CN210268422U - 遮阳板表皮标签检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遮阳板表皮标签检测工装，包括：透明板，其上表面刻有待检测遮阳板的外形轮廓线和标签位置公差带线，标签位置公差带线包括同轴设置的标签位置线、上公差位置线和下公差位置线，标签位置线与上公差位置线、下公差位置线的间距为3cm；三个尼龙定位块，其垂直固定在所述透明板的下表面，尼龙定位块沿外形轮廓线设置且分别位于外形轮廓线的两条相邻的边线上；两个把手，其对称设置在所述透明板的上表面两侧。本实用新型中通过尼龙定位块建立了检测的基准边界，以标签位置公差带线作为检测标准，可直观、快速的判断待检测遮阳板上的标签位置是否符合要求。

Description

遮阳板表皮标签检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车行业遮阳板标签检测技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种遮阳板表皮标签检测工装。

背景技术

遮阳板是汽车上的一种形状不规则零件，根据国标要求遮阳板上需粘贴安全气囊警告标签以提示乘客相关注意事项，属于外观件，为保证零件外观质量一致性，在零件制造过程中或出厂前一般使用尺或游标卡尺等检具直接对遮阳板及其标签的相对位置进行检测，由于遮阳板轮廓形状不规则，检测时无法精确定位，存在测量结果不准确的问题。同时，由于不同型号的遮阳板要求的相对位置尺寸不同，采用常规方法测量尺寸后还需要对照产品要求进一步判定尺寸是否合格，增加了工时和人力成本。

根据以上问题，需要提供一种能够精准定位并快速检测遮阳板标签相对位置的技术方案，以在保证零件生产效率的同时提高其质量一致性。现有技术中常用影像仪摄像并将图像传送到电脑进行处理的方法进行标签位置的自动判断，以上方案可实现精确快速检测标签位置的功能，但要求的工装结构复杂，且设备成本较高，不适用于低成本的产品生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种遮阳板表皮标签检测工装，通过尼龙定位块建立了检测的基准边界，以标签位置公差带线作为检测标准，可直观、快速的判断待检测遮阳板上的标签位置是否符合要求。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种遮阳板表皮标签检测工装，包括：

透明板，其上表面刻有待检测遮阳板的外形轮廓线和标签位置公差带线，所述标签位置公差带线包括同轴设置的标签位置线、上公差位置线和下公差位置线，所述标签位置线与所述上公差位置线、所述下公差位置线的间距为3cm；

至少三个尼龙定位块，其垂直固定在所述透明板的下表面，所述至少三个尼龙定位块沿所述外形轮廓线设置且分别位于所述外形轮廓线的两条相邻的边线上，任一尼龙定位块与所述待检测遮阳板的接触面与对应的所述待检测遮阳板的接触面的轮廓形状相匹配；

两个把手，其对称设置在所述透明板的上表面两侧。

优选的是，所述的遮阳板表皮标签检测工装，还包括：限位块，其垂直固定在所述透明板的下表面，所述限位块沿所述外形轮廓线设置且设于未设置所述尼龙定位块的边线上；其中，所述限位块与所述尼龙定位块的高度相同。

优选的是，所述的遮阳板表皮标签检测工装，所述透明板为透明有机玻璃板，其厚度不超过1cm。

优选的是，所述的遮阳板表皮标签检测工装，所述至少三个尼龙定位块为三个尼龙定位块，任一尼龙定位块与所述透明板之间通过三个螺栓固定连接，所述三个螺栓均匀分布在所述尼龙定位块的上表面水平轴线上。

优选的是，所述的遮阳板表皮标签检测工装，所述尼龙定位块的高度比所述待检测遮阳板的高度大1cm。

优选的是，所述的遮阳板表皮标签检测工装，所述限位块包括限位块本体和旋转机构，所述限位块本体为直角梯形体，其垂直设于所述透明板的下方且上底面朝下；所述旋转机构包括：与所述透明板的下表面固定连接的圆柱形外壳；设置在所述圆柱形外壳的内部并沿其周向设置的滑轨；呈90°分布在所述滑轨内的两个限位柱；以及，套设在所述圆柱形外壳内的旋转轴，其侧壁通过滑块与所述滑轨滑动连接，下端与所述限位块本体的下底面的凸出侧固定连接，其中，所述滑块位于所述两个限位柱限定的较短的所述滑轨内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、可精确、快速的以人工方法检测遮阳板表皮标签位置是否符合要求，与传统量具检测方法相比，通过三个尼龙定位块可快速定位待检测遮阳板的相对位置，通过遮阳板表皮标签检测工装上的标签位置公差带线可直观的判断标签位置是否合格，在提高检测精度的同时提高效率、节省了工时。

2、所述遮阳板表皮标签检测工装结构简单，易于制作，透明板的材料选用有机玻璃，其价格低廉，易于切割和刻线，质量密度小，方便移动。采用所述遮阳板表皮标签检测工装对待检测遮阳板进行检测，与现有的三坐标测量、影像自动识别判断等方法相比，在保证一定精度的前提下，使检测装置可灵活移动，并节约了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的遮阳板表皮标签检测工装的立体结构示意图；

图2为上述实施例中所述遮阳板表皮标签检测工装的正面结构示意图；

图3为上述实施例中所述遮阳板表皮标签检测工装的侧面结构示意图；

图4为上述实施例中所述限位块的结构示意图；

图5为上述实施例中所述旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种遮阳板表皮标签检测工装，包括：

透明板1，其上表面刻有待检测遮阳板2的外形轮廓线3和标签位置公差带线，所述标签位置公差带线包括同轴设置的标签位置线4、上公差位置线5和下公差位置线6，所述标签位置线4与所述上公差位置线5、所述下公差位置线6的间距为3cm；

至少三个尼龙定位块7，其垂直固定在所述透明板的下表面，所述至少三个尼龙定位块7沿所述外形轮廓线3设置且分别位于所述外形轮廓线的两条相邻的边线上，任一尼龙定位块7与所述待检测遮阳板2的接触面与对应的所述待检测遮阳板的接触面的轮廓形状相匹配；

两个把手8，其对称设置在所述透明板1的上表面两侧。

上述技术方案中，透明板1上的外形轮廓线3和标签位置公差带线采用刻线机刻出，刻线深度为所述透明板厚度的1/2，刻线宽度不超过1cm；至少三个尼龙定位块7分布在所述外形轮廓线3的上边线和左边线上，若一条边线上有两个及以上的尼龙定位块，其均匀分布，若一条边线上只有一个尼龙定位块，其分布在边线的中间点附近。

本实用新型通过至少三个尼龙定位块与待检测遮阳板的轮廓贴合限定了检测的基准边界，以标签位置公差带线作为检测标准，可直观、快速的判断待检测遮阳板上的标签位置是否符合要求。

在另一技术方案中，所述的遮阳板表皮标签检测工装，还包括：限位块9，其垂直固定在所述透明板1的下表面，所述限位块9沿所述外形轮廓线3设置且设于未设置所述尼龙定位块7的边线上；其中，所述限位块9与所述尼龙定位块7的高度相同。在上述技术方案中，所述限位块设置在所述外形轮廓线的下边线上，其靠近右侧设置以保证所述遮阳板表皮标签检测工装的整体稳定性，且通过限位块的侧边限制了待检测遮阳板的位移。

在另一技术方案中，所述的遮阳板表皮标签检测工装，所述透明板1为透明有机玻璃板，其厚度不超过1cm，防止透明板厚度过大产生的光线折射影响检测时的判断准确性。

在另一技术方案中，所述的遮阳板表皮标签检测工装，所述至少三个尼龙定位块7为三个尼龙定位块，任一尼龙定位块与所述透明板1之间通过三个螺栓固定连接，所述三个螺栓均匀分布在所述尼龙定位块7的上表面水平轴线上，提高了工作中尼龙定位块的稳定性，不易发生变形。其中，两个尼龙定位块分布在外形轮廓线3的上边线，一个尼龙定位块设置在左边线上，保证了遮阳板表皮标签检测工装整体稳定性。

在另一技术方案中，所述的遮阳板表皮标签检测工装，所述尼龙定位块7的高度比所述待检测遮阳板2的高度大1cm，防止工作中透明板下表面与待检测遮阳板上表面直接接触，造成待检测遮阳板表面压伤或划痕。

在另一技术方案中，所述的遮阳板表皮标签检测工装，所述限位块9包括限位块本体10和旋转机构11，所述限位块本体10为直角梯形体，其垂直设于所述透明板1的下方且上底面朝下；所述旋转机构11包括：与所述透明板1的下表面固定连接的圆柱形外壳12；设置在所述圆柱形外壳12的内部并沿其周向设置的滑轨13；呈90°分布在所述滑轨13内的两个限位柱14；以及，套设在所述圆柱形外壳12内的旋转轴15，其侧壁通过滑块16与所述滑轨13滑动连接，下端与所述限位块本体10的下底面的凸出侧固定连接，其中，所述滑块16位于所述两个限位柱14限定的较短的所述滑轨13内。

上述技术方案中，所述限位块工作原理为：旋转轴15将滑块16与限位块本体10固定连接在一起，从外部拨动限位块本体10时，滑块16在滑轨13上滑动。所述滑块16的初始位置与下方的限位柱14接触，此时限位块本体10与外形轮廓线3的下边线垂直；旋转轴15逆时针旋转90°后，滑块16与上方的限位柱14接触且限位块本体10与外形轮廓线3的下边线平行。

所述旋转机构为非复位式结构，滑块16在90°范围内可旋转至任意角度，不会自动回弹复位。限位块本体为倒置的直角梯形体，非限位状态下不与待检测遮阳板接触，使待检测遮阳板放入遮阳板表皮标签检测工装后可自由调节并定位到合适位置。滑块16两侧及限位柱14两侧均带有一定弱磁性，在滑块与任一限位柱接触后由磁力自动吸合固定在一起，保证限位块在检测过程中不会轻易发生移动。

在本实施例中，遮阳板表皮标签检测工装的使用方法如下：

准备阶段：将限位块9手动复位到与外形轮廓线下边线垂直的初始位置，使用把手8将遮阳板表皮标签检测工装移动到待检测遮阳板2的上方，并与外形轮廓线3大致对齐后盖住待检测遮阳板。

定位：调节待检测遮阳板2的位置至其与三个尼龙定位块7完全贴合，逆时针拨动限位块9使其旋转至最大可调节角度并固定。

检测：检测人员从遮阳板表皮标签检测工装正上方向下目视观察，对比待检测遮阳板2上标签的轮廓线位置与透明板1的上标签位置公差线的位置。

判断：若待检测遮阳板2上标签的轮廓线位置处于上公差位置线5和下公差位置线6之间，则检测结果合格，若有任意一条轮廓线超出了标签位置公差线规定的范围，则检测结果不合格。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种遮阳板表皮标签检测工装，其特征在于，包括：

透明板，其上表面刻有待检测遮阳板的外形轮廓线和标签位置公差带线，所述标签位置公差带线包括同轴设置的标签位置线、上公差位置线和下公差位置线，所述标签位置线与所述上公差位置线、所述下公差位置线的间距为3cm；

至少三个尼龙定位块，其垂直固定在所述透明板的下表面，所述至少三个尼龙定位块沿所述外形轮廓线设置且分别位于所述外形轮廓线的两条相邻的边线上，任一尼龙定位块与所述待检测遮阳板的接触面与对应的所述待检测遮阳板的接触面的轮廓形状相匹配；

两个把手，其对称设置在所述透明板的上表面两侧。

2.如权利要求1所述的遮阳板表皮标签检测工装，其特征在于，还包括：限位块，其垂直固定在所述透明板的下表面，所述限位块沿所述外形轮廓线设置且设于未设置所述尼龙定位块的边线上；其中，所述限位块与所述尼龙定位块的高度相同。

3.如权利要求1所述的遮阳板表皮标签检测工装，其特征在于，所述透明板为透明有机玻璃板，其厚度不超过1cm。

4.如权利要求1所述的遮阳板表皮标签检测工装，其特征在于，所述至少三个尼龙定位块为三个尼龙定位块，任一尼龙定位块与所述透明板之间通过三个螺栓固定连接，所述三个螺栓均匀分布在所述尼龙定位块的上表面水平轴线上。

5.如权利要求1所述的遮阳板表皮标签检测工装，其特征在于，所述尼龙定位块的高度比所述待检测遮阳板的高度大1cm。

6.如权利要求2所述的遮阳板表皮标签检测工装，其特征在于，所述限位块包括限位块本体和旋转机构，所述限位块本体为直角梯形体，其垂直设于所述透明板的下方且上底面朝下；所述旋转机构包括：与所述透明板的下表面固定连接的圆柱形外壳；设置在所述圆柱形外壳的内部并沿其周向设置的滑轨；呈90°分布在所述滑轨内的两个限位柱；以及，套设在所述圆柱形外壳内的旋转轴，其侧壁通过滑块与所述滑轨滑动连接，下端与所述限位块本体的下底面的凸出侧固定连接，其中，所述滑块位于所述两个限位柱限定的较短的所述滑轨内。

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