CN210268220U - 用于再生窑炉的卸料设备 - Google Patents

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CN210268220U
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CN
China
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kiln
retaining valve
regenerative
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shaft
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English (en)
Inventor
L·萨兰德雷亚
F·康科埃格
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Cimprogetti SpA
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Cimprogetti SpA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/21—Arrangements of devices for discharging

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Control Of Eletrric Generators (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种用于再生窑炉的卸料设备，包括：用于所述窑炉的卸料组件(13,14)，其特征在于，所述卸料组件(13,14)依次包括：第一料斗(15)，其端部布置有第一顶部保持阀(16)；第二料斗(17,18)，其端部布置有第二底部保持阀(19)。其可以使窑炉始终保持加压并且减少换向时间。

Description

用于再生窑炉的卸料设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于再生窑炉的卸料设备。
背景技术
再生窑炉是由两个轴件组成的窑炉，通过连接通道相互连接，该窑炉利用热交换原理并在烟气到达烟道之前从烟气中回收热量。
将石灰石装料到每个轴件中并使其沿着预热区域下落，在该预热区域，再生热交换与烟气逆流发生，石灰石达到用于引入燃料的燃烧器喷枪的高度，并到达燃烧/煅烧区域。从这里，石灰石转移到石灰冷却区域。
工作原理设想石灰石在窑炉的两个轴件中燃烧，轴件以大约15分钟(循环时间)的间隔加热，轴件的作用从再生轴件变为燃烧轴件，并且从燃烧轴件变为再生轴件。
再生窑炉的操作顺序基于循环时间TCY。
循环时间TCY是燃烧时间TCO加上换向时间TI的总和。
TCY＝TCO+TI
燃烧时间TCO是向喷枪供应燃料的时间TFS加上用于清洗(清洁)它们的时间TW的总和。
TCO＝TFS+TW
对于给定的窑炉生产，考虑以下因素选择循环时间TCY。
向喷枪供应燃料的时间TFS越长，换向时间TI(停机时间)越长。
向喷枪供应燃料的时间越长，在每个循环中供应给窑炉的石灰石的量就越大，因此用于供给石灰石的(卷扬机、铲斗)设备越大。
而且，循环时间TCY越长，在循环结束时离开窑炉的烟气的温度越高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于再生窑炉的卸料设备，该设备将更快。
另一个目的是提供一种用于再生窑炉的卸料设备，该设备将更有效地隔离窑炉。
根据本实用新型，上述目的和其他目的仍然通过一种用于再生窑炉的卸料设备来实现，该设备包括用于所述窑炉卸料的组件，其特征在于，所述卸料组件依次包括：第一料斗，在其端部布置有第一顶部保持阀；和第二料斗，在其端部布置有第二底部保持阀。
本实用新型的其他特征如下:
根据所述的卸料设备，所述再生窑炉是由两个轴件组成的窑炉，所述两个轴件经由连接通道彼此互连。
根据所述的卸料设备，每个轴件包括所述卸料组件。
根据所述的卸料设备，所述第一顶部保持阀和所述第二底部保持阀是通过板件滑动获得的阀门，所述板件可通过油气缸或电动缸操作。
根据所述的卸料设备，所述第二料斗的体积等于轴件在其工作期间之后排出的材料量。
根据所述的卸料设备，其特征在于，所述第一顶部保持阀和所述第二底部保持阀并不同时操作。
该方案相对于现有技术的方案有若干优点。
由于在用于窑炉的卸料部件中存在两个保持阀，因此可以使窑炉始终保持加压并且减少换向时间，益处很大。
假定窑炉的尺寸相同，由于在实践中可能连续卸料，产量得到提高(约20％)。
电力消耗得到优化。
在卸料期间分散的灰尘减少的情况下，得到窑炉的总体分离。
由于减少了进入窑炉的输入漏风，因此优化了燃烧过程。
附图说明
本实用新型的特征和优点将从随后对其实际实施例的详细描述中清楚地显现，该实际实施例在附图中通过非限制性示例示出，并且其中：
图1是根据本实用新型的透视图中的双轴件再生窑炉的示意图；
图2是根据本实用新型的透视图中的双轴件再生窑炉的卸料部分的示意图；和
图3是根据本实用新型的透视图中的双轴件再生窑炉的底阀的示意图。
具体实施方式
参见附图，根据本实用新型的双轴件再生窑炉10包括两个轴件11和12，以及用于对材料进行卸料的相应的卸料组件13和14。
每个卸料组件13和14包括基本上漏斗形的收集器15(第一漏斗)，其端部布置有第一顶部保持阀16；然后有中间容器17，其连接到另一个基本上漏斗形的收集器18，其端部布置有第二底部保持阀19。
容器17完全地连接到收集器18，以形成能够临时收集卸料的单个第二料斗。
在阀19的下方，在卸料组件13和卸料组件14中都存在用于收集卸料的收集装置20(第三料斗)。
阀16和19是通常通过板件的滑动获得的保持阀，该板件可以通过油气缸或电动缸来操作。
对于本领域技术人员来说，根据本实用新型的设备的操作从已经描述的内容中清楚地显现，并且特别地，在下面的内容进行描述。
当需要对一个轴件进行卸料时，第一顶部保持阀16打开，使得存在于上面的轴件中的材料积聚在中间容器17中。同时，第二底部保持阀19保持关闭。
由中间容器17和收集器18构成的第二料斗的容积将等于一个轴件在其工作期间之后排出的材料量。
然后，第二料斗17和18填充材料；第一顶部保持阀16关闭，并且第二底部保持阀19打开，用于将材料卸料到装置20(第三料斗)中，该装置20用于收集卸料。
第一顶部保持阀16和第二底部保持阀19设置在第二料斗17和18之前和之后，并不同时操作-即，首先打开第一顶部保持阀16，并且一旦该阀关闭，第二底部保持阀19打开-第一顶部保持阀16和第二底部保持阀19的存在使得在进行卸料的同时，可以在实践中保持轴件11和12内部的压力恒定。
以这种方式，在卸料期间，轴件内部的压力不会显著变化。

Claims (9)

1.一种用于再生窑炉的卸料设备，包括：用于所述窑炉的卸料组件(13,14)，其特征在于，所述卸料组件(13,14)依次包括：第一料斗(15)，第一料斗的端部布置有第一顶部保持阀(16)；和第二料斗(17,18)，第二料斗的端部布置有第二底部保持阀(19)。
2.根据权利要求1所述的用于再生窑炉的卸料设备，其特征在于，所述再生窑炉是由两个轴件(11,12)组成的窑炉，所述两个轴件经由连接通道彼此互连。
3.根据权利要求2所述的用于再生窑炉的卸料设备，其特征在于，每个轴件(11,12)包括所述卸料组件(13,14)。
4.根据权利要求2或3所述的用于再生窑炉的卸料设备，其特征在于，所述第一顶部保持阀(16)和所述第二底部保持阀(19)是通过板件滑动获得的阀门，所述板件可通过油气缸或电动缸操作。
5.根据权利要求2或3所述的用于再生窑炉的卸料设备，其特征在于，所述第二料斗(17,18)的体积等于轴件(11,12)在其工作期间之后排出的材料量。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的用于再生窑炉的卸料设备，其特征在于，所述第一顶部保持阀(16)和所述第二底部保持阀(19)并不同时操作。
7.根据权利要求4所述的用于再生窑炉的卸料设备，其特征在于，所述第二料斗(17,18)的体积等于轴件(11,12)在其工作期间之后排出的材料量。
8.根据权利要求4所述的用于再生窑炉的卸料设备，其特征在于，所述第一顶部保持阀(16)和所述第二底部保持阀(19)并不同时操作。
9.根据权利要求5所述的用于再生窑炉的卸料设备，其特征在于，所述第一顶部保持阀(16)和所述第二底部保持阀(19)并不同时操作。
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