中心计，加碱口依次分布在加碱管管壁的左面、上面、右面、下面和管头的端面上，相邻加碱口之间的水平距离相同。加碱口在加碱管上呈上下左右和端面5个方向开孔，可以使碱溶液与料液更好地进行接触，防止加碱过程中造成局部过碱。
配液罐外部的加碱管上还安装有探头。在加碱管清洗灭菌时，用于检测加碱管内的灭菌温度。
配液罐底部设置有排料口，配液完成后，料液从排料口放出。
所述原料药配制加碱装置的工作过程为：
将加碱管通过加碱管孔安装到配液罐上，在配液罐中加入料液，开始搅拌，需要加碱时，通过加碱管将碱液加入到配液罐中，其中加碱管呈螺旋状分六个高度均布在配液罐内部，每根加碱管上加碱口共有5个，在加碱管上呈上下左右和端口5个方向开孔，使碱液较均匀地加入到料液的各个区域；通过称重模块对加碱量进行计量，当加碱量达到规定重量后，控制气动阀关闭，停止加碱。
现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过在配液罐内安装自上而下呈螺旋状排列的加碱管，使碱液在加入时能够较均匀地分布在料液的各个区域，既避免了局部过碱情况的发生，增加了产品生产过程中质量的稳定性，又缩短了搅拌时间，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型原料药配制加碱装置的内部结构示意图；
图2是本实用新型原料药配制加碱装置的内部结构俯视图；
图3是本实用新型原料药配制加碱装置的加碱口的分布示意图；
图4是本实用新型原料药配制加碱装置的加碱管孔的分布示意图；
图中：1、搅拌电机；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、加碱管；5、加碱口；6、配液罐；7、探头；8、气动阀；9、加碱管孔；10、支脚；11、称重模块；12、排料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如附图1-4所示，本实用新型的一种原料药配制加碱装置，在配液罐6筒壁上自上而下依次设置呈螺旋状排列的加碱管孔9，加碱管4通过加碱管孔9安装在配液罐6上，通入配液罐6内部的加碱管4上分布有加碱口5，配液罐6外部的加碱管4上安装有气动阀8。
配液罐6上端设置有搅拌电机1，搅拌电机1与搅拌轴2相连，搅拌轴2上安装有搅拌桨3，搅拌桨3与加碱管4在水平位置上错开。
配液罐6的支脚10下部设置有称重模块11。
加碱管孔9的数目为6个。
加碱管4上分布有5个加碱口5，从配液罐6内壁向配液罐6中心计，加碱口5依次分布在加碱管4管壁的左面、上面、右面、下面和管头的端面上。
相邻加碱口5之间的水平距离相同。
配液罐6外部的加碱管上安装有探头7。
配液罐底部设置有排料口12。
所述原料药配制加碱装置的工作过程如下：
将加碱管4通过加碱管孔9安装到配液罐6上，在配液罐6中加入料液，开始搅拌，需要加碱时，通过加碱管4将碱液加入到配液罐6中，其中加碱管4呈螺旋状分六个高度均布在配液罐6内部，每根加碱管4上加碱口5共有5个，在加碱管4上呈上下左右和端口5个方向开孔，使碱液较均匀地加入到料液的各个区域；通过称重模块11对加碱量进行计量，当加碱量达到规定重量后，控制气动阀8关闭，停止加碱。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种原料药配制加碱装置，其特征在于：在配液罐(6)筒壁上自上而下依次设置呈螺旋状排列的加碱管孔(9)，加碱管(4)通过加碱管孔(9)安装在配液罐(6)上，通入配液罐(6)内部的加碱管(4)上分布有加碱口(5)，配液罐(6)外部的加碱管(4)上安装有气动阀(8)。
2.根据权利要求1所述的原料药配制加碱装置，其特征在于：配液罐(6)上端设置有搅拌电机(1)，搅拌电机(1)与搅拌轴(2)相连，搅拌轴(2)上安装有搅拌桨(3)。
3.根据权利要求1所述的原料药配制加碱装置，其特征在于：配液罐(6)的支脚(10)下部设置有称重模块(11)。
4.根据权利要求1所述的原料药配制加碱装置，其特征在于：加碱管孔(9)的数目为6个。
5.根据权利要求1所述的原料药配制加碱装置，其特征在于：加碱管(4)上分布有5个加碱口(5)，从配液罐(6)内壁向配液罐(6)中心计，加碱口(5)依次分布在加碱管(4)管壁的左面、上面、右面、下面和管头的端面上。
6.根据权利要求1所述的原料药配制加碱装置，其特征在于：相邻加碱口(5)之间的水平距离相同。
7.根据权利要求1所述的原料药配制加碱装置，其特征在于：配液罐(6)外部的加碱管上安装有探头(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920920213.4U CN210278903U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 原料药配制加碱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920920213.4U CN210278903U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 原料药配制加碱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210278903U true CN210278903U (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70097428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920920213.4U Active CN210278903U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 原料药配制加碱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210278903U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112759052A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 南京大学 | 一种基于石灰乳多点加药反应技术的加药装置及方法 |
-
2019
- 2019-06-18 CN CN201920920213.4U patent/CN210278903U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112759052A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 南京大学 | 一种基于石灰乳多点加药反应技术的加药装置及方法 |
| CN112759052B (zh) * | 2020-12-16 | 2021-12-07 | 南京大学 | 一种基于石灰乳多点加药反应技术的加药装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210278903U (zh) | 原料药配制加碱装置 | |
| CN209827570U (zh) | 一种注射液配液装置 | |
| CN205392439U (zh) | 一种用于西药制备的混合器 | |
| CN103609548A (zh) | 植保机械喷药系统动态比例混药装置 | |
| CN111113677B (zh) | 一种混凝土制备用a料b料高精度定量反应系统 | |
| CN212942783U (zh) | 一种杀虫剂的液体混合配比装置 | |
| CN206935294U (zh) | 一种智能淀粉调浆罐 | |
| CN206955991U (zh) | 一种茶油碱炼锅 | |
| CN207822905U (zh) | 一种用于海水淡化设备的加药装置 | |
| CN213314919U (zh) | 聚合物反应釜 | |
| CN215365660U (zh) | 一种用于发酵曲药的装置 | |
| CN207694788U (zh) | 一种恒温反应釜 | |
| CN209352924U (zh) | 一种吡啶甲酸生物酶反应器 | |
| CN208852435U (zh) | 一种蒸发浓缩系统母液罐 | |
| CN206853685U (zh) | 一种利用液体对流辅助搅拌的液体反应釜 | |
| CN208583323U (zh) | 一种能够保持恒温的胶水生产反应釜 | |
| CN207614708U (zh) | 一种冰糖生产用高效搅拌装置 | |
| CN203370551U (zh) | 一种合成反应釜 | |
| CN206853665U (zh) | 一种树脂加热器 | |
| CN206999472U (zh) | 一种聚氨酯发泡机 | |
| CN211754954U (zh) | 一种脱酸、中和釜过滤装置 | |
| CN205761148U (zh) | 一种集成式反应釜 | |
| CN205761162U (zh) | 一种加热反应釜 | |
| CN220878784U (zh) | 一种有机硼交联剂的制备装置 | |
| CN208389918U (zh) | 一种饲料喷淋混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 256100 No. 1 Yang drive road, Yiyuan County, Zibo, Shandong Patentee after: Ruiyang Pharmaceutical Co., Ltd Address before: 256100 No. 1 Yang drive road, Yiyuan County, Zibo, Shandong Patentee before: REYOUNG PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. |