CN213334448U - 一种彩钢板烘干废气循环处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩钢板烘干废气循环处理装置,其包括催化箱、催化管、废气燃烧炉和主燃烧炉,催化箱设置有进气口和出气口,催化箱内均匀布置催化剂;多根催化管穿设于催化箱内,且催化管的入口和出口均穿出催化箱,催化管的入口用于通入彩钢板固化炉的废气;废气燃烧炉的入口与催化管的出口连通,废气燃烧炉的出口与催化箱的进气口连通;主燃烧炉的入口与催化箱的出气口连通,主燃烧炉的出口用于连通彩钢板固化炉。本实用新型的彩钢板烘干废气循环处理装置,实现对废气含有能量的二次利用,对烘干废气的净化处理效果好,处理效率高,实现对烘干废气的循环处理利用,实现废气的零排放,废气利用率高,节能环保,节约成本,提升经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板彩涂烘干技术领域,尤其涉及一种彩钢板烘干废气循环处理装置。
背景技术
钢板彩涂加工后的烘烤固化过程中会产生大量的VOCs(Volatile OrganicCompounds,挥发性有机物),VOCs可挥发且性质活泼,能够参加大气光化学反应产生有害物质,对环境和人体健康造成极大危害。目前,VOCs的治理技术主要有吸附法、膜分离法、液体吸收法、催化燃烧法、光催化氧化处理技术、生物处理技术等;其中催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂,使废气中的有机物质在较低温度下氧化分解的方法,从而使气体得到净化处理;催化燃烧法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
但是现有的VOCs催化燃烧设备,当废气中VOCs浓度波动大,有机废气浓度太低时,只能靠投加辅助燃料大量补充外加热量维持催化反应燃烧过程,而投加辅助燃料会使焚烧炉内高温区温度过高,导致氮氧化物生成量增加,产生二次污染,而且能耗较高。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种彩钢板烘干废气循环处理装置,对烘干废气的净化处理效果好,处理效率高,同时将废气含有的能量二次利用,节能环保,节约使用成本,提升经济效益,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种彩钢板烘干废气循环处理装置,其特征在于,所述彩钢板烘干废气循环处理装置包括催化箱,所述催化箱设置有进气口和出气口,所述催化箱内均匀布置有催化剂;催化管,多根所述催化管穿设于所述催化箱内,且所述催化管的入口和出口均穿出所述催化箱,所述催化管的入口用于通入彩钢板固化炉的废气;废气燃烧炉,所述废气燃烧炉的入口与所述催化管的出口连通,所述废气燃烧炉的出口与所述催化箱的所述进气口连通;以及主燃烧炉,所述主燃烧炉的入口与所述催化箱的所述出气口连通,所述主燃烧炉的出口用于连通所述彩钢板固化炉。
在一个示例中,所述催化剂为以含有钯、铂为活性组分的有机废气净化的催化剂,并制成具有多个气流通道的催化块,所述催化块在所述催化箱内码放多层。
在一个示例中,所述进气口和所述出气口分别设置于所述催化箱的相对两侧,所述催化块在所述催化箱内的码放方向使所述气流通道平行于所述进气口和所述出气口的轴向,所述催化管沿垂直于所述进气口和所述出气口轴向的方向穿设于所述催化箱。
在一个示例中,所述催化管穿出所述催化箱的部分外部套设有保温壳体,以对所述催化管进行保温。
在一个示例中,所述彩钢板烘干废气循环处理装置还包括过滤器,所述过滤器设置于所述废气燃烧炉的出口与所述催化箱的所述进气口之间。
在一个示例中,所述彩钢板烘干废气循环处理装置还包括风机,所述风机设置于所述催化箱的所述出气口与所述主燃烧炉的入口之间,所述风机用于将催化处理后的气体通入所述主燃烧炉内。
通过本实用新型提出的一种彩钢板烘干废气循环处理装置能够带来如下有益效果:
1、由于催化管穿过催化箱,高温废气能够加热催化箱内的催化管,使废气流过催化管位于催化箱内的部分时能够得到预热和初步催化,有效补充外加热量以维持催化反应燃烧过程,提高燃烧净化和催化分解效果,催化燃烧效率高,且实现对废气含有能量的二次利用,无需使用其他加热设备和另外投加辅助燃料,节约设备和使用成本,节能降耗环保,避免二次污染,对烘干废气的净化处理效果好,处理效率高;催化分解后的气体通入主燃烧炉内再次进行燃烧净化,产生的高温气体通入彩钢板固化炉内对彩钢板进行加热烘干固化,实现对烘干废气的循环处理利用,实现废气的零排放,废气利用率高,节能环保,节约成本,提升经济效益,实用性强,适合推广应用。
2、以贵金属钯、铂为主要活性组分的有机废气净化的催化剂,具有低温高活性的特点,起燃温度低,能耗低,且产物大多为二氧化碳和水,其它中间产物少,避免二次污染,节能降耗环保,催化效率高,净化效果好;高温废气流过气流通道时进行催化分解,增加高温废气与催化剂的接触面积,高温废气与催化剂接触充分均匀,保证催化效果,催化效率高,且多个催化块码放于催化箱内,增加气流通道的长度和数量,能够催化更多的高温废气,催化效率高,实用性强,适合推广应用。
3、气流通道平行于进气口和出气口的轴向,高温废气流过气流通道平稳顺畅,减小气流阻力,废气与催化剂接触更均匀充分,催化效果更好,催化效率更高,而且减少能量损失,节能降耗;催化管沿垂直于进气口和出气口轴向的方向穿设于催化箱,高温废气流过催化箱时能够有效加热催化管,加热效率更高,预热效果更好,有效保证后续催化燃烧效果,节能环保,实用性强。
4、通过设置过滤器,能够过滤废气燃烧炉产生的高温废气中的颗粒杂质,防止高温废气中的颗粒杂质附着堵塞催化块的气流通道,防止颗粒杂质损坏催化块,减缓催化剂的活性降低,延长催化块的使用寿命,降低使用成本,实用性强,适合推广应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的一种彩钢板烘干废气循环处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型的催化管和催化箱的透视图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1~图2所示,本实用新型的实施例提出了一种彩钢板烘干废气循环处理装置100,其包括催化箱1、催化管2、废气燃烧炉3和主燃烧炉4,催化箱1设置有进气口11和出气口12,催化箱1内均匀布置有催化剂13;多根催化管2穿设于催化箱1内,且催化管2的入口和出口均穿出催化箱1,催化管2的入口用于通入彩钢板固化炉的废气;废气燃烧炉3的入口与催化管2的出口连通,废气燃烧炉3的出口与催化箱1的进气口11连通;主燃烧炉4的入口与催化箱1的出气口12连通,主燃烧炉4的出口用于连通彩钢板固化炉。彩钢板固化炉内的废气通过催化管2通入废气燃烧炉3内进行燃烧净化,燃烧产生的高温废气通入催化箱1内进行催化分解,转化为含水和二氧化碳的高温气体,同时由于催化管2穿过催化箱1,高温废气能够加热催化箱1内的催化管2,使废气流过催化管2位于催化箱1内的部分时能够得到预热和初步催化,有效补充外加热量以维持催化反应燃烧过程,提高燃烧净化和催化分解效果,催化燃烧效率高,且实现对废气含有能量的二次利用,无需使用其他加热设备和另外投加辅助燃料,节约设备和使用成本,节能降耗环保,避免二次污染,对烘干废气的净化处理效果好,处理效率高;催化分解后的气体通入主燃烧炉4内再次进行燃烧净化,产生的高温气体通入彩钢板固化炉内对彩钢板进行加热烘干固化,实现对烘干废气的循环处理利用,实现废气的零排放,废气利用率高,节能环保,节约成本,提升经济效益,实用性强,适合推广应用。
具体地,催化剂13为以含有钯、铂为活性组分的有机废气净化的催化剂,并制成具有多个气流通道的催化块,催化块在催化箱1内码放多层。催化燃烧中催化剂是关键因素,以含有贵金属钯、铂为主要活性组分的有机废气净化的催化剂,具有低温高活性的特点,起燃温度低,能耗低,且产物大多为二氧化碳和水,其它中间产物少,避免二次污染,节能降耗环保,催化效率高,净化效果好;高温废气流过气流通道时进行催化分解,增加高温废气与催化剂的接触面积,高温废气与催化剂接触充分均匀,保证催化效果,催化效率高,且多个催化块码放于催化箱1内,增加气流通道的长度和数量,能够催化更多的高温废气,催化效率高,实用性强,适合推广应用。
具体地,进气口11和出气口12分别设置于催化箱1的相对两侧,催化块在催化箱1内的码放方向使气流通道平行于进气口11和出气口12的轴向,高温废气流过气流通道平稳顺畅,减小气流阻力,废气与催化剂接触更均匀充分,催化效果更好,催化效率更高,而且减少能量损失,节能降耗;催化管2沿垂直于进气口11和出气口12轴向的方向穿设于催化箱1,高温废气流过催化箱1时能够有效加热催化管2,加热效率更高,预热效果更好,有效保证后续催化燃烧效果,结构紧凑,催化箱1的利用率高,节能环保,实用性强,适合推广应用。
具体地,催化管2穿出催化箱1的部分外部套设有保温壳体5,以对催化管2进行保温。通过设置保温壳体5,有效防止催化管2的热量流失,防止废气温度降低,避免影响废气的预热效果,有效维持废气催化反应燃烧过程,保证燃烧净化和催化分解效果,实用性强,适合推广应用。
具体地,彩钢板烘干废气循环处理装置100还包括过滤器6,过滤器6设置于废气燃烧炉3的出口与催化箱1的进气口11之间。通过设置过滤器6,能够过滤废气燃烧炉3产生的高温废气中的颗粒杂质,防止高温废气中的颗粒杂质附着堵塞催化块的气流通道,防止颗粒杂质损坏催化块,减缓催化剂的活性降低,延长催化块的使用寿命,降低使用成本,实用性强,适合推广应用。
具体地,彩钢板烘干废气循环处理装置100还包括风机7,风机7设置于催化箱1的出气口12与主燃烧炉4的入口之间,风机7用于将催化处理后的气体通入主燃烧炉4内。通过风机7将催化箱1中催化后的高温气体抽吸通入主燃烧炉4内进行催化燃烧,加快彩钢板烘干废气循环处理装置100中气体的流动速度,从而加快废气的循环催化处理速度,缩短处理时间,提升催化处理效率,提升主燃烧炉4的工作效率,有利于提高彩钢板的烘干固化效率,烘干速度快,提升经济效益,实用性强,适合推广应用。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种彩钢板烘干废气循环处理装置,其特征在于,所述彩钢板烘干废气循环处理装置包括:
催化箱,所述催化箱设置有进气口和出气口,所述催化箱内均匀布置有催化剂;
催化管,多根所述催化管穿设于所述催化箱内,且所述催化管的入口和出口均穿出所述催化箱,所述催化管的入口用于通入彩钢板固化炉的废气;
废气燃烧炉,所述废气燃烧炉的入口与所述催化管的出口连通,所述废气燃烧炉的出口与所述催化箱的所述进气口连通;以及
主燃烧炉,所述主燃烧炉的入口与所述催化箱的所述出气口连通,所述主燃烧炉的出口用于连通所述彩钢板固化炉。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板烘干废气循环处理装置,其特征在于,所述催化剂为具有多个气流通道的催化块,所述催化块在所述催化箱内码放多层。
3.根据权利要求2所述的一种彩钢板烘干废气循环处理装置,其特征在于,所述进气口和所述出气口分别设置于所述催化箱的相对两侧,所述催化块在所述催化箱内的码放方向使所述气流通道平行于所述进气口和所述出气口的轴向,所述催化管沿垂直于所述进气口和所述出气口轴向的方向穿设于所述催化箱。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢板烘干废气循环处理装置,其特征在于,所述催化管穿出所述催化箱的部分外部套设有保温壳体,以对所述催化管进行保温。
5.根据权利要求1所述的一种彩钢板烘干废气循环处理装置,其特征在于,所述彩钢板烘干废气循环处理装置还包括过滤器,所述过滤器设置于所述废气燃烧炉的出口与所述催化箱的所述进气口之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种彩钢板烘干废气循环处理装置,其特征在于,所述彩钢板烘干废气循环处理装置还包括风机,所述风机设置于所述催化箱的所述出气口与所述主燃烧炉的入口之间,所述风机用于将催化处理后的气体通入所述主燃烧炉内。
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