CN210270317U - 布纤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种布纤设备，该布纤设备包括机架；供纤组件，可转动地设于所述机架，所述供纤组件的外侧套设有光纤；以及布纤组件，所述布纤组件包括过线针和压辊，所述过线针设于所述机架并设有供光纤穿过的过线孔，所述压辊设于所述机架并位于所述过线针的一侧，所述供纤组件向所述过线针提供光纤，所述压辊用于将光纤压附于基板。本实用新型技术方案降低了工人的劳动强度。

Description

布纤设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种布纤设备。

背景技术

由于光纤具有频带宽、损耗低、重量轻、抗干扰能力强以及保真强度高等优点，使得通信传输介质进入光纤时代。现有的布纤设备在布纤时需要先手动的将光纤引导至压辊处并将其贴附于基板，以便后续布纤过程中压辊可以将传输过来的光纤压附于基板，如此，增加了工人的劳动强度。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种布纤设备，旨在降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出的布纤设备包括：

机架；

供纤组件，可转动地设于所述机架，所述供纤组件的外侧套设有光纤；以及

布纤组件，所述布纤组件包括过线针和压辊，所述过线针设于所述机架并设有供光纤穿过的过线孔，所述压辊设于所述机架并位于所述过线针的一侧，所述供纤组件向所述过线针提供光纤，所述压辊用于将光纤压附于基板。

在本实用新型的一实施例中，所述过线针可旋转地设于所述机架。

在本实用新型的一实施例中，所述布纤组件还包括设于所述机架的第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述过线针并驱动所述过线针旋转。

在本实用新型的一实施例中，所述布纤组件还包括连接件，所述连接件套设于所述过线针的外侧，所述第一驱动件与所述连接件连接并驱动所述连接件转动。

在本实用新型的一实施例中，所述连接件包括连接件本体和第一传动齿，所述连接件本体套设于所述过线针的外侧，所述第一传动齿设于所述连接件的本体的外侧，所述第一驱动件包括第二传动齿，所述第二传动齿与所述第一传动齿相啮合。

在本实用新型的一实施例中，定义所述过线孔的直径为D，0.2mm≤D≤1mm；

或者，所述过线针为直线状；

或者，所述过线针为弧形状，且所述过线针的凹面面向所述压辊设置。

在本实用新型的一实施例中，所述布纤设备还包括喷胶管，所述喷胶管的一端连接于所述过线针，并与所述过线针的过线孔连通；

且/或，所述布纤设备还包括视觉定位系统。

在本实用新型的一实施例中，所述布纤设备还包第二驱动件和切刀，所述第二驱动件设于所述机架，所述切刀连接于所述第二驱动件，所述过线针设有连通于所述过线孔的让位孔，所述第二驱动件驱动所述切刀穿过所述让位孔并插入所述过线孔内。

在本实用新型的一实施例中，所述布纤设备还包括吸粉管，所述吸粉管的一端连接于所述过线针，并与所述过线针的过线孔连通。

在本实用新型的一实施例中，所述布纤设备还包括基台，所述机架设于所述基台的上方，所述基台面向所述机架的表面设有多个吸气孔，所述布纤设备还包括抽气组件，所述抽气组件连通于所述吸气孔。

本实用新型的技术方案的布纤设备启动后，供纤组件上的光纤不断的被输送至布纤组件的过线针，光纤在穿过过线针的过线孔后抵接于基板并发生弯曲而贴附于基板。同时布纤组件沿着基板的布纤路径运动，光纤在布纤组件的压辊的挤压下，进一步地被压紧而贴附于基板，从而完成了布纤设备的布纤过程。并且，由于本方案中的光纤在穿过过线针的过线孔后发生弯曲而自动贴附于基板，无需人工引导操作使其贴附于基板，从而降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型布纤设备一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中布纤设备的局部结构示意图；

图3为图2中布纤组件的一视角示意图；

图4为图1中布纤设备的过线针的一实施例的结构示意图；

图5为图2中布纤组件的另一视角示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机架	440	连接件
200	光纤	441	连接件本体
				300	供纤组件	442	第一传动齿
400	布纤组件	500	喷胶管
				410	过线针	610	探照灯
411	过线孔	620	相机
				412	凹面	710	第二驱动件
413	让位孔	720	切刀
				420	压辊	800	吸粉管
430	第一驱动件	900	基台
				431	第二传动齿	910	吸气孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种布纤设备。

请结合参考图1、图2以及图3，在本实用新型的一实施例中，该布纤设备包括机架100、供纤组件300以及布纤组件400；其中，供纤组件300可转动地设于机架100，供纤组件300的外侧套设有光纤200；布纤组件400包括过线针410和压辊420，过线针410设于机架100并设有供光纤200穿过的过线孔411，压辊420设于机架100并位于过线针410的一侧，供纤组件300向过线针410提供光纤200，压辊420用于将光纤200压附于基板。

在本实施例中，机架100主要用于安装和支撑供纤组件300和供纤组件300等机构，其具体的结构在本申请中不作限定，能够支撑和安装支撑布纤组件400和供纤组件300等机构即可。而过线针410和压辊420邻近设置，使得光纤200在穿过过线针410的过线孔411并发生弯曲而贴附于基板时，随着布纤组件400的移动，压辊420可以快速的挤压贴附于基板的光纤200，从而保证光纤200在基本板上贴附效果。进一步地，基板的表面可以涂设一层胶水或者其他具有粘性的粘接层，当光纤200被压辊420压附于基板表面时，光纤200能够通过胶水或者粘接层而稳定的固定于基板。另外，供纤组件300主要用于向布纤组件400提高光纤200，以保证布纤组件400能够持续的铺设光纤200。在本实施例中，供纤组件300包括可转动地设于机架100的供纤轮，供纤轮的外侧套设有多圈光纤200。为了保证供纤轮的稳定供纤，供纤组件300还包括驱动电机，驱动电机连接于机架100，供纤轮连接于驱动电机的转轴，驱动电机驱动供纤轮转动，使其稳定的向布纤组件400供纤。

本实用新型的技术方案的布纤设备启动后，供纤组件300上的光纤200不断的被输送至布纤组件400的过线针410，光纤200在穿过过线针410的过线孔411后抵接于基板并发生弯曲而贴附于基板。同时布纤组件400沿着基板的布纤路径运动，光纤200在布纤组件400的压辊420的挤压下，进一步地被压紧而贴附于基板，从而完成了布纤设备的布纤过程。并且，由于本方案中的光纤200在穿过过线针410的过线孔411后发生弯曲而自动贴附于基板，无需人工引导操作使其贴附于基板，从而降低了工人的劳动强度。

在本实用新型的一实施例中，过线针410可旋转地设于机架100。

具体地，当基板上的布纤路径的方向发生改变时，例如：具有弯曲的路径时，过线针410能够随着路径的改变而发生旋转，使其移动方向始终与基板上的布纤路径的切线方向一致，从而避免了光纤200发生扭曲而损坏，保证了光纤200的质量。

在本实用新型的一实施例中，布纤组件400还包括设于机架100的第一驱动件430，第一驱动件430连接于过线针410并驱动过线针410旋转。

可以理解，通过驱动件驱动过线针410旋转，无需人工操作，降低了工人的劳动强度。具体的，第一驱动件430可以为电机，过线针410连接于电机的输出轴。为了提高布纤设备的自动化程度，布纤设备还包括控制器，控制器分别与供纤组件300和第一驱动件430电性连接，以控制设备各个部分有序、稳定的工作。其中，控制器包括控制面板和设于控制面板内的电路板，电路板上设有控制设备各个部分工作的程序，控制面板上设有用户操作界面，该用户操作界面显示有启动/暂停图标、程序选择图标等。

请参考图3，在本实用新型的一实施例中，布纤组件400还包括连接件440，连接件440套设于过线针410的外侧，第一驱动件430与连接件440连接并驱动连接件440转动。

可以理解，通过第一驱动件430驱动连接件440转动，从而带动过线针410旋转，避免了第一驱动件430直接驱动由于转速过快而影响布纤效果。同时，如此设置也使得过线孔411可以设于过线针410的中间，便于光纤200穿过。

在本实用新型的一实施例中，连接件440包括连接件本体441和第一传动齿442，连接件本体441套设于过线针410的外侧，第一传动齿442设于连接件440的本体的外侧，第一驱动件430包括第二传动齿431，第二传动齿431与第一传动齿442相啮合。

可以理解，第二传动齿431与第一传动齿442相啮合传动使得传动过程平稳、可靠，保证了过线针410能够准确旋转。具体地，连接件440可以为涡轮，第一驱动件430的输出轴上设第二传动齿431，形成蜗杆，当然，也可以是第一驱动件430的输出轴连接有蜗杆。通过蜗轮蜗杆传动保证了过线针410旋转过程中平稳、无噪音，同时，也减少了连接件440和第一驱动件430的占用空间，使得布纤设备的其他结构可以合理分布。当然，于其他实施例中，连接件440也可以第一齿轮，第一驱动件430的输出轴套设有第二齿轮，第一齿轮设有第一传动齿442，第二齿轮设有第二传动齿431。

在本实用新型的一实施例中，定义过线孔411的直径为D，0.2mm≤D≤1mm。

可以理解，过线孔411的直径较小的话，光纤200不便穿过，从而增加了工人的劳动强度。过线孔411的直径较大的话，光纤200在过线孔411内存在较大的活动空间，使得光纤200难以保持一定的张力。因此，将过线孔411的直径D设置为0.2mm≤D≤1mm，以便于光纤200的穿过，同时使得光纤200保持一定的张力，以保证布纤效果。进一步地，过线孔411的直径D可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，当然，也可以为以上区间的任意取值。

请参考图2，在本实用新型的一实施例中，过线针410为直线状。

可以理解，直线状的过线针410便于加工，降低了过线针410的制造成本。同时，也便于光纤200穿过过线针410的过线孔411。

请参考图4，在本实用新型的一实施例中，过线针410为弧形状，且过线针410的凹面412面向压辊420设置。

可以理解，弧形状的过线针410使得光纤200在穿过过线针410的过线孔411后，与基板呈一定的夹角，使其便于发生弯曲而贴附于基板的表面，同时也避免了光纤200垂直抵接于基板而损坏基板的表面。

在本实用新型的一实施例中，布纤设备还包括喷胶管500，喷胶管500的一端连接于过线针410，并与过线针410的过线孔411连通。

如此设置，布纤设备在布纤过程中可以通过喷胶管500向过线孔411内的光纤200喷涂粘接胶，使得光纤200的表面具有黏性，便于贴附于基板的表面，提高两者的固定效果。

在本实用新型的一实施例中，所述布纤设备还包括视觉定位系统。

具体地，视觉定位系统包括探照灯610、连接有镜头的相机620和控制系统，探照灯610将光照射于基板，便于相机620拍摄基板上的布纤路径。相机620在获取基板上的布纤路径后将布纤路径信息传递至控制系统，而控制系统内有预先导入的布纤路径，控制系统将相机620传递的布纤路径与导入的布纤路径进行对比从而判断布纤组件400定位是否准确，从而无需人工定位，降低了工人的劳动强度，也保证定位的准确度。同时，视觉定位系统还可以用于故障检测，检测光纤200是否准确布纤。

请参考图3，在本实用新型的一实施例中，布纤设备还包第二驱动件710和切刀720，第二驱动件710设于机架100，切刀720连接于第二驱动件710，过线针410设有连通于过线孔411的让位孔413，第二驱动件710驱动切刀720穿过让位孔413并插入过线孔411内。

具体地，在基板完成光布纤后，第二驱动件710驱动切刀720穿过让位孔413并插入过线孔411内而切断光纤200。如此，无需工人手动切断光纤200，降低了工人的劳动强度。由于过线针410可旋转，为了便于切刀720在过线针410在旋转一定角度后仍然能够切割光纤200，让位孔413于过线针410的周缘设有多个。进一步地，为了提高布纤设备的自动化程度，第二驱动件710与控制器电性连接，通过控制器控制第二驱动件710的启动和暂停。在本实施例中，第二驱动件710采用了电磁铁驱动，当然，于其他实施例中，第二驱动也可以为气缸。

请参考图5，在本实用新型的一实施例中，布纤设备还包括吸粉管800，吸粉管800的一端连接于所述过线针410，并与过线针410的过线孔411连通。

可以理解，光纤200在被切断后容易在过线针410的过线孔411内留有光纤200的粉屑，吸粉管800的设置使得光纤200的粉屑可以从该吸粉管800被吸出，避免了光纤200的粉屑从光纤200的过线孔411落入到基板的表面而影响光纤200的布纤效果。具体地，吸粉管800远离过线针410的一端连通有抽气泵，启动该抽气泵即可通过吸粉管800实现对过线孔411进行抽气，从而将过线孔411内的光纤200的粉屑吸出。进一步地，抽气泵与控制器电性连接，使得抽气泵可以自动启动或暂停。

请参考图1，在本实用新型的一实施例中，布纤设备还包括基台900，机架100设于基台900的上方，基台900面向机架100的表面设有多个吸气孔910，布纤设备还包括抽气组件，抽气组件连通于吸气孔910。

可以理解，由于基板比较薄，在其贴设于基台900的表面后，其与基台900的表面之间由于空气未及时排除容易产生气泡，导致基板无法平整、紧密的贴合于基台900的表面，影响光纤200在基板上的布纤质量。因此，于基台900的表面设置多个吸气孔910，在基板贴设于基台900的表面后，启动抽气组件，抽气组件通过吸气孔910将基板与基台900之间的空气吸走，从而保证了基板平整、紧密的贴合于基台900的表面，提高了光纤200在基板上的布纤质量。同时，基板通过吸附力固定基台900，简单、快捷，也避免了对基板表面的破坏。其中，抽气组件可以为抽气泵，且该抽气泵连接于控制器，提高了抽气组件的自动化程度。

在本实用新型的一实施例中，布纤设备还包括两组第一直线模组和和一组第二直线模组，两组第一直线模组平行的设于基台900的两侧，第二直线模组的两端分别设于两组第一直线模组，机架100设于第二直线模组。

具体地，两组第一直线模组驱动第二直线模组和机架100沿前后方向往复运动，第二直线模组驱动机架100在左右方向往复运动。如此，使得布纤设备具有多种运动轨迹，以适用不同轨迹的光纤路径。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种布纤设备，其特征在于，包括：

机架；

供纤组件，可转动地设于所述机架，所述供纤组件的外侧套设有光纤；以及

布纤组件，所述布纤组件包括过线针和压辊，所述过线针设于所述机架并设有供光纤穿过的过线孔，所述压辊设于所述机架并位于所述过线针的一侧，所述供纤组件向所述过线针提供光纤，所述压辊用于将光纤压附于基板。

2.如权利要求1所述的布纤设备，其特征在于，所述过线针可旋转地设于所述机架。

3.如权利要求2所述的布纤设备，其特征在于，所述布纤组件还包括设于所述机架的第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述过线针并驱动所述过线针旋转。

4.如权利要求3所述的布纤设备，其特征在于，所述布纤组件还包括连接件，所述连接件套设于所述过线针的外侧，所述第一驱动件与所述连接件连接并驱动所述连接件转动。

5.如权利要求4所述的布纤设备，其特征在于，所述连接件包括连接件本体和第一传动齿，所述连接件本体套设于所述过线针的外侧，所述第一传动齿设于所述连接件本体的外侧，所述第一驱动件包括第二传动齿，所述第二传动齿与所述第一传动齿相啮合。

6.如权利要求1所述的布纤设备，其特征在于，定义所述过线孔的直径为D，0.2mm≤D≤1mm；

或者，所述过线针为直线状；

或者，所述过线针为弧形状，且所述过线针的凹面面向所述压辊设置。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的布纤设备，其特征在于，所述布纤设备还包括喷胶管，所述喷胶管的一端连接于所述过线针，并与所述过线针的过线孔连通；

且/或，所述布纤设备还包括视觉定位系统。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的布纤设备，其特征在于，所述布纤设备还包第二驱动件和切刀，所述第二驱动件设于所述机架，所述切刀连接于所述第二驱动件，所述过线针设有连通于所述过线孔的让位孔，所述第二驱动件驱动所述切刀穿过所述让位孔并插入所述过线孔内。

9.如权利要求8所述的布纤设备，其特征在于，所述布纤设备还包括吸粉管，所述吸粉管的一端连接于所述过线针，并与所述过线针的过线孔连通。

10.如权利要求1至6中任意一项所述的布纤设备，其特征在于，所述布纤设备还包括基台，所述机架设于所述基台的上方，所述基台面向所述机架的表面设有多个吸气孔，所述布纤设备还包括抽气组件，所述抽气组件连通于所述吸气孔。

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