CN210272009U - 一种变压器事故油枕排油装置 - Google Patents

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王冬冬
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Abstract

本实用新型公开一种变压器事故油枕排油装置,包括排油单元和断流单元,其中断流单元安装于变压器和油枕之间的油管路上,排油单元安装于变压器侧边,排油单元的进油端与油枕排油口相连,出油端与事故油池连通;所述断流单元包括第二柜体、断流阀、第一电动阀、呼吸管以多个联管,其中第三联管为半环形弯管,一端经断流阀和第一、二联管与变压器本体油管相连,另一端通过电动阀及第四个联管与油枕进油管相连;在第一联管和第四个联管之间设有呼吸管,除第二联管外,上述各部件均安装于第二柜体中。本实用新型采用自然排油原理,不使用油泵,减少故障点;排油时间短,有利于防止火灾扩大;可靠性高,故障反馈及时有效。

Description

一种变压器事故油枕排油装置
技术领域
本发明涉及一种变压器排油装置,具体为一种变压器事故油枕排油装置。
背景技术
引起变压器火灾的原因有很多,包括外部因素和内部因素,一旦发生火灾,应力求在最短时间内控制火情。
变压器大多是油浸自然冷却式。变压器油是石油的一种产品,闪点约为140℃,并易蒸发燃烧。如果变压器油大量流入火灾区域,将引发更大的损失。实践证明,当安装有变压器的变电站、换流站以及其他大型变压器室等场所发生火灾时,将变压器油枕内的变压器油高效、稳定排出,可有效降低火灾扩大的风险。而目前,进行变压器排油时需要人工进到现场手动操作,而在火灾现场进行排油极大威胁了人员的生命安全,增加了灭火作业的危险性,基本是无法操作的。
因此有必要为换流站配置排油装置,而目前能满足上述要求的变压器事故油枕排油装置尚未见报道。
发明内容
针对现有技术中变压器火灾现场没有排油设施、无法进行变压器人工排油操作等不足,本发明要解决的问题是提供一种可远程操作、有效降低火灾扩大风险的变压器事故本体排油装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
本发明一种变压器事故油枕排油装置,包括排油单元和断流单元,其中断流单元安装于变压器和油枕之间的油管路上,排油单元安装于变压器侧边,排油单元的进油端与油枕排油口相连,出油端与事故油池连通。
所述断流单元包括第二柜体、断流阀、第一电动阀、呼吸管以多个联管,其中第三联管为半环形弯管,一端经断流阀和第一、二联管与变压器本体油管相连,另一端通过电动阀及第四个联管与油枕进油管相连;在第一联管和第四个联管之间设有呼吸管,除第二联管外,上述各部件均安装于第二柜体中。
所述排油单元包括第一柜体、多个联管以及电动阀,其中第五~八联管组成排油管路,第五联管一端与油枕排油口相连,另一端经第六联管依次接有第二电动阀、第七联管、第三电动阀、第八联管以及第九联管,第九联管另一端与事故油池连通。
发明还具有波纹管,串联连接于第八联管以及第九联管之间。
第二、三电动阀分别配有第一、二泄漏监测仪。
第一、二柜体均为具有上盖及维修门的双层钣金结构,在双层钣金结构的夹层之间填充保温耐火材料,在上盖及维修门处粘贴防火阻燃胶条。
排油单元和断流单元的联管穿过柜体的夹层处填充保温耐火材料,箱体外壁和联管焊接在一起,夹层内层通过盖板封堵。
本发明具有以下有益效果及优点:
1.本发明采用自然排油原理,不使用油泵,减少故障点;排油时间短,有利于防止火灾扩大。
2.本发明排油装置采用两个电动阀串联,双重保险,防止电动阀误动,可靠性高。
3.本发明在排油单元配备了泄漏监测仪,如电动阀出现渗漏,泄漏监测仪会给出报警信号,通知工作人员进行检修,故障反馈及时有效。
3.本排油装置断流单元在发生火灾,油枕内变压器油快速回流至本体时,断流阀自动关闭,同时电动阀关闭,双重保险阻止油枕内的油继续流入变压器本体,可靠性高。
4.本排油装置排油单元与断流单元均使用双层柜体保温机构,在柜体双层钣金之间填充保温耐火材料硅酸铝针刺毯,在上盖及维修门处粘贴防火阻燃胶条,确保火灾发生时的高温工况下,电动阀与断流阀能够正常工作,完成油枕排油过程。
附图说明
图1为本发明变压器事故油枕排油装置与变压器连接的结构示意图;
图2为本发明中排油单元结构示意图;
图3为本发明中断流单元结构示意图;
图4为本发明中防火保温结构示意图。
其中,A为变压器,B为油枕,C为排油单元,D为断流单元,1为第一柜体,2为第一截止阀,3为第二截止阀,4~8为第五~九联管,9为波纹管,10为~11为和经二、三电动阀,12~13为第一、二泄漏监测仪,14为第二柜体,15为断流阀,16第一电动阀,17为呼吸管,18~21为第一~四联管,22为保温耐火材料,23为防火阻燃胶条,24为上盖,25为维修门。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
如图1所示,本发明一种变压器事故油枕排油装置,包括排油单元和断流单元,其中断流单元安装于变压器和油枕之间的油管路上,排油单元安装于变压器侧边,排油单元的进油端与油枕排油口相连,出油端与事故油池连通。
如图2所示,排油单元包括第一柜体1、多个联管以及电动阀,其中第五~八联管4~7组成排油管路,第五联管4一端与油枕排油口相连,另一端经第六联管5依次接有第二电动阀10、第七联管6、第三电动阀11、第八联管7以及第九联管8,第九联管8另一端与事故油池连通。排油单元还具有波纹管9,串联连接于第八联管7以及第九联管8之间,用于消除焊接及安装误差;第二、三电动阀10、11分别配有第一、二泄漏监测仪12、13。
如图3所示,断流单元包括第二柜体14、断流阀15、第一电动阀16、呼吸管17以多个联管,其中第三联管20为半环形弯管,一端经断流阀15和第一、二联管18、19与变压器本体油管相连,另一端通过电动阀16及第四个联管21与油枕进油管相连;在第第一联管18和第四个联管21之间设有呼吸管17,在阀门关闭后,为防止一侧压力过大,连通两侧管路使压力相等。除第二联管19外,上述各部件均安装于第二柜体14中。
本实施例中,各电动阀采用规格为DN80。
如图4所示,第一、二柜体1、14均为具有上盖及维修门的双层钣金结构,在双层钣金结构的夹层之间填充保温耐火材料硅酸铝针刺毯,在上盖及维修门处粘贴防火阻燃胶条;在排油单元和断流单元的联管穿过柜体1的夹层处填充保温耐火材料,并通过盖板封堵。
本实施例中,箱体外壁和联管焊接在一起,夹层的外层不需盖板;而内层通过盖板封堵。
本发明变压器事故油枕排油装置工作过程如下:
当变压器正常运行时,油枕排油装置处于非排油状态,即第一电动阀16处于常开状态,断流阀15处于稳定的打开状态,确保油枕与变压器之间油路的畅通;第二、三电动阀10、11处于常闭状态,防止油枕中的油进入事故油池;第一、二泄漏监测仪12、13分别监测第二、三电动阀10、11的常闭状态,如产生泄漏,泄漏监测仪会给出报警信号,通知工作人员进行检修。
当变压器出现故障,有油流外泄,断流阀15阀板自动关闭,阻止油枕中的油继续流入变压器本体,同时给出报警信号,通知工作人员进行检修。
当变压器发生火灾时,油枕排油装置进入排油状态,第一电动阀16闭合,阻止油枕中的油继续流入变压器本体,呼吸管17实现管路的呼吸作用,防止管路内部压力过大;同时第二、三电动阀10~11打开,油枕中的变压器油通过重力作用,自然排入到事故油池中。
当进行周期检修时,可打开第一、二截止阀2、3对管路系统进行排油及抽真空操作。
排油单元的第一柜体1及断流单元的第二柜体14均采用双层防火保温结构,在柜体双层钣金之间填充保温耐火材料22(本实施例采用硅酸铝针刺毯),在上盖24及维修门25处粘贴防火阻燃胶条23,确保火灾发生时的极限高温工况下,各电动阀与断流阀能够正常工作,完成油枕排油过程。
本发明实现在变压器发生火灾时,断流单元阻止油枕内的油继续流入变压器本体。同时排油单元启动,将油枕内的油通过旁路油管排出至事故油池。解决了由于油枕排油不便,变压器油大量流入火灾区域,引发更大损失的问题,在电站、换流站以及其他大型变压器室等场所得到广泛应用。

Claims (7)

1.一种变压器事故油枕排油装置,其特征在于:包括排油单元和断流单元,其中断流单元安装于变压器和油枕之间的油管路上,排油单元安装于变压器侧边,排油单元的进油端与油枕排油口相连,出油端与事故油池连通。
2.根据权利要求1所述的变压器事故油枕排油装置,其特征在于:所述断流单元包括第二柜体、断流阀、第一电动阀、呼吸管以多个联管,其中第三联管为半环形弯管,一端经断流阀和第一、二联管与变压器本体油管相连,另一端通过电动阀及第四个联管与油枕进油管相连;在第一联管和第四个联管之间设有呼吸管,除第二联管外,上述各部件均安装于第二柜体中。
3.根据权利要求1所述的变压器事故油枕排油装置,其特征在于:所述排油单元包括第一柜体、多个联管以及电动阀,其中第五~八联管组成排油管路,第五联管一端与油枕排油口相连,另一端经第六联管依次接有第二电动阀、第七联管、第三电动阀、第八联管以及第九联管,第九联管另一端与事故油池连通。
4.根据权利要求3所述的变压器事故油枕排油装置,其特征在于:还具有波纹管,串联连接于第八联管以及第九联管之间。
5.根据权利要求2所述的变压器事故油枕排油装置,其特征在于:第二、三电动阀分别配有第一、二泄漏监测仪。
6.根据权利要求2或3所述的变压器事故油枕排油装置,其特征在于:第一、二柜体均为具有上盖及维修门的双层钣金结构,在双层钣金结构的夹层之间填充保温耐火材料,在上盖及维修门处粘贴防火阻燃胶条。
7.根据权利要求6所述的变压器事故油枕排油装置,其特征在于:排油单元和断流单元的联管穿过柜体的夹层处填充保温耐火材料,箱体外壁和联管焊接在一起,夹层内层通过盖板封堵。
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CN114354178A (zh) * 2021-12-10 2022-04-15 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 油浸式变压器灭火装置用断流阀校验装置及校验方法

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