CN203512417U - 一种卸料结构及料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料结构，包括锥底（1）、搅拌装置和出料管（2），锥底（1）为向下渐缩的截头圆锥形，出料管（2）位于锥底（1）底面和侧壁的交接处，所述搅拌装置包括叶轮（3）、驱动装置（4）和连接叶轮（3）与驱动装置（4）的传动装置（5），传动装置（5）包括传动轴（6）、安装在传动轴上（6）的第一轴承（7）和第二轴承（8），传动轴（6）的一端穿过锥底（1）的底面并连接于叶轮（3），其中，传动装置（5）的第一轴承（7）和第二轴承（8）位于锥底（2）外部。另外，本实用新型还提供了一种安装有所述卸料结构的料仓。通过将传动装置的轴承设置有锥底外部，能够防止轴承被挤压损坏，所述卸料装置能够连续运行。

Description

一种卸料结构及料仓

技术领域

本实用新型涉及一种料仓结构，具体地，涉及一种料仓的卸料结构。另外，本实用新型还涉及一种安装有该卸料结构的料仓。

背景技术

料仓是散状物料搬运机械化系统中的仓储设备，主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。料仓作为存放物料的容器，通常为钢结构或钢筋混凝土结构。料仓的几何形状：上部大多是圆柱形或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗。仓内物料依靠自重从底部卸料口卸出转运。

料仓的锥体底部安装有搅拌器，搅拌器运行时，搅拌器的叶片推动着物料通过料仓出料口进入溜管。搅拌器有两个轴承，一个在料仓内，另一个在料仓外。当料仓内的轴承损坏时，若料仓内有料，只有通过振打或敲击料仓外壁把仓内物料输送完才能检修，从而造成还原窑的进料不连续、不稳定，引起所得产品的质量异常。

正常生产时，料仓底部即搅拌器叶片处的物料之间相对比较致密，若搅拌器间歇式启动易造成物料把搅拌器压死致其无法运行；若连续运行，搅拌器的轴承、轴、电机等损坏的几率更大，当其损坏致搅拌器不能运转后，即使对其检修能运转，但物料仓内物料也会把搅拌器压死，只能等物料仓内料位低位时，才能重新启动搅拌器。故物料仓底部的搅拌器投入生产使用的几率较小，未起到应有的作用。

有鉴于此，需要提供一种搅拌器轴承不易损坏并且能够连续卸料的卸料结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种卸料结构，该卸料结构的搅拌器轴承不易损坏，并且该卸料结构能够进行连续工作。

另外，本实用新型还要解决的问题是提供一种料仓，该料仓的卸料结构的搅拌器轴承不易损坏，并且该卸料结构能够进行连续工作。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种卸料结构，包括锥底、搅拌装置和出料管，所述锥底为向下渐缩的截头圆锥形，所述出料管位于所述锥底的底面和侧壁的交接处，所述搅拌装置包括叶轮、驱动装置和连接所述叶轮与所述驱动装置的传动装置，所述叶轮位于所述锥底的底部，所述传动装置包括传动轴、安装在所述传动轴上的第一轴承和第二轴承，所述传动轴的一端穿过所述锥底的底面并连接于所述叶轮，其中，所述传动装置的第一轴承和第二轴承位于所述锥底的外部。

优选地，所述卸料结构还包括支撑板，所述支撑板与所述锥底固定，所述驱动装置、所述第一轴承和所述第二轴承安装在所述支撑板上。

优选地，所述锥底的底面上设置有允许所述传动轴穿过的通孔，所述卸料结构还包括用于密封所述通孔的密封套，所述密封套设置在所述锥底底部外侧并且套设在所述传动轴上。

优选地，所述卸料结构还包括设置在所述锥底内的防护罩，所述防护罩为圆锥状并且扣设在所述叶轮的上方。

优选地，所述防护罩通过支撑杆固定，所述支撑杆的两端分别与锥底和防护罩连接。

优选地，所述叶轮包括后弯式叶片，所述叶片与所述防护罩的底边之间存在第一间隙，所述第一间隙为0.2-0.5mm；所述叶片与所述锥底的侧壁之间存在第二间隙，所述第二间隙为0.2-0.5mm；所述叶片与所述锥底的底面之间存在第三间隙，所述第三间隙为0.2-0.5mm。

优选地，所述锥底、所述防护罩和所述叶轮同轴设置，所述防护罩的母线与轴线的夹角为15°-30°，所述锥底的母线与轴线的夹角为30°-45°。

优选地，所述卸料结构还包括用于提供沿所述锥底的侧壁向下的吹扫气流的吹扫装置。

具体地，所述吹扫装置包括风管、环形管和喷嘴，所述环形管邻接所述锥底的侧壁设置在所述锥底内，所述风管穿过所述锥底的侧壁连通于所述环形管，所述喷嘴安装在所述环形管上。

另外，本实用新型还提供一种料仓，所述料仓安装有上述任意一项方案所述的卸料结构。

通过上述技术方案，通过将搅拌装置的两个轴承都设置在卸料结构的外部，并且在搅拌叶轮上部设置防护罩，从而能够防止物料卡死或压坏搅拌装置的轴承和叶轮，实现卸料结构连续工作。另外，在锥底侧壁上设置吹扫装置能够防止锥底内物料堵塞，保证卸料结构正常工作。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的卸料结构的结构示意图。

附图标记说明

1  锥底      2  出料管

3  叶轮      4  驱动装置

5  传动装置  6  传动轴

7  第一轴承  8  第二轴承

9  支撑板    10 密封套

11 防护罩    12 支撑杆

13 风管      14 环形管

15 喷嘴

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种卸料结构，包括锥底1、搅拌装置和出料管2，所述锥底1为向下渐缩的截头圆锥形，出料管2位于锥底1的底面和侧壁的交接处，所述搅拌装置包括叶轮3、驱动装置4和连接叶轮3与驱动装置4的传动装置5，叶轮3位于锥底1的底部，传动装置5包括传动轴6、安装在传动轴上6的第一轴承7和第二轴承8，传动轴6的一端穿过锥底1的底面并连接于叶轮3，其中，传动装置5的第一轴承7和第二轴承8位于锥底2的外部。

现有技术中，设置在卸料结构内部的轴承由于受到物料的挤压、摩擦等物理作用以及化学侵蚀作用，很容易损坏停止运转。为此将第一轴承7和第二轴承8设置在锥底1的外部，以提高卸料结构的工作稳定性。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述卸料结构还包括支撑板9，支撑板9与锥底1固定，驱动装置4、第一轴承7和第二轴承8安装在支撑板9上。支撑板9用于固定驱动装置4、第一轴承7和第二轴承8，以保证传动轴6、驱动装置4、第一轴承7和第二轴承8同轴，使搅拌装置流畅运转。

其中，驱动装置4和传动装置5可以为适当的形式，例如驱动装置4可以为电机，传动装置5可以包括减速机、联轴器等。驱动装置4和传动装置5的安装连接方法均为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。

根据本实用新型的一种具体实施方式，锥底1的底面上设置有允许传动轴6穿过的通孔，所述卸料结构还包括用于密封所述通孔的密封套10，密封套10设置在锥底1底部外侧并且套设在传动轴6上。普遍地，所述搅拌装置的叶轮3位于锥底1圆形底面的中心位置，因此，所述通孔设置在锥底1圆形底面的中心。密封套10可以是圆筒状，其内径大于所述通孔的直径。密封套10固定在锥底1底面外部中心处，安装好传动轴6后在密封套中填充密封填料，然后封住密封套10下部开口即可。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述卸料结构还包括设置在锥底1内的防护罩11，防护罩11为圆锥状并且扣设在叶轮3的上方。防护罩11用于保护叶轮3的轮盘部分，防止物料挤压轮盘，造成叶轮3旋转不流畅。

另外，防护罩11通过支撑杆12固定，支撑杆12的两端分别与锥底1和防护罩11连接。一般地，如图1所示，支撑杆12分为三至四组分布在防护罩侧壁周向不同的位置，每组包括两根以上支撑杆12，固定在防护罩11的侧壁的不同高度处，以保证防护罩11的稳定性。支撑杆12的数量可以根据锥底1的具体尺寸做出调整，数量偏少会影响防护的稳定，使防护罩11偏斜，数量偏多会阻挡物料下行。

根据本实用新型的一个具体实施方式，叶轮3包括后弯式叶片，所述叶片与防护罩11的底边之间存在第一间隙，所述第一间隙为0.2-0.5mm；所述叶片与锥底1的侧壁之间存在第二间隙，所述第二间隙为0.2-0.5mm；所述叶片与锥底1的底面之间存在第三间隙，所述第三间隙为0.2-0.5mm。在搅拌装置旋转过程中，叶轮3后弯式的叶片能够将靠近轮盘处的物料向锥底1底部的边缘驱赶，能够将逸进防护罩11下部的物料排出，防止物料堵塞叶轮3。防护罩11、锥底侧壁和底面与所述叶片之间存在间隙，可以使叶轮3能够正常旋转，但所述第一间隙不宜过大，以免过多的物料进入防护罩11内部。

根据本实用新型的一个具体实施方式，锥底1、防护罩11和叶轮3同轴设置，防护罩11的母线与轴线的夹角为15°-30°，锥底1的母线与轴线的夹角为30°-45°。防护罩11的侧壁和锥底1的侧壁的倾角都不宜过小，合适的倾角有利于物料下行。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述卸料结构还包括用于提供沿锥底1的侧壁向下的吹扫气流的吹扫装置。使用吹扫装置向锥底1中吹气有助于物料下行，能够防止物料堵塞。

具体地，所述吹扫装置包括风管13、环形管14和喷嘴15，环形管14邻接锥底1的侧壁设置在锥底1内，风管13穿过锥底1的侧壁连通于环形管14，喷嘴15安装在环形管14上。喷嘴15为多个，分布在环形管14周向的不同位置。当锥底1中的物料下行不畅时，可开启吹扫装置沿锥底1侧壁向下吹气，以吹开堵塞物料。

另外，本实用新型还提供一种料仓，该料仓安装有上述任意一项方案所述的卸料装置。所述卸料装置通过设置在上部边缘的法兰与圆柱形的料仓密封连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种卸料结构，包括锥底（1）、搅拌装置和出料管（2），所述锥底（1）为向下渐缩的截头圆锥形，所述出料管（2）位于所述锥底（1）的底面和侧壁的交接处，所述搅拌装置包括叶轮（3）、驱动装置（4）和连接所述叶轮（3）与所述驱动装置（4）的传动装置（5），所述叶轮（3）位于所述锥底（1）的底部，所述传动装置（5）包括传动轴（6）、安装在所述传动轴上（6）的第一轴承（7）和第二轴承（8），所述传动轴（6）的一端穿过所述锥底（1）的底面并连接于所述叶轮（3），其特征在于，所述传动装置（5）的第一轴承（7）和第二轴承（8）位于所述锥底（2）的外部。

2.根据权利要求1所述的卸料结构，其特征在于，所述卸料结构还包括支撑板（9），所述支撑板（9）与所述锥底（1）固定，所述驱动装置（4）、所述第一轴承（7）和所述第二轴承（8）安装在所述支撑板（9）上。

3.根据权利要求2所述的卸料结构，其特征在于，所述锥底（1）的底面上设置有允许所述传动轴（6）穿过的通孔，所述卸料结构还包括用于密封所述通孔的密封套（10），所述密封套（10）设置在所述锥底（1）底部外侧并且套设在所述传动轴（6）上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的卸料结构，其特征在于，所述卸料结构还包括设置在所述锥底（1）内的防护罩（11），所述防护罩（11）为圆锥状并且扣设在所述叶轮（3）的上方。

5.根据权利要求4所述的卸料结构，其特征在于，所述防护罩（11）通过支撑杆（12）固定，所述支撑杆（12）的两端分别与锥底（1）和防护罩（11）连接。

6.根据权利要求4所述的卸料结构，其特征在于，所述叶轮（3）包括后弯式叶片，所述叶片与所述防护罩（11）的底边之间存在第一间隙，所述第一间隙为0.2-0.5mm；所述叶片与所述锥底（1）的侧壁之间存在第二间隙，所述第二间隙为0.2-0.5mm；所述叶片与所述锥底（1）的底面之间存在第三间隙，所述第三间隙为0.2-0.5mm。

7.根据权利要求4所述的卸料结构，其特征在于，所述锥底（1）、所述防护罩（11）和所述叶轮（3）同轴设置，所述防护罩（11）的母线与轴线的夹角为15°-30°，所述锥底（1）的母线与轴线的夹角为30°-45°。

8.根据权利要求4所述的卸料结构，其特征在于，所述卸料结构还包括用于提供沿所述锥底（1）的侧壁向下的吹扫气流的吹扫装置。

9.根据权利要求8所述的卸料结构，其特征在于，所述吹扫装置包括风管（13）、环形管（14）和喷嘴（15），所述环形管（14）邻接所述锥底（1）的侧壁设置在所述锥底（1）内，所述风管（13）穿过所述锥底（1）的侧壁连通于所述环形管（14），所述喷嘴（15）安装在所述环形管（14）上。

10.一种料仓，其特征在于，所述料仓包括根据权利要求1-9中任意一项所述的卸料结构和具有底部开口的料仓主体，所述卸料结构密封连接于所述底部开口。

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