CN210275850U - 青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置，包括取料部件和输送部件，输送部件包括输送筒、上滚轮组合件、下滚轮组合件、输送马达和输送带，输送筒的前端包括向外扩张的扩张口，输送筒的顶部设置有通风仓，输送带上均匀设置有拨料齿，取料部件包括转套、活动仓板、辅助前仓板和辊筒，辅助前仓板的前端设置有若干个具有前刀刃的弧形缺口，辅助前仓板的下方设置有限深轮，辊筒上设置有螺旋叶片、切刀和导向刀片。本实用新型利用取料部件直接向青贮池铲料并将饲料由输送部件送往相应的搅拌装置中，起到破碎和集运作用，有利于提高整机的机械化程度，生产效率高且设计合理、结构简单，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型属于农牧业机械设备领域，尤其涉及一种青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置。
背景技术
青贮饲料是将含水率为65％-75％的青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。青贮饲料具有气味酸香、柔软多汁、适口性好和营养丰富等特点，并且利于长期保存，是家畜优良饲料来源。全混合日粮(Total Mixed Rations，TMR)是一种将粗料、精料、矿物质、维生素和其它添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要的饲养技术。TMR饲养技术在配套技术措施和性能优良的TMR机械的基础上能够保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致的全价日粮。
现有的全日粮设备以搅拌功能和撒料功能为主，缺乏高效的机械取料功能。青贮饲料有青贮池贮存和打捆包膜存放两种形式，而现有的全日粮生产设备大多数依赖人工从青贮池取料或者抓捆取料，工作量较大，而且从取料到混合搅拌再到撒料周期比较长，效率低，成本较高。
实用新型内容
本实用新型针对上述全日粮制备机在取料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产效率高的青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置，包括取料部件和输送部件，所述输送部件包括输送筒，所述输送筒的前端包括向外扩张的扩张口，所述输送筒的顶部设置有通风仓，所述通风仓的纵截面形状为三角形，所述输送筒的内部设置有上滚轮组合件、下滚轮组合件、输送马达以及与上、下滚轮组合件传动配合的输送带，所述输送带上均匀设置有拨料齿，所述取料部件包括与输送筒连接的转套，所述转套的前端包括上下设置的活动仓板和辅助前仓板，所述辅助前仓板的前端设置有若干个弧形缺口，所述弧形缺口的边缘包括前刀刃，所述辅助前仓板的下方设置有限深轮，所述转套的内部设置有辊筒，所述辊筒的两端设置有支撑辊筒的取料头轴，所述取料头轴由取料马达驱动，所述辊筒的侧面沿轴向设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上沿其螺旋方向均匀分布有多个切刀，所述辊筒的侧面中间位置均匀分布有四个导向刀片。
作为优选，所述输送筒的中心水平线与输送带的传送方向平行，输送筒的中心水平线介于辊筒的轴心线所在平面与输送带的上表面之间。
作为优选，相邻前刀刃之间设置有从辅助前仓板的前端向后端延伸的刮刀。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型提供的青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置，利用取料部件直接向青贮池铲料并将饲料由输送部件送往相应的搅拌装置中，取料部件还能对饲料进行破碎和集运，有利于提高整机的机械化程度，生产效率高且设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置的结构示意图；
图2为实施例提供的取料部件的内部结构示意图；
图3为实施例提供的辅助前仓板的结构示意图；
以上各图中：
1、取料部件；11、转套；12、活动仓板；13、辅助前仓板；131、前刀刃；132、刮刀；14、限深轮；15、辊筒；16、取料头轴；17、取料马达；18、螺旋叶片；19、切刀；110、导向叶片；
2、输送部件；21、输送筒；22、扩张口；23、上滚轮组合件；24、下滚轮组合件；25、输送马达；26、输送带；27、拨料齿；28、通风仓。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置，包括取料部件1和输送部件2。
如图1所示，本装置提供的输送部件2包括输送筒21，输送筒21的前端包括向外扩张的扩张口22，输送筒21的内部设置有上滚轮组合件23、下滚轮组合件24、输送马达25以及与上、下滚轮组合件传动配合的输送带26，输送带26上均匀设置有拨料齿27。其中，输送马达26是上滚轮组合件与下滚轮组合件的动力来源，上滚轮组合件23与下滚轮组合件24是输送带26的传动件，而输送带上的拨料齿27能够提高输料效率；扩张口22的作用是使取料部件中的转动部件有足够的转动半径，并且能够有效承接来自抓捆除膜装置卸下的青贮捆料。
为了提高输送筒内的干燥程度，本装置在输送筒21的顶部设置有通风仓28，通风仓28的纵截面形状为三角形，通过通风仓28的形状改变输送筒表面气流的流动方向，其中一部分气流从通风仓的仓口进入输送筒中发挥干燥作用，有效避免输送筒21内部因闲置产生霉变或者空气水分在饲料输送过程中汇集在筒壁而影响饲料质量。
如图1和图2所示，本装置提供的取料部件1包括与输送筒连接的转套11，转套11的前端包括上下设置的活动仓板12和辅助前仓板13，辅助前仓板13的下方设置有限深轮14，转套11的内部设置有辊筒15，辊筒15的两端设置有支撑辊筒的取料头轴16，取料头轴16由取料马达17驱动，辊筒15的侧面沿轴向设置有螺旋叶片18，螺旋叶片18上沿其螺旋方向均匀分布有多个切刀19，辊筒的侧面中间位置均匀分布有四个导向刀片110。其中，限深轮14可以防止取料部件和输送部件触底，而且便于取料部件从青贮池铲料；取料马达17带动高速旋转的取料头轴16以及辊筒15转动，通过螺旋排列的切刀和叶片可以实现对青贮饲料的破碎和集运作用，如切刀19用来破碎，螺旋叶片18用来集运。从而提高饲料的混合加工效率，再加上导向刀片18的导向作用能够进一步促进饲料向输送带方向转运。
如图3所示，本装置在辅助前仓板的前端设置有若干个弧形缺口，弧形缺口的边缘包括前刀刃131，利用辅助前仓板的切削作用可以减小向青贮池取料的阻力。
进一步地，相邻前刀刃之间设置有从辅助前仓板的前端向后端延伸的刮刀132，刮刀的划切作用同样可以减小辅助前仓板伸入青贮饲料堆的阻力，有利于提高取料效率。需要说明的是，刮刀132高度尺寸经过合理设计不会影响辊筒上螺旋叶片和切刀的动作。
为了提高青贮饲料的输送效率，本实用新型提供的输送筒21的中心水平线与输送带26的传送方向平行，输送筒21的中心水平线介于辊筒15的轴心线所在平面与输送带26的上表面之间。这样的话，可以减少输送带下方的饲料堆积，使大部分饲料由输送带上方向制备机的搅拌装置集运，同时也避免了饲料反吐的现象，提高取料效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置，其特征在于，包括取料部件和输送部件，所述输送部件包括输送筒，所述输送筒的前端包括向外扩张的扩张口，所述输送筒的顶部设置有通风仓，所述通风仓的纵截面形状为三角形，所述输送筒的内部设置有上滚轮组合件、下滚轮组合件、输送马达以及与上、下滚轮组合件传动配合的输送带，所述输送带上均匀设置有拨料齿，所述取料部件包括与输送筒连接的转套，所述转套的前端包括上下设置的活动仓板和辅助前仓板，所述辅助前仓板的前端设置有若干个弧形缺口，所述弧形缺口的边缘包括前刀刃，所述辅助前仓板的下方设置有限深轮，所述转套的内部设置有辊筒，所述辊筒的两端设置有支撑辊筒的取料头轴，所述取料头轴由取料马达驱动，所述辊筒的侧面沿轴向设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上沿其螺旋方向均匀分布有多个切刀，所述辊筒的侧面中间位置均匀分布有四个导向刀片。
2.根据权利要求1所述的青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置，其特征在于，所述输送筒的中心水平线与输送带的传送方向平行，输送筒的中心水平线介于辊筒的轴心线所在平面与输送带的上表面之间。
3.根据权利要求2所述的青贮饲料全混合日粮制备一体机用自动破捆取料装置，其特征在于，相邻前刀刃之间设置有从辅助前仓板的前端向后端延伸的刮刀。
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