CN210273273U - 一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，所述上中空管下端通过固定组件与下中空管固定连接，所述上中空管上端安装上延伸连接组件，所述中空管下端安装下延伸连接组件，所述上延伸连接组件包括内管，所述内管上端安装绝缘拉紧线器夹头，所述内管安装在上中空管上端且延伸至上中空管内部，所述上中空管上端安装旋钮圆柱，所述旋钮圆柱右端安装卡板，所述上中空管右端固定固定柱，所述固定柱延伸至上中空管内部且与内管右端贴合，所述固定柱环形外端套装弹簧且弹簧设在卡板左端，所述卡板卡装在固定柱环形侧端，本实用新型结构合理，提高了操作的便捷性，便于零部件的更换。

Description

一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆

技术领域

本实用新型是一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，属于熔断器技术领域。

背景技术

为了便于对跌落式熔断器进行更换，现有技术中设计出了一种便于对熔断器上下引流线进行固定的绝缘抱杆。

中国专利公开号为CN208284886U的一种用于更换跌落式熔断器的绝缘抱杆装置中对原有的熔断器绝缘抱杆进行了进一步的改善，使绝缘抱杆能够进行伸缩，上述文件中用于固定伸缩杆组成部件中内杆段与外杆段的弹簧以及按钮均设在内杆段的内部，通过向内按压按钮实现解除内杆段101与外杆段102的固定，但是在实际中由于外杆部用于与按钮连接的锁孔较小，人员向内按压按钮至按钮完全移动到内杆段内部，操作较为困难，操作手指部受力较大，操作舒适度低，且用于对按钮产生弹力的弹簧由于多次使用容易发生损坏，而弹簧与内杆端固定连接，不便于更换。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，以解决上述背景技术中提出对绝缘抱杆进行伸缩调节时操作困难，且弹簧损坏后难以更换的问题，本实用新型结构合理，提高了操作的便捷性，便于零部件的更换。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，包括上中空管以及下中空管，所述上中空管下端通过固定组件与下中空管固定连接，所述上中空管上端安装上延伸连接组件，所述中空管下端安装下延伸连接组件，所述上延伸连接组件与下延伸连接组件结构相同且二者分别设在固定组件的上下两侧，所述上中空管与下中空管结构相同，所述上延伸连接组件包括内管，所述内管上端安装绝缘拉紧线器夹头，所述内管安装在上中空管上端且延伸至上中空管内部，所述上中空管上端安装旋钮圆柱，所述旋钮圆柱设在内管外侧，所述旋钮圆柱右端安装卡板，所述上中空管右端固定固定柱，所述固定柱延伸至上中空管内部且与内管右端贴合，所述固定柱环形外端套装弹簧且弹簧设在卡板左端，所述卡板卡装在固定柱环形侧端，所述固定组件包括上夹板以及下夹板，所述上夹板安装在下夹板上方，所述上夹板右端固定第一连接空心环，所述第一连接空心环安装在上中空管下端且延伸至上中空管内部，所述下夹板右端固定第二连接空心环，所述第二连接空心环安装在下中空管上端且延伸至下中空管内部，所述下中空管内部设有连接块，所述上中空管内部设有连接柱，所述连接柱设在第一连接空心环上端并贯穿第一连接空心环以及第二连接空心环且延伸至连接块内部。

进一步地，所述绝缘拉紧线器夹头下端固定上宽下窄的第一阶梯圆柱，所述第一阶梯圆柱的宽圆柱部设在内管上端，所述第一阶梯圆柱的窄圆柱部设在内管的内圆孔内部，且第一阶梯圆柱的窄圆柱部环形外端通过螺纹与内圆孔内壁通过螺纹连接。

进一步地，所述旋钮圆柱下端固定内连接环，所述内连接环环形外端与上中空管环形内壁通过螺纹连接，所述内连接环环形内壁设有至少四个第一万向滚珠，至少四个所述第一万向滚珠均设在内管环形侧面，所述内管下端设有端盖且内管延伸至端盖上端的盲孔内部，所述内管环形外端通过螺纹与盲孔连接，所述端盖环形外端均匀固定至少四个第二万向滚珠，至少四个所述第二万向滚珠均与上中空管内壁贴合。

进一步地，所述卡板包括横板以及竖板，所述横板安装在旋钮圆柱侧端，所述横板右端设有向下延伸的竖板，所述竖板下端中间位置开设U形槽，所述固定柱外形为左宽右窄的第二阶梯圆柱，所述固定柱的左宽圆柱部穿过上中空管右端的定位孔且延伸至内管右端开设的条形槽内部，所述弹簧套装在第二阶梯圆柱的右窄圆柱部环形侧面上，所述弹簧左右两端分别与第二阶梯圆柱的左宽圆柱部的右端面以及竖板的左端面贴合，所述U形槽内部前壁、内部后壁以及内部顶端均与右窄圆柱环形侧面贴合。

进一步地，所述固定柱靠近右侧活动端开设贯穿孔，所述贯穿孔内部穿设拉绳。

进一步地，所述第一连接空心环包括第一限位圆环以及固定在第一限位圆环上端的第一连接圆柱，所述第一限位圆环设在上中空管下端，所述第一连接圆柱环形外端与上中空管环形内壁贴合且二者通过螺纹连接。

进一步地，所述第二连接空心环包括第二限位圆环以及固定在第二限位圆环下端的第二连接圆柱，所述第二限位圆环设在下中空管上端，所述第二连接圆柱环形外端与下中空管环形内壁贴合且二者通过螺纹连接。

进一步地，所述连接柱包括固定板以及固定在固定板下端的螺纹杆，所述固定板设在第一连接空心环上端，所述螺纹杆贯穿第一连接空心环中心开设的圆孔以及第二连接空心环中心开设的圆孔内部，所述连接块上端开设连接孔，所述螺纹杆延伸至连接孔内部且二者通过螺纹连接。

进一步地，所述旋钮圆柱环形外端通过轴承安装第一圆环，且第一圆环右端固定卡板，所述第一连接空心环环形外端通过轴承固定第二圆环，所述第二圆环左端固定上夹板，所述下夹板上端右部位置固定导向杆，所述导向杆穿过上夹板内部的通孔且延伸至上夹板上端。

进一步地，所述上中空管内壁上固定第一固定板，所述第一固定板设在连接柱上端，所述第一固定板下端开设第一限位槽，所述连接柱上端固定第一限位板，所述第一限位板设在第一限位槽内部，所述下中空管内壁上固定底板，所述底板设在连接块下端，所述底板上端开设第二限位槽，所述连接块下端固定第二限位板，所述第二限位板设在第二限位槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，本实用新型通过卡板对固定柱右端进行限位，通过向右移动固定柱解除对内管的贴合压紧，使内管能够相对上中空管进行上下移动，待移动至合适位置后，松开固定柱，固定柱即可在弹簧的弹力作用下向左移动并对内管进行压紧固定，相较于现有技术中向内移动按钮来说，本实用新型操作更加方便，且操作的不适度较低，另外，当弹簧损坏时，向上移动旋钮圆柱解除卡板对弹簧的限位后，即可将弹簧从固定柱上取下，便于对弹簧进行拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆的结构示意图；

图2为本实用新型一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆中上延伸连接组件的示意图；

图3为本实用新型一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆中卡板的示意图；

图4为本实用新型一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆中固定组件的示意图。

图中：1-上中空管、2-固定组件、3-下中空管、4-上延伸连接组件、5-下延伸连接组件、41-绝缘拉紧线器夹头、42-内管、43-旋钮圆柱、44-内连接环、45-端盖、46-卡板、47-固定柱、48-弹簧、21-第一固定板、22-第一限位板、23-连接柱、24-第一连接空心环、25-上夹板、26-下夹板、27-第二连接空心环、28-连接块、29-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，包括上中空管1以及下中空管3，上中空管1下端通过固定组件2与下中空管3固定连接，上中空管1上端安装上延伸连接组件4，中空管3下端安装下延伸连接组件5，上延伸连接组件4与下延伸连接组件5结构相同且二者分别设在固定组件2的上下两侧，上中空管1与下中空管3结构相同。

上延伸连接组件4包括内管42，内管42上端安装绝缘拉紧线器夹头41，内管42安装在上中空管1上端且延伸至上中空管1内部，上中空管1上端安装旋钮圆柱43，旋钮圆柱43设在内管42外侧，旋钮圆柱43右端安装卡板46，上中空管1右端固定固定柱47，固定柱47延伸至上中空管1内部且与内管42右端贴合，固定柱47环形外端套装弹簧48且弹簧48设在卡板46左端，卡板46卡装在固定柱47环形侧端。

具体地，卡板46卡装在固定柱47上，实现对弹簧48右端进行限位，固定柱47本身能够对弹簧48左端进行限位，如图2所示，此时固定柱47左端与内管42右端贴合，且弹簧48处于压缩状态，弹簧48的弹力作用使固定柱47对内管42进行压紧，实现内管42与上中空管1的相对固定，需要对内管42与上中空管1的相对位置进行调节时，人员向右移动固定柱47，使固定柱47与内管42分离，解除对内管42的贴合压紧，人员另一只手控制内管42进行相对上中空管1的上下移动，待移动至合适位置后，松开固定柱47，固定柱47即可在弹簧48的弹力作用下向左移动并对内管42进行压紧固定，相较于现有技术中向内移动按钮来说，本实用新型操作更加方便，且操作的不适度较低，另外，当弹簧48损坏时，向上移动旋钮圆柱43带动卡板46向上移动，使卡板46与固定柱47分离，解除卡板46对弹簧48的限位，然后将弹簧48从固定柱47上取下即可，便于对弹簧48进行拆卸。

固定组件2包括上夹板25以及下夹板26，上夹板25安装在下夹板26上方，上夹板25右端固定第一连接空心环24，第一连接空心环24安装在上中空管1下端且延伸至上中空管1内部，下夹板26右端固定第二连接空心环27，第二连接空心环27安装在下中空管3上端且延伸至下中空管3内部，下中空管3内部设有连接块28，上中空管1内部设有连接柱23，连接柱23设在第一连接空心环24上端并贯穿第一连接空心环24以及第二连接空心环27且延伸至连接块28内部。

具体地，利用上夹板25以及下夹板26对横担进行夹持前，人员对本实用新型进行移动，使下夹板26与横担下端面贴合，此时上夹板25设在横担上方，人员转动上中空管1，带动连接柱23转动，由于连接柱23通过螺纹与连接块28连接，故连接柱23转动同时向下移动，进而同时带动上中空管1、第一连接空心环24以及上夹板25向下移动，直至上夹板25向下移动至与横担接触并与下夹板26将横担进行夹紧。

绝缘拉紧线器夹头41下端固定上宽下窄的第一阶梯圆柱，第一阶梯圆柱的宽圆柱部设在内管42上端，第一阶梯圆柱的窄圆柱部设在内管42的内圆孔内部，且第一阶梯圆柱的窄圆柱部环形外端通过螺纹与内圆孔内壁通过螺纹连接，具体地，便于绝缘拉紧线器夹头41与内管42的安装以及拆卸。

旋钮圆柱43下端固定内连接环44，内连接环44环形外端与上中空管1环形内壁通过螺纹连接，便于旋钮圆柱43与上中空管1的安装以及拆卸，内连接环44环形内壁设有至少四个第一万向滚珠441，至少四个第一万向滚珠441均设在内管42环形侧面，内管42下端设有端盖45且内管42延伸至端盖45上端的盲孔内部，内管42环形外端通过螺纹与盲孔连接，端盖45环形外端均匀固定至少四个第二万向滚珠451，至少四个第二万向滚珠451均与上中空管1内壁贴合，具体地，第二万向滚珠451以及第一万向滚珠441的设计使上中空管1与内管42之间为滚动连接，减小了二者在移动过程中发生的磨损。

卡板46包括横板以及竖板，横板安装在旋钮圆柱43侧端，横板右端设有向下延伸的竖板，竖板下端中间位置开设U形槽，固定柱47外形为左宽右窄的第二阶梯圆柱，固定柱47的左宽圆柱部穿过上中空管1右端的定位孔且延伸至内管42右端开设的条形槽内部，弹簧48套装在第二阶梯圆柱的右窄圆柱部环形侧面上，弹簧48左右两端分别与第二阶梯圆柱的左宽圆柱部的右端面以及竖板的左端面贴合，U形槽内部前壁、内部后壁以及内部顶端均与右窄圆柱环形侧面贴合，具体地，阶梯状的固定柱47便于对弹簧48左右两端进行限位，从而便于利用弹簧48的弹力使固定柱47对内管42进行压紧。

固定柱47靠近右侧活动端开设贯穿孔，贯穿孔内部穿设拉绳，具体地，通过移动拉绳对固定柱47进行移动。

第一连接空心环24包括第一限位圆环以及固定在第一限位圆环上端的第一连接圆柱，第一限位圆环设在上中空管1下端，第一连接圆柱环形外端与上中空管1环形内壁贴合且二者通过螺纹连接，具体地，便于第一连接空心环24与上中空管1的连接。

第二连接空心环27包括第二限位圆环以及固定在第二限位圆环下端的第二连接圆柱，第二限位圆环设在下中空管3上端，第二连接圆柱环形外端与下中空管3环形内壁贴合且二者通过螺纹连接，具体地，便于第二连接空心环27与下中空管3的连接。

连接柱23包括固定板以及固定在固定板下端的螺纹杆，固定板设在第一连接空心环24上端，螺纹杆贯穿第一连接空心环24中心开设的圆孔以及第二连接空心环27中心开设的圆孔内部，连接块28上端开设连接孔，螺纹杆延伸至连接孔内部且二者通过螺纹连接，具体地，便于连接柱23与连接块28的螺纹连接且使连接柱23能够相对连接块28进行上下移动。

旋钮圆柱43环形外端通过轴承安装第一圆环，且第一圆环右端固定卡板46，便于卡板46与旋钮圆柱43的转动连接，第一连接空心环24环形外端通过轴承固定第二圆环，第二圆环左端固定上夹板25，下夹板26上端右部位置固定导向杆，导向杆穿过上夹板25内部的通孔且延伸至上夹板25上端，具体地，使上中空管1转动的过程中上夹板25进行竖直方向的上下移动。

上中空管1内壁上固定第一固定板21，第一固定板21设在连接柱23上端，第一固定板21下端开设第一限位槽，连接柱23上端固定第一限位板22，第一限位板22设在第一限位槽内部，下中空管3内壁上固定底板29，底板29设在连接块28下端，底板29上端开设第二限位槽，连接块28下端固定第二限位板，第二限位板设在第二限位槽内部，具体地，第一固定板21与上中空管1固定连接，下中空管3与底板29固定连接，第一固定板21以及第一连接空心环24对连接柱23进行限位固定，第一限位板22与第一限位槽的配合使连接柱23不会与上中空管1发生相对转动，第二限位板与第二限位槽的配合安装使连接块28不会与下中空管3发生相对转动，提高了连接的紧固性，第一限位板22与第二限位板可为三角形块、四角形块等，第一限位槽与与第二限位槽根据第一限位板22与第二限位板的形状进行设置即可，具体不受限制，只需能够防止产生相对转动即可，由于连接柱23与连接块28均可拆卸，故而在长时间使用且连接柱23与连接块28的连接出现滑丝时，可单一的对其进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，包括上中空管（1）以及下中空管（3），其特征在于：所述上中空管（1）下端通过固定组件（2）与下中空管（3）固定连接，所述上中空管（1）上端安装上延伸连接组件（4），所述中空管（3）下端安装下延伸连接组件（5），所述上延伸连接组件（4）与下延伸连接组件（5）结构相同且二者分别设在固定组件（2）的上下两侧，所述上中空管（1）与下中空管（3）结构相同；

所述上延伸连接组件（4）包括内管（42），所述内管（42）上端安装绝缘拉紧线器夹头（41），所述内管（42）安装在上中空管（1）上端且延伸至上中空管（1）内部，所述上中空管（1）上端安装旋钮圆柱（43），所述旋钮圆柱（43）设在内管（42）外侧，所述旋钮圆柱（43）右端安装卡板（46），所述上中空管（1）右端固定固定柱（47），所述固定柱（47）延伸至上中空管（1）内部且与内管（42）右端贴合，所述固定柱（47）环形外端套装弹簧（48）且弹簧（48）设在卡板（46）左端，所述卡板（46）卡装在固定柱（47）环形侧端；

所述固定组件（2）包括上夹板（25）以及下夹板（26），所述上夹板（25）安装在下夹板（26）上方，所述上夹板（25）右端固定第一连接空心环（24），所述第一连接空心环（24）安装在上中空管（1）下端且延伸至上中空管（1）内部，所述下夹板（26）右端固定第二连接空心环（27），所述第二连接空心环（27）安装在下中空管（3）上端且延伸至下中空管（3）内部，所述下中空管（3）内部设有连接块（28），所述上中空管（1）内部设有连接柱（23），所述连接柱（23）设在第一连接空心环（24）上端并贯穿第一连接空心环（24）以及第二连接空心环（27）且延伸至连接块（28）内部。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，其特征在于：所述绝缘拉紧线器夹头（41）下端固定上宽下窄的第一阶梯圆柱，所述第一阶梯圆柱的宽圆柱部设在内管（42）上端，所述第一阶梯圆柱的窄圆柱部设在内管（42）的内圆孔内部，且第一阶梯圆柱的窄圆柱部环形外端通过螺纹与内圆孔内壁通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，其特征在于：所述旋钮圆柱（43）下端固定内连接环（44），所述内连接环（44）环形外端与上中空管（1）环形内壁通过螺纹连接，所述内连接环（44）环形内壁设有至少四个第一万向滚珠（441），至少四个所述第一万向滚珠（441）均设在内管（42）环形侧面，所述内管（42）下端设有端盖（45）且内管（42）延伸至端盖（45）上端的盲孔内部，所述内管（42）环形外端通过螺纹与盲孔连接，所述端盖（45）环形外端均匀固定至少四个第二万向滚珠（451），至少四个所述第二万向滚珠（451）均与上中空管（1）内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，其特征在于：所述卡板（46）包括横板以及竖板，所述横板安装在旋钮圆柱（43）侧端，所述横板右端设有向下延伸的竖板，所述竖板下端中间位置开设U形槽，所述固定柱（47）外形为左宽右窄的第二阶梯圆柱，所述固定柱（47）的左宽圆柱部穿过上中空管（1）右端的定位孔且延伸至内管（42）右端开设的条形槽内部，所述弹簧（48）套装在第二阶梯圆柱的右窄圆柱部环形侧面上，所述弹簧（48）左右两端分别与第二阶梯圆柱的左宽圆柱部的右端面以及竖板的左端面贴合，所述U形槽内部前壁、内部后壁以及内部顶端均与右窄圆柱环形侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，其特征在于：所述固定柱（47）靠近右侧活动端开设贯穿孔，所述贯穿孔内部穿设拉绳。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，其特征在于：所述第一连接空心环（24）包括第一限位圆环以及固定在第一限位圆环上端的第一连接圆柱，所述第一限位圆环设在上中空管（1）下端，所述第一连接圆柱环形外端与上中空管（1）环形内壁贴合且二者通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，其特征在于：所述第二连接空心环（27）包括第二限位圆环以及固定在第二限位圆环下端的第二连接圆柱，所述第二限位圆环设在下中空管（3）上端，所述第二连接圆柱环形外端与下中空管（3）环形内壁贴合且二者通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，其特征在于：所述连接柱（23）包括固定板以及固定在固定板下端的螺纹杆，所述固定板设在第一连接空心环（24）上端，所述螺纹杆贯穿第一连接空心环（24）中心开设的圆孔以及第二连接空心环（27）中心开设的圆孔内部，所述连接块（28）上端开设连接孔，所述螺纹杆延伸至连接孔内部且二者通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，其特征在于：所述旋钮圆柱（43）环形外端通过轴承安装第一圆环，且第一圆环右端固定卡板（46），所述第一连接空心环（24）环形外端通过轴承固定第二圆环，所述第二圆环左端固定上夹板（25），所述下夹板（26）上端右部位置固定导向杆，所述导向杆穿过上夹板（25）内部的通孔且延伸至上夹板（25）上端。

10.根据权利要求1所述的一种伸缩式跌落式熔断器绝缘抱杆，其特征在于：所述上中空管（1）内壁上固定第一固定板（21），所述第一固定板（21）设在连接柱（23）上端，所述第一固定板（21）下端开设第一限位槽，所述连接柱（23）上端固定第一限位板（22），所述第一限位板（22）设在第一限位槽内部，所述下中空管（3）内壁上固定底板（29），所述底板（29）设在连接块（28）下端，所述底板（29）上端开设第二限位槽，所述连接块（28）下端固定第二限位板，所述第二限位板设在第二限位槽内部。

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