CN210278783U - 一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置，包括粉仓筒体、椎体、空气助吹管、下料管和粉料泵，所述粉仓筒体的顶部设有可拆卸连接的加料盖，所述粉仓筒体的底部固定连接有椎体，所述椎体的底部固定连接有下料管，所述下料管的下端与粉料泵的进料口固定连接，所述粉料泵的出料口固定连接有输料管，所述椎体的侧壁固定连接有空气助吹管，所述空气助吹管贯穿椎体侧壁且伸入椎体内，所述空气助吹管的出气端设有喷嘴，所述空气助吹管的进气端固定连接有控制隔离阀。本实用新型通过在粉仓下料口的内部设有空气助吹管，配合控制隔离阀，从而形成空气炮的效果，对粉仓内的粉料进行冲击，有效地避免粉料搭桥，提高粉料下料的顺畅度。

Description

一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置。

背景技术

锅炉灰渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物。由于灰渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，必须有效、及时地进行灰渣的清除。

目前，炉内脱硫石灰石粉仓下粉的传统方案是在下料口上方600mm处安装气化板，这就容易造成粉仓半边出现搭桥现象，特别是粉仓锥斗部位，容易发生堵塞影响石灰石粉下料。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置，通过在粉仓下料口的内部设有空气助吹管，配合控制隔离阀，从而形成空气炮的效果，对粉仓内的粉料进行冲击，有效地避免粉料搭桥，提高粉料下料的顺畅度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置，包括粉仓筒体、椎体、空气助吹管、下料管和粉料泵，所述粉仓筒体的顶部设有可拆卸连接的加料盖，所述粉仓筒体的底部固定连接有椎体，所述椎体的底部固定连接有下料管，所述下料管的下端与粉料泵的进料口固定连接，所述粉料泵的出料口固定连接有输料管，所述椎体的侧壁固定连接有空气助吹管，所述空气助吹管贯穿椎体侧壁且伸入椎体内，所述空气助吹管的出气端设有喷嘴，所述空气助吹管的进气端固定连接有控制隔离阀。

作为上述技术方案的改进，所述喷嘴包括三个且位于空气助吹管的表面，所述喷嘴的开口弧度为60°。

作为上述技术方案的改进，所述空气助吹管包括三个且呈环形分布在椎体的边缘处，所述空气助吹管与椎体的连接处开设有固定孔。

作为上述技术方案的改进，所述空气助吹管彼此之间呈120°均匀分布，所述空气助吹管采用不锈钢管制成。

作为上述技术方案的改进，所述空气助吹管位于粉仓筒体和椎体结合部下方500mm处，所述空气助吹管伸入椎体的深度为200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在粉仓下料口的内部设有空气助吹管，配合控制隔离阀，从而形成空气炮的效果，对粉仓内的粉料进行冲击，有效地避免粉料搭桥，提高粉料下料的顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述空气助吹管侧视结构示意图。

图中：粉仓筒体-1，椎体-2，空气助吹管-3，下料管-4，粉料泵-5，加料盖-6，输料管-7，喷嘴-8，控制隔离阀-9，固定孔-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置，包括粉仓筒体1、椎体2、空气助吹管3、下料管4和粉料泵5，所述粉仓筒体1的顶部设有可拆卸连接的加料盖6，所述粉仓筒体1的底部固定连接有椎体2，所述椎体2的底部固定连接有下料管4，所述下料管4的下端与粉料泵5的进料口固定连接，所述粉料泵5的出料口固定连接有输料管7，所述椎体2的侧壁固定连接有空气助吹管3，所述空气助吹管3贯穿椎体2侧壁且伸入椎体2内，所述空气助吹管3的出气端设有喷嘴8，所述空气助吹管3的进气端固定连接有控制隔离阀9，有效避免气体倒吸造成粉尘吸入空气压缩设备。

进一步改进地，所述喷嘴8包括三个且位于空气助吹管3的表面，所述喷嘴8的开口弧度为60°，通过在空气助吹管3的表面设有三个开口弧度为60°的喷嘴8，形成类似于空气炮的效果，有效解决粉料搭桥现象。

进一步改进地，所述空气助吹管3设有三个且呈环形分布在椎体2的边缘处，所述空气助吹管3与椎体2的连接处开设有固定孔10，通过在椎体2的边缘处设有三个均匀分布的空气助吹管3，有效提高粉料下料的速度，避免粉料搭桥。

进一步改进地，所述空气助吹管3彼此之间呈120°均匀分布，所述空气助吹管3采用不锈钢管制成，通过使用不锈钢管制作空气助吹管3，一方面提高空气助吹管3的结构强度，另一方面延长空气助吹管3的使用寿命。

进一步改进地，所述空气助吹管3位于粉仓筒体1和椎体2结合部下方500mm处，所述空气助吹管3伸入椎体2的深度为200mm，通过将空气助吹管3伸入椎体2的长度为200mm，既能够解决粉仓筒体1内粉料搭桥现象，又能避免伸入过深而影响下料。

本实用新型的粉仓筒体-1、椎体-2、空气助吹管-3、下料管-4、粉料泵-5、加料盖-6、输料管-7、喷嘴-8、控制隔离阀-9、固定孔10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在粉仓下料口的内部设有空气助吹管3，配合控制隔离阀9，从而形成空气炮的效果，对粉仓内的粉料进行冲击，有效地避免粉料搭桥，提高粉料下料的顺畅度。

本实用新型在使用时，将粉料通过加料盖6加入粉仓筒体1内，向空气助吹管3通入压缩空气，将粉料泵5接入电源，粉仓筒体1内的粉料沿下料管4进入粉料泵5内，并经过输料管7输送至锅炉内，在粉料下料的同时，压缩空气通过空气助吹管3呈脉冲状向粉仓筒体1内喷出，形成空气炮的效果，有效地解决粉料搭桥的现象。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在锅炉设备上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置，包括粉仓筒体(1)、椎体(2)、空气助吹管(3)、下料管(4)和粉料泵(5)，其特征在于：所述粉仓筒体(1)的顶部设有可拆卸连接的加料盖(6)，所述粉仓筒体(1)的底部固定连接有椎体(2)，所述椎体(2)的底部固定连接有下料管(4)，所述下料管(4)的下端与粉料泵(5)的进料口固定连接，所述粉料泵(5)的出料口固定连接有输料管(7)，所述椎体(2)的侧壁固定连接有空气助吹管(3)，所述空气助吹管(3)贯穿椎体(2)侧壁且伸入椎体(2)内，所述空气助吹管(3)的出气端设有喷嘴(8)，所述空气助吹管(3)的进气端固定连接有控制隔离阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置，其特征在于：所述喷嘴(8)包括三个且位于空气助吹管(3)的表面，所述喷嘴(8)的开口弧度为60°。

3.根据权利要求2所述的一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置，其特征在于：所述空气助吹管(3)包括三个且呈环形分布在椎体(2)的边缘处，所述空气助吹管(3)与椎体(2)的连接处开设有固定孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置，其特征在于：所述空气助吹管(3)彼此之间呈120°均匀分布，所述空气助吹管(3)采用不锈钢管制成。

5.根据权利要求4所述的一种加装压缩空气助吹管的脱硫气化装置，其特征在于：所述空气助吹管(3)位于粉仓筒体(1)和椎体(2)结合部下方500mm处，所述空气助吹管(3)伸入椎体(2)的深度为200mm。

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