CN210278529U - 一种新型旋风预除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型旋风预除尘装置，包括蜗壳状进风段和中箱体，所述中箱体下端连有圆台型灰斗，所述中箱体与圆台型灰斗相互贯通，所述圆台型灰斗底部设有气力输灰系统和底部刮板机，所述底部刮板机置于所述气力输灰系统上方，所述中箱体侧边设有料位测点，所述圆台型灰斗底部设有与所述料位测点相对应的紧急卸灰装置，处理烟气量大，筒体直径可根据烟气量调整，占地面积小，本装置实测压力损失小于1100Pa，远小于传统旋风除尘器。

Description

一种新型旋风预除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉预除尘领域，尤其涉及一种新型旋风预除尘装置。

背景技术

垃圾焚烧电厂烟气净化系统入口烟气粉尘浓度可达10-40g/m3，而布袋除尘器入口粉尘浓度需小于3-5g/m3，所以需要在布袋除尘器前设置预除尘器进行一级除尘，降低布袋除尘器入口粉尘浓度，使布袋除尘器出口实现粉尘超低排放。预除尘器的种类一般有电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。

旋风除尘器是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。目前旋风除尘器尺寸大多偏小，只能用于小风量烟气处理，或者将多组旋风除尘器并联使用，占地面积较大，压力损失为1700-2200Pa，而本装置实测压力损失小于1100Pa，远小于传统旋风除尘器。烟气量较大的场合往往使用电除尘器作为预除尘器，但电除尘器耗电量大，占地面积大，维护工作量大，运行不稳定，不适用于垃圾焚烧炉和生物质秸秆炉。

发明内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种主要用于烟气中灰尘的预脱除，具有较高的除尘效率和较低的压力损失；可减轻后续二级除尘设备的压力，节省二级除尘设备的投资；可降低烟气净化系统压力损失，保障引风机安全运行的新型旋风预除尘装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型旋风预除尘装置，包括蜗壳状进风段和中箱体，所述中箱体下端连有圆台型灰斗，所述中箱体与圆台型灰斗相互贯通，所述圆台型灰斗底部设有气力输灰系统和底部刮板机，所述底部刮板机置于所述气力输灰系统上方，所述中箱体侧边设有料位测点，所述圆台型灰斗底部设有与所述料位测点相对应的紧急卸灰装置。

进一步地，所述蜗壳状进风段中间贯穿有内筒，该内筒上端设有出口圆烟道，该出口圆烟道上端为烟气出口。

进一步地，所述内筒内均匀分布有烟气均流板。

进一步地，所述中箱体下端设有底座，所述圆台型灰斗置于该底座内。

进一步地，所述底座侧边设有底座检修门。

进一步地，所述中箱体侧面设有温度测点。

进一步地，所述蜗壳状进风段和中箱体的壳体均采用高耐磨性能钢板，可提高本装置使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、本装置适合处理烟气量大、灰尘浓度高、存在高温区的场合，单台设备最大处理烟气量可达22×104 m3/h，两台装置并联最大处理烟气量可达44×104 m3/h；2、本装置运行稳定，能耗低，压力损失远小于传统旋风除尘器，占地面积小，除尘效率高；3、采用圆台形灰斗加底部刮板机的组合排灰系统，可以防止飞灰在灰斗中堆积，气力输灰系统采用2套仓泵系统，互为备用，保证输灰稳定，保证本装置安全运行，本实用新型处理烟气量大，筒体直径可根据烟气量调整，占地面积小，本装置实测压力损失小于1100Pa，远小于传统旋风除尘器。

附图说明

图1为本实用新型一种新型旋风预除尘装置顶部结构示意图；

图2为本实用新型一种新型旋风预除尘装置图1A-A剖视图；

图3为本实用新型一种新型旋风预除尘装置内筒结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示，一种新型旋风预除尘装置，包括蜗壳状进风段4和中箱体2，所述中箱体2下端连有圆台型灰斗3，所述中箱体2与圆台型灰斗3相互贯通，所述圆台型灰斗3底部设有气力输灰系统13和底部刮板机8，所述底部刮板机8置于所述气力输灰系统13上方，所述中箱体2侧边设有料位测点10，所述圆台型灰斗3底部设有与所述料位测点10相对应的紧急卸灰装置12，所述蜗壳状进风段4中间贯穿有内筒5，该内筒5上端设有出口圆烟道6，该出口圆烟道6上端为烟气出口7，所述内筒5内均匀分布有烟气均流板14，所述中箱体2下端设有底座1，所述圆台型灰斗3置于该底座1内，所述底座1侧边设有底座检修门11，所述中箱体2侧面设有温度测点9，所述蜗壳状进风段4和中箱体2的壳体均采用高耐磨性能钢板，可提高本装置使用寿命。

工作原理简要说明：

本装置可根据烟气量的大小可单个独立使用，也可以将两个装置并联使用，也可通过调整除尘器的筒体直径以满足烟气量要求，筒体直径最大可达6.8 m，单台装置最大处理烟气量可达22×104 m3/h，两台装置并联处理烟气量可达44×104 m3/h。

本新型旋风预除尘装置进风段设切向进风装置，烟气从进口烟道切向进入预除尘器，进口风速在10-15m/s，经旋风分离后净烟气经内筒向上进入出口圆烟道，内筒内设6块烟气均流板，净烟气均流后从烟气出口排出。粉尘碰撞中箱体筒壁后借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于筒壁，再借助重力作用使尘粒落入圆台形灰斗中。

中箱体设人孔门和检修平台，方便对除尘器进行检修。中箱体下端连接圆台型灰斗，灰斗底板上开两个长方形排灰孔接气力输灰系统，灰斗内的底部刮板机连续排灰至气力输灰系统，由气力输灰系统将灰输送至电厂灰仓。

在中箱体下部设置温度测点和料位测点，若底部刮板机或气力输灰系统发生故障，料位测点可监测灰料位是否达到报警料位。若灰料位测点报警，则启动紧急排灰装置，用吨包袋将灰斗中的积灰运走，保证本装置运行安全。

底座为圆型筒体，筒体上布置一圈竖向加强筋支撑上部结构，底座底板与混凝土基础采用化学锚栓或预埋地脚螺栓连接。气力输灰系统位于底座内部，底座留有检修门，作为气力输灰系统设备进出与检修的通道。气力输灰系统采用2套仓泵系统，可互为备用，也可同时输灰，提高输灰系统稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、本装置适合处理烟气量大、灰尘浓度高、存在高温区的场合，单台设备最大处理烟气量可达22×104 m3/h，两台装置并联最大处理烟气量可达44×104 m3/h；2、本装置运行稳定，能耗低，压力损失远小于传统旋风除尘器，占地面积小，除尘效率高；3、采用圆台形灰斗加底部刮板机的组合排灰系统，可以防止飞灰在灰斗中堆积，气力输灰系统采用2套仓泵系统，互为备用，保证输灰稳定，保证本装置安全运行，本实用新型处理烟气量大，筒体直径可根据烟气量调整，占地面积小，本装置实测压力损失小于1100Pa，远小于传统旋风除尘器。

Claims (7)

1.一种新型旋风预除尘装置，其特征在于，包括蜗壳状进风段和中箱体，所述中箱体下端连有圆台型灰斗，所述中箱体与圆台型灰斗相互贯通，所述圆台型灰斗底部设有气力输灰系统和底部刮板机，所述底部刮板机置于所述气力输灰系统上方，所述中箱体侧边设有料位测点，所述圆台型灰斗底部设有与所述料位测点相对应的紧急卸灰装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋风预除尘装置，其特征在于，所述蜗壳状进风段中间贯穿有内筒，该内筒上端设有出口圆烟道，该出口圆烟道上端为烟气出口。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋风预除尘装置，其特征在于，所述内筒内均匀分布有烟气均流板。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋风预除尘装置，其特征在于，所述中箱体下端设有底座，所述圆台型灰斗置于该底座内。

5.根据权利要求4所述的一种新型旋风预除尘装置，其特征在于，所述底座侧边设有底座检修门。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋风预除尘装置，其特征在于，所述中箱体侧面设有温度测点。

7.根据权利要求1所述的一种新型旋风预除尘装置，其特征在于，所述蜗壳状进风段和中箱体的壳体均采用高耐磨性能钢板。

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