CN210268235U - 一种烧结炉用匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结炉用匣钵，所述匣钵包括匣壁、盖板及热导板，所述匣壁的两侧具有开口，所述盖板盖设于所述匣壁的一开口，所述热导板盖合于所述匣壁的另一开口，所述盖板、匣壁和热导板形成一容纳腔，所述盖板上开设有多个用于卡设待加工工件的通孔，所述通孔与所述容纳腔连通，待加热工件穿过所述通孔并卡设于所述通孔中，且待加工工件伸向所述热导板。本实用新型加热效率高，节能。

Description

一种烧结炉用匣钵

技术领域

本实用新型涉及氧传感器领域，尤其涉及一种烧结炉用匣钵，具体涉及一种用于氧传感器电极烧结炉的匣钵。

背景技术

在氧传感器的电极制备工艺中，需要在陶瓷电极基体上沉积贵金属，采用饱和氯铂酸溶液作为贵金属溶液，通过定量给料系统，在锆管内注入定量的氯铂酸溶液，这些溶液通过毛细作用被吸附到电极的陶瓷基体部分。在给料过程中，需要按照预定的升温曲线，加热锆管，以便被吸附的氯铂酸分解成铂金颗粒，从而依附在陶瓷基体的多孔结构内。

在氯铂酸进行分解的过程，会有大量的H2O，HCL和CL2产生，现有的技术是通过加热炉来进行分解，必须持续不断补充新鲜空气或保护性气体到炉膛内，这一方面导致了炉内温度的不均匀，另一方面也会带走大量的热量，导致过多的能量消耗。另外，该分解过程对整个锆管加热，浪费能源。因此，如何找到一种高效的加热分解工艺，成为制约新型陶瓷电极应用的技术难题。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种烧结炉用匣钵，其可稳定批量生产、效率高，且制备的电极形貌一致。

为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型的烧结炉用匣钵包括匣壁、盖板及热导板，所述匣壁的两侧具有开口，所述盖板盖设于所述匣壁的一开口，所述热导板盖合于所述匣壁的另一开口，所述盖板、匣壁和热导板形成一容纳腔，所述盖板上开设有多个用于卡设待加工工件的通孔，所述通孔与所述容纳腔连通，待加热工件穿过所述通孔并卡设于所述通孔中，且待加工工件伸向所述热导板。

进一步地，所述待加工工件为锆管。

进一步地，所述锆管一端的待加热区域抵触所述热导板，所述锆管另一端卡设于所述盖板上。

进一步地，所述热导板上开设有多个容纳槽，多个容纳槽与待加热工件一一对应，所述锆管一端的待加热区域容纳于所述容纳槽中。

进一步地，所述通孔的直径小于所述锆管的粗端。

进一步地，所述匣壁为环形、正方形或长方形。

进一步地，多个通孔排列成多排，每排通孔包括多个等间隔排列的通孔。

进一步地，所述盖板为不锈钢板，所述匣壁为陶瓷件。

进一步地，所述热导板为不锈钢板或陶瓷板。

本实用新型的加热盘，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的匣钵，其通过盖板、匣壁和加热板形成一封闭容纳腔，盖板上放置有待加热分解的锆管，通过这种形式的设置，只在匣壁内部进行加热，加热效率高，节能。

(2)本实用新型的匣钵，其具有可以稳定批量生产，效率高，能源利用率高，制备的电极形貌一致的优势。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型烧结炉用匣钵的立体示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是又一实施例示意图；

图4是本实用新型烧结炉的立体结构示意图；

图5是本实用新型烧结炉的俯视示意图；

图6是图5的E向剖视图。

其中，1-匣钵，11-匣壁，12-盖板，121-通孔，13-热导板，14-容纳腔，2-锆管，3-烧结炉，31-炉体，311-加热腔，312-进口，313-出口，32-滑轨，321-底座，322-滑道，323-挡板，324-容纳槽，33-送风装置，34-通风管，35-加热器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1、图2和图3，图1是本实用新型烧结炉用匣钵的立体示意图；图2是图1的剖面示意图。如图1和图2所示，所述匣钵1包括匣壁11、盖板12及热导板13，所述匣壁12的两侧具有开口，所述盖板12盖设于所述匣壁11的一开口，所述热导板13盖合于所述匣壁11的另一开口，所述盖板12、匣壁11和热导板13形成一容纳腔14，所述盖板12上开设有多个用于卡设待加工工件的通孔121，所述通孔121与所述容纳腔14连通，待加热工件穿过所述通孔121并卡设于所述通孔121中，且待加工工件伸向所述热导板13。所述待加工工件为锆管。

在一个实施例中，所述锆管一端的待加热区域靠近且不抵触所述导热板13，通过导热板13将热量辐射于锆管的待加热区域。

优选地，所述锆管一端的待加热区域抵触所述导热板13，通过导热板13将热量传导于锆管的待加热区域。所述锆管另一端卡设于所述盖板12上。在对于制备新型陶瓷内电极进行烧结时，只需要在锆管的头部(具有氯铂酸溶液的一端)进行加热，加热效率高，同时节约了能源。

优选地，如图3所示，所述热导板13上设置有多个与锆管外形相匹配的容纳槽131，多个容纳槽131与待加热工件一一对应，所述锆管一端的待加热区域位于所述导热板13的容纳槽中131，所述锆管一端的待加热区域容纳于所述容纳槽131中受热更快，受热更均匀。

本实用新型的所述锆管一端的待加热区域深入到所述导热板13，通过导热板13上的容纳槽131将热量传导于锆管的待加热区域。所述锆管另一端卡设于所述盖板12上。在对于制备新型陶瓷内电极进行烧结时，只需要在锆管的头部(具有氯铂酸溶液的一端)进行加热，加热效率高，同时节约了能源。

在一个实施例中，所述通孔121的直径小于所述锆管的粗端，锆管具有一端细一端粗的特点，通过将锆管的粗端卡设于通孔中可实现对锆管的固定。

所述盖板12为不锈钢板，所述匣壁11为陶瓷件。

所述匣壁11为环形、正方形或长方形。

多个通孔121排列成多排，每排通孔包括多个等间隔排列的通孔。

所述热导板13为不锈钢板或陶瓷板。

实施例

请参阅图4至图6，图4是本实用新型烧结炉的立体结构示意图；图5是本实用新型烧结炉的俯视示意图；图6是图5的E向剖视图。其中，图5中箭头指向为匣钵的运动方向。如图4至图6所示，本实用新型的烧结炉3包括炉体31、滑轨32、送风装置33及通风管34。所述炉体31形成有用于容纳匣钵的加热腔311，所述滑轨32位于所述炉体31的下方，所述送风装置33设置于所述炉体31的进口312和出313口，所述通风管34位于所述炉体31的上方，所述滑轨32内设置有加热器35，所述加热器35靠近所述滑轨32上的匣钵1。

所述滑轨32包括底座321、滑道322及挡板323，所述底座321上形成有容纳槽324，所述加热器35设置于所述容纳槽324中，所述滑道322设置于所述容纳槽324的两侧，所述滑道322的长度方向与所述匣钵1的滑动方向一致，所述挡板323设置于所述底座321上，所述挡板323位于所述滑道322的一侧。

所述挡板323的长度与所述滑道322的长度一致，所述匣钵1架设于所述滑道322上，所述匣钵1的一侧抵靠所述挡板323。

所述送风装置22分别设置于所述进口312和出口313的上方。

所述进口312和出口313的大小分别与所述匣钵大小相匹配。

所述加热器35与进口312的距离小于所述加热器35与出口313的距离。

所述加热器35包括多组均匀设置的电加热单元。

所述通风管34靠近所述炉体31的进口。

所述通风管34至少为一个。

本实用新型的烧结炉具有隧道推板炉的推进机构，可以将匣钵按照设定的速度推进到加热腔内。

所述炉体的下方设置有滑轨，匣钵在滑轨上推进。滑轨内设置有电加热单元，电加热单元有多组，每组都可单独设定温度。在一个实施例中，电加热单元为电加热丝。

通过在推进滑道上设置不同温度的电加热单元，可以实现按照一定的温度曲线对待加热产品进行加热。

氯铂酸在加热过程中会随着温度的升高依次分解出H2O，HCL和CL2。这些气体具有强烈的腐蚀性和毒性，必须控制其扩散和收集，并对收集的气体进行无害化处理。本实用新型的烧结炉通过在炉体的进口和出口设置送风装置，送风装置向加热器内送风，来避免有害气体的逸出。通过在炉体上设置一定数量的通风管道将有害气体进行收集，并通到碱性溶液中进行无害化处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (9)

1.一种烧结炉用匣钵，其特征在于，所述匣钵(1)包括匣壁(11)、盖板(12)及热导板(13)，所述匣壁(11)的两侧具有开口，所述盖板(12)盖设于所述匣壁(11)的一开口，所述热导板(13)盖合于所述匣壁(11)的另一开口，所述盖板(12)、匣壁(11)和热导板(13)形成一容纳腔(14)，所述盖板(12)上开设有多个用于卡设待加工工件的通孔(121)，所述通孔(121)与所述容纳腔(14)连通，待加热工件穿过所述通孔(121)并卡设于所述通孔(121)中，且待加工工件伸向所述热导板(13)。

2.根据权利要求1所述的烧结炉用匣钵，其特征在于，所述待加工工件为锆管。

3.根据权利要求2所述的烧结炉用匣钵，其特征在于，所述锆管一端的待加热区域抵触所述热导板(13)，所述锆管另一端卡设于所述盖板(12)上。

4.根据权利要求2所述的烧结炉用匣钵，其特征在于，所述热导板(13)上开设有多个容纳槽(131)，多个容纳槽(131)与待加热工件一一对应，所述锆管一端的待加热区域容纳于所述容纳槽(131)中。

5.根据权利要求2所述的烧结炉用匣钵，其特征在于，所述通孔(121)的直径小于所述锆管的粗端。

6.根据权利要求1所述的烧结炉用匣钵，其特征在于，所述匣壁(11)为环形、正方形或长方形。

7.根据权利要求1所述的烧结炉用匣钵，其特征在于，多个通孔(121)排列成多排，每排通孔(121)包括多个等间隔排列的通孔(121)。

8.根据权利要求1所述的烧结炉用匣钵，其特征在于，所述热导板为不锈钢板或陶瓷板。

9.根据权利要求1所述的烧结炉用匣钵，其特征在于，所述盖板为不锈钢板，所述匣壁为陶瓷件。

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