CN211601829U - 一种油泵综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵综合检具，属于油泵检测用具领域，其技术方案要点是包括基板，基板上设置有用于安放工件的置物台，基板上安装有孔洞检测结构、径面检测结构和端面检测结构，孔洞检测结构包括第一固定块，第一固定块安装在基板上，第一固定块上安装有做伸缩运动的检测销，径面检测结构包括位于基板上的第二固定块，第二固定块上安装有第一百分表，第一百分表伸缩连接有第一检测杆，第一检测杆呈水平布置，端面检测结构包括第三固定块，第三固定块位于基板上，第三固定块上安装有第二百分表，第二百分表伸缩连接有第二检测杆，第二检测杆呈竖直设置，本实用新型的优点在于使用方便，快速地检测工件，满足汽车部件大批量生产的要求。

Description

一种油泵综合检具

技术领域

本实用新型涉及油泵检测用具领域，特别涉及一种油泵综合检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸，例如孔径和空间尺寸等的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。

随着经济和社会的发展，汽车已经成为人民日常生活中不可缺少的一部分。油泵作为汽车缸体中一种十分重要的零件，油泵的质量也紧密关系着汽车发动机的质量。一般的油泵上具有多个孔径不同的内孔，工作人员需要对油泵的所有内孔进行检测；油泵的壳体上转动连接有齿轮，同时也需要对转动的齿轮进行检测。

公告号为CN204165520U的中国专利公开了一种三坐标测量机，包括：载物平台、主动活动臂、从动活动臂和水平桥，主动活动臂、从动活动臂分别设置于载物平台两侧，所述主动活动臂、从动活动臂各自的上端之间固定有所述水平桥；载物平台一侧且位于主动活动臂正下方设置有第一滑轨，所述载物平台另一侧且位于从动活动臂正下方设置有第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨平行设置；具有主动活动臂的载物平台一侧前后端分别固定有主带轮、带轮副，所述主带轮、带轮副之间具有一传动皮带，所述第一气浮滑块固定于传动皮带上，主带轮连接到一驱动电机上。

但是在使用实际的检测中，需要对油泵的孔和表面进行综合检测，三坐标测量机检测操作复杂，测量时间长，检测节拍慢，不满足汽车部件大批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油泵综合检具，其优点在于使用方便，能快速地检测工件，满足汽车部件大批量生产的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油泵综合检具，包括基板，所述基板上设置有用于安放工件的置物台，所述基板上安装有孔洞检测结构、径面检测结构和端面检测结构，所述孔洞检测结构、径面检测结构和端面检测结构位于置物台旁，所述孔洞检测结构包括第一固定块，所述第一固定块安装在基板上，所述第一固定块上安装有做伸缩运动的检测销，所述径面检测结构包括位于基板上的第二固定块，所述第二固定块上安装有第一百分表，所述第一百分表伸缩连接有第一检测杆，所述第一检测杆呈水平布置，所述端面检测结构包括第三固定块，所述第三固定块位于基板上，所述第三固定块上安装有第二百分表，所述第二百分表伸缩连接有第二检测杆，所述第二检测杆呈竖直设置。

进一步的，所述检测销朝向置物台的端部设置有成圆柱形的塞头。

进一步的，所述塞头上设置呈圆形的限位板。

进一步的，所述置物台的顶面上设置有基准板，所述基准板水平设置。

进一步的，所述基准板上设置有至少两个定位销，所述定位销竖直设置。

进一步的，所述基准板上设置用于检测工件轮廓外形的轮廓块。

进一步的，所述基板上安装有若干夹钳，所述夹钳围绕置物台布置。

进一步的，所述基板底面的四个顶角处均竖直设置有底脚。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在进行检测工作的时候，工件放置在置物台上，首先工作人员将检测销插入到工件的孔中，之后工作人员转动工件上的齿轮，同时观察第一百分表和第二百分表的读数是否跳动，从而确定齿轮的端面和径面的质量，这种检具使用快捷方便，检测速度快，满足满足汽车部件大批量生产的要求；

2.检具体积小并且重量轻，方便工作人员随时取用，有利于简化检测过程，进一步提高检测速度。

附图说明

图1是油泵综合检具的结构示意图。

图中，1、基板；11、底脚；12、夹钳；2、置物台；21、定位销；22、轮廓块；23、基准板；24、检测柱；3、孔洞检测结构；31、第一固定块；32、检测销；321、塞头；322、限位板；4、径面检测结构；41、第二固定块；42、第一百分表；421、第一检测杆；5、端面检测结构；51、第三固定块；52、第二百分表；521、第二检测杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种油泵综合检具，如图1所示，包括基板1，基板1底面的四个顶角处均竖直设置有底脚11，基板1与底脚11通过螺栓可拆卸连接。

如图1所示，基板1的顶面上安装有置物台2，置物台2的作用承载待检测的工件。

如图1所示，置物台2的顶面上设置水平布置的基准板23，在检测的时候，工件放置在基准板23，保证工件在检测的时候处于水平状态，有利于保证检测精度。

如图1所示，基准板23上固定连接有至少两个定位销21，定位销21呈竖直设置。在放置工件的时候，定位销21插入到工件上相应的孔洞中，确保工件处于检测位置。

如图1所示，基准板23上设置有轮廓块22，轮廓块22的内侧与待测工件的外侧形状一致。在检测时候，若干工件与轮廓块22之前留一定间隙，工作人员将通止滑棒插入到间隙中并且滑动通止滑棒，若干通止滑棒顺利运动则说明工件的轮廓外形合格，反之工件轮廓外形不合格。

如图1所示，置物台2中穿设有可伸缩的检测柱24若干，检测柱24竖直设置，检测柱24的顶部位于基准板23上方。在检测时候，工作人员从下向上推动检测柱24，检测柱24若能插入工件相应的孔洞中，说明孔洞的位置度合格。

如图1所示，基板1上安装有若干夹钳12，夹钳12围绕置物台2布置，在检测的时候，夹钳12可以压紧固定工件的边缘，防止工件运动。

如图1所示，基板1上安装有孔洞检测结构3，孔洞检测结构3主要用于检测工件的孔洞。孔洞检测结构3包括第一固定块31，第一固定块31通过螺栓固定在基板1上，第一固定块31上安装有做伸缩运动的检测销32，检测销32朝向置物台2的端部设置有成圆柱形的塞头321，塞头321上设置有圆形的限位板322，限位板322位于塞头321和检测销32的连接处，限位板322的直径大于塞头321。在进行检测的时候，工作人员将检测销32推向工件，塞头321插入到待测孔中，此时限位板322抵触在工件壳体上防止塞头321过度插入到待测孔中，若塞头321恰好塞满待测孔，说明待测孔合格。

如图1所示，基板1上安装有径面检测结构4，径面检测结构4包括第二固定块41，第二固定块41设置在基板1，第二固定块41上安装有第一百分表42，第一百分表42伸缩连接有第一检测杆421，第一检测杆421水平设置，并且第一检测杆421位于第二固定块41中。在进行检测的时候，第一检测杆421的端部接触齿轮外径，手动旋转齿轮一周，同时观察第一百分表42读数变化，从而反应齿轮外径的跳动情况。

如图1所示，基板1上安装有端面检测结构5，端面检测结构5包括第三固定块51，第三固定块51固定在基板1上，第三固定块51上安装有第二百分表52，第二百分表52伸缩连接有第二检测杆521，第二检测杆521呈竖直设置并且穿过第三固定块51。在检测工件的时候，第二检测杆521的端部接触齿轮的端面，手动旋转齿轮一周，同时观察第二百分表52读数变化，从而反应齿轮端面的跳动情况。

具体实施过程：在进行检测工作的时候，工件放置在置物台2上，工件位于基准板23上，定位销21插入到工件相应的孔洞中，之后工作人员使用夹钳12固定工件。完成工件的固定之后开始检测，首先工作人员推动检测柱24，对工件的竖直孔洞进行位置度检测；之后将检测销32推向工件，塞头321插入到待测孔中，若塞头321恰好塞满待测孔，说明待测孔合格；然后手动旋转齿轮一周，观察第一百分表42读数变化，检测齿轮外径的跳动情况；最后再次旋转齿轮一周，观察第二百分表52读数变化，检测齿轮端面的跳动情况。完成之后将工件从检具中取下，进行下一个工件的检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种油泵综合检具，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上设置有用于安放工件的置物台(2)，所述基板(1)上安装有孔洞检测结构(3)、径面检测结构(4)和端面检测结构(5)，所述孔洞检测结构(3)、径面检测结构(4)和端面检测结构(5)位于置物台(2)旁，所述孔洞检测结构(3)包括第一固定块(31)，所述第一固定块(31)安装在基板(1)上，所述第一固定块(31)上安装有做伸缩运动的检测销(32)，所述径面检测结构(4)包括位于基板(1)上的第二固定块(41)，所述第二固定块(41)上安装有第一百分表(42)，所述第一百分表(42)伸缩连接有第一检测杆(421)，所述第一检测杆(421)呈水平布置，所述端面检测结构(5)包括第三固定块(51)，所述第三固定块(51)位于基板(1)上，所述第三固定块(51)上安装有第二百分表(52)，所述第二百分表(52)伸缩连接有第二检测杆(521)，所述第二检测杆(521)呈竖直设置。

2.根据权利要求1所述的一种油泵综合检具，其特征在于：所述检测销(32)朝向置物台(2)的端部设置有成圆柱形的塞头(321)。

3.根据权利要求2所述的一种油泵综合检具，其特征在于：所述塞头(321)上设置呈圆形的限位板(322)。

4.根据权利要求1所述的一种油泵综合检具，其特征在于：所述置物台(2)的顶面上设置有基准板(23)，所述基准板(23)水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种油泵综合检具，其特征在于：所述基准板(23)上设置有至少两个定位销(21)，所述定位销(21)竖直设置。

6.根据权利要求5所述的一种油泵综合检具，其特征在于：所述基准板(23)上设置用于检测工件轮廓外形的轮廓块(22)。

7.根据权利要求1所述的一种油泵综合检具，其特征在于：所述基板(1) 上安装有若干夹钳(12)，所述夹钳(12)围绕置物台(2)布置。

8.根据权利要求1所述的一种油泵综合检具，其特征在于：所述基板(1)底面的四个顶角处均竖直设置有底脚(11)。

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