RU2012110031A - Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа и оборудование для его осуществления - Google Patents
Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа и оборудование для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012110031A RU2012110031A RU2012110031/02A RU2012110031A RU2012110031A RU 2012110031 A RU2012110031 A RU 2012110031A RU 2012110031/02 A RU2012110031/02 A RU 2012110031/02A RU 2012110031 A RU2012110031 A RU 2012110031A RU 2012110031 A RU2012110031 A RU 2012110031A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- furnace
- coke
- pellets
- hot
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 36
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract 77
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract 65
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 39
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 25
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 9
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 2
- -1 agglomerate Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/02—General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/006—Automatically controlling the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/06—Energy from waste gas used in other processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа, включающийпрямой перенос готового кокса, производимого коксовой печью (C1), в промежуточный бункер (C3) высокотемпературного кокса с помощью приспособления (C2) переноса высокотемпературного кокса без тушения, прямой перенос высокотемпературного агломерата, производимого агломашиной (S1), в промежуточный бункер (S3) высокотемпературного агломерата с помощью закрытого приспособления (S2) переноса высокотемпературного агломерата без охлаждения конвейерным охладителем или циркулярным охладителем, и прямой перенос высокотемпературных окатышей, производимых установкой (P1) обжига окатышей, в промежуточный бункер (P3) высокотемпературных окатышей с помощью закрытого приспособления (P2) переноса высокотемпературных окатышей без охлаждения конвейерным охладителем или циркулярным охладителем;перемещение высокотемпературных колош в определенной пропорции к жаропрочному своду (2) печи поочередно и партиями через высокотемпературные воронки-весы (C4, S4 и P4) и закрытое приспособление (1) переноса высокотемпературных колош посредством последовательного применения трех высокотемпературных промежуточных бункеров в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для высокотемпературного кокса, агломерата и окатышей, а затем размещение высокотемпературных колош в печи (3) для производства чугуна посредством жаропрочного свода (2) печи в соответствии с фактической необходимостью, где в печи (3) для производства чугуна расположено два ряда фурм, а именно нижний ряд кислородных фурм в ее нижней части и верхний ряд газовых фурм в ее средней
Claims (26)
1. Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа, включающий
прямой перенос готового кокса, производимого коксовой печью (C1), в промежуточный бункер (C3) высокотемпературного кокса с помощью приспособления (C2) переноса высокотемпературного кокса без тушения, прямой перенос высокотемпературного агломерата, производимого агломашиной (S1), в промежуточный бункер (S3) высокотемпературного агломерата с помощью закрытого приспособления (S2) переноса высокотемпературного агломерата без охлаждения конвейерным охладителем или циркулярным охладителем, и прямой перенос высокотемпературных окатышей, производимых установкой (P1) обжига окатышей, в промежуточный бункер (P3) высокотемпературных окатышей с помощью закрытого приспособления (P2) переноса высокотемпературных окатышей без охлаждения конвейерным охладителем или циркулярным охладителем;
перемещение высокотемпературных колош в определенной пропорции к жаропрочному своду (2) печи поочередно и партиями через высокотемпературные воронки-весы (C4, S4 и P4) и закрытое приспособление (1) переноса высокотемпературных колош посредством последовательного применения трех высокотемпературных промежуточных бункеров в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для высокотемпературного кокса, агломерата и окатышей, а затем размещение высокотемпературных колош в печи (3) для производства чугуна посредством жаропрочного свода (2) печи в соответствии с фактической необходимостью, где в печи (3) для производства чугуна расположено два ряда фурм, а именно нижний ряд кислородных фурм в ее нижней части и верхний ряд газовых фурм в ее средней и нижней части;
поддерживание температур садки кокса, агломерата и окатышей в пределах 100ºС-1200ºС, 100ºС-1000ºС и 100ºС-1400ºС, соответственно, путем использования буферных и теплоизоляционных функций трех промежуточных бункеров (C3, S3 и P3);
среднее и нижнее вдувание 200-600 м3 кислорода на тонну чугуна и 20-300 м3 подогретого богатого водородом горючего газа на тонну чугуна в печь (3) для производства чугуна через нижний ряд кислородных фурм, расположенных в нижней части печи (3) для производства чугуна, и вдувание 100-600 м3 подогретого богатого водородом горючего газа на тонну чугуна в печь (3) для производства чугуна выше средней и нижней части печи (3) для производства чугуна, то есть, в части, которая находится выше корня зоны сцепления, причем богатый водородом горючий газ представляет собой коксовый газ или природный газ, температура вдуваемого богатого водородом горючего газа поддерживается в пределах 600-1200ºС;
удаление пыли из газа, выпускаемого из свода печи при температуре 250-1200ºС, посредством обеспыливающего приспособления (4) для высокотемпературного газа свода печи, с последующим теплообменом при помощи 4-6 регенеративных приспособлений теплообмена, чтобы восстановить физическое тепло газа, где 2-3 регенеративных приспособления теплообмена используются для подогрева богатого водородом горючего газа, вдуваемого в печь в части, которая находится выше корня зоны сцепления, а 2-3 оставшихся регенеративных приспособления теплообмена используются для подогрева богатого водородом газа, который вдувается в печь через кислородную фурму;
снижение температуры газа, выпускаемого из свода печи, до 200ºС или ниже после его прохождения через 4-6 регенеративных приспособления теплообмена с последующим удалением пыли при помощи 4-30 рукавных обеспыливающих приспособлений и очищением для замены коксового газа в процессе эксплуатации коксовой печи и для изготовления окатышей и агломерата;
вдувание пыли, восстановленной обеспыливающим приспособлением (4) для высокотемпературного газа свода печи и 4-30 рукавными обеспыливающими приспособлениями, в печь (3) для производства чугуна из кислородных фурм печи для производства чугуна через бак (7) вдувания пыли, чтобы устранить пылевое загрязнение; и
гранулирование высокотемпературного жидкого шлака, образуемого в печи (3) для производства чугуна, при помощи приспособления (15) грануляции шлака и теплообмена, и рекуперация физического тепла шлака, чтобы образовать пар высокого давления посредством котла (16), причем пар высокого давления приводит в движение комбинированный энергоблок (5), чтобы в сочетании с газом, выпускаемым из свода печи, вырабатывать электроэнергию.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 100-500ºС или 800-1200ºС, температура садки агломерата равняется 100-500ºС или 800-1000ºС и температура садки окатышей равняется 100-500ºС или 800-1400ºС.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 300-500ºС или 800-1000ºС, температура садки агломерата равняется 300-500ºС или 800-900ºС и температура садки окатышей равняется 300-500ºС или 800-1000ºС.
4. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее систему сырьевых материалов, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством жаропрочного бесконусного свода (2) печи, газовую систему свода печи, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов, систему вдувания коксового газа, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов, систему вдувания пыли, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов, систему сухой грануляции шлака и восстановления остаточного тепла, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством желоба для шлака и чугуна, и кислородную систему, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что система сырьевых материалов состоит из коксовой печи (C1), агломашины (S1), установки (P1) обжига окатышей, приспособления (C2) переноса высокотемпературного кокса, приспособления (S2) переноса высокотемпературного агломерата, приспособления (P2) переноса высокотемпературных окатышей, промежуточного бункера (C3) высокотемпературного кокса, промежуточного бункера (S3) высокотемпературного агломерата, промежуточного бункера (P3) высокотемпературных окатышей, воронки-весов (C4) высокотемпературного кокса, воронки-весов (S4) высокотемпературного агломерата, воронки-весов (P4) высокотемпературных окатышей, приспособления (1) переноса высокотемпературных колош и жаропрочного бесконусного свода (2) печи, и
отличающееся тем, что коксовая печь (C1) соединена с промежуточным бункером (C3) высокотемпературного кокса посредством приспособления (C2) переноса высокотемпературного кокса, агломашина (S1) соединена с промежуточным бункером (S3) высокотемпературного агломерата посредством приспособления (S2) переноса высокотемпературного агломерата, установка (P1) обжига окатышей соединена с промежуточным бункером (P3) высокотемпературных окатышей посредством приспособления (P2) переноса высокотемпературных окатышей, высокотемпературные воронки-весы (C4, S4 и P4) соответственно соединены с отвечающими им промежуточными бункерами для кокса, агломерата и окатышей посредством трубопроводов или закрытого лотка, высокотемпературные воронки-весы (C4, S4 и P4) соединены с приспособлением (1) переноса высокотемпературных колош посредством трубопроводов или закрытого лотка, приспособление (1) переноса высокотемпературных колош соединено с печью (3) для производства чугуна посредством жаропрочного бесконусного свода (2) печи.
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что газовая система свода печи состоит из обеспыливающего приспособления (4) для высокотемпературного газа свода печи, 4-6 регенеративных приспособлений теплообмена, 4-30 рукавных обеспыливающих приспособлений, комбинированного энергоблока (5), и приспособления (6) для хранения газа, печь (3) для производства чугуна соединена с обеспыливающим приспособлением (4) для высокотемпературного газа посредством трубопроводов, и обеспыливающее приспособление (4) для высокотемпературного газа свода печи, регенеративные приспособления теплообмена, рукавные обеспыливающие приспособления, комбинированный энергоблок (5), и приспособление (6) для хранения газа последовательно соединены посредством трубопроводов.
7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что система вдувания коксового газа состоит из коксовой печи (C1), системы (C5) очистки коксового газа, первой газодувки (8) под давлением, второй газодувки (9) под давлением, регенеративных приспособлений теплообмена и приспособления (10) для регулировки температуры вдувания газа, причем коксовая печь (C1) соединена с системой (C5) очистки коксового газа, газ после очищения системой (C5) очистки коксового газа переносится по двум маршрутам, один из которых последовательно соединен с газодувкой (8) под давлением, регенеративным приспособлением теплообмена, приспособлением (10) для регулировки температуры вдувания газа и печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов, а второй последовательно соединен с газодувкой (9) под давлением, регенеративным приспособлением теплообмена и печью (3) для производства чугуна.
8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что система вдувания пыли состоит из обеспыливающего приспособления (4) для высокотемпературного газа свода печи, рукавных обеспыливающих приспособлений и бака (7) для вдувания пыли, причем обеспыливающее приспособление (4) для высокотемпературного газа свода печи соединено с баком (7) для вдувания пыли посредством приспособления (12) для переноса пыли, рукавные обеспыливающие приспособления соединены с баком (7) для вдувания пыли посредством приспособления (13) для переноса пыли, и бак (7) для вдувания пыли соединен с печью (3) для производства чугуна.
9. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что система сухой грануляции шлака и восстановления остаточного тепла содержит сепаратор (14) для шлака и чугуна, приспособление (15) для теплообмена и грануляции шлака, котел (16), нагнетатель (17), и комбинированный энергоблок (5); и шлак с чугуном поступает из печи (3) для производства чугуна через желоб для шлака и чугуна в сепаратор (14) для шлака и чугуна, где разделяется на поток жидкого шлака, соединенный с приспособлением (15) для теплообмена и грануляции шлака посредством шлакового желоба, и поток расплавленного чугуна, соединенный с приспособлением (19) для перемещения расплавленного чугуна посредством желоба для чугуна, причем нагнетатель (17) соединен с приспособлением (15) для теплообмена и грануляции шлака посредством трубопроводов, приспособление (15) для теплообмена и грануляции шлака соединено с котлом (16) посредством трубопроводов и соединено с приспособлением (18) для переноса шлака посредством заглушенной трубы, и котел (16) соединен с комбинированным энергоблоком (5), а также с остаточным теплом посредством трубопроводов.
10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что регенеративное приспособление теплообмена представляет собой регенеративный теплообменник или теплообменник теплообменного типа.
11. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в печи (3) для производства чугуна расположено два ряда фурм, а именно нижний ряд кислородных фурм в нижней части и верхний ряд газовых фурм в средней и нижней части.
12. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки в домну сырья для производства чугуна, содержащее камеру коксования (B1) коксовой печи, агломашину (B2), установку (B3) обжига окатышей, домну (B4), промежуточный бак (40) красного кокса, промежуточный бак (20) горячего агломерата, промежуточный бак (30) горячих окатышей, транспортную тележку (100) красного кокса, транспортную тележку (200) горячего агломерата, транспортную тележку (300) горячих окатышей, и приспособление (400) для перемещения и подъема сырья, где
камера коксования (B1) коксовой печи соединена с промежуточным баком (40) красного кокса посредством транспортной тележки (100) красного кокса, агломашина (B2) соединена с промежуточным баком (20) горячего агломерата посредством транспортной тележки (200) горячего агломерата, и установка (B3) обжига окатышей соединена с промежуточным баком (30) горячих окатышей посредством транспортной тележки (300) горячих окатышей; и
промежуточный бак (40) красного кокса, промежуточный бак (20) горячего агломерата, промежуточный бак (30) горячих окатышей соединены с домной (B4) посредством приспособления (400) для перемещения и подъема сырья, соответственно.
13. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки в домну сырья для производства чугуна, по п. 12, где у каждого из промежуточных баков (40, 20 и 30) имеется покрытие из ударостойкого теплоизоляционного материала и герметичная крышка, расположенная на впускном отверстии промежуточного бака и имеющая в своем составе теплоизоляционный материал, обращенный к баку, а также имеющая квадратную, прямоугольную, овальную, цилиндрическую или круглую форму.
14. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки в домну сырья для производства чугуна, по п. 12 или 13, где приспособление (400) для перемещения и подъема сырья представляет собой вертикально-горизонтальное подъемное приспособление или подъемное приспособление типа «косой мост».
15. Способ, используемый для горячего переноса и горячей садки в домну сырья для производства чугуна, в соответствии с устройством по п. 12, включающий
перемещение готового красного кокса, извлекаемого из камеры коксования (B1) коксовой печи, в промежуточный бак (40) красного кокса посредством транспортной тележки (100) красного кокса, перемещение горячего агломерата, образуемого в агломашине (B2), в промежуточный бак (20) горячего агломерата посредством транспортной тележки (200) горячего агломерата, и перемещение горячих окатышей, образуемых в установке (B3) обжига окатышей, в промежуточный бак (30) горячих окатышей посредством транспортной тележки (300) горячих окатышей; и
перенос красного кокса, горячего агломерата и горячих окатышей в определенной пропорции к домне (B4) поочередно и партиями посредством приспособления (400) для перемещения и подъема сырья путем использования вышеупомянутых промежуточных баков (40, 20 и 30) соответственно в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для красного кокса, горячего агломерата и горячих окатышей,
где температурные показатели красного кокса, агломерата, окатышей и крупнокусковой руды, загружаемых в домну (B4), поддерживаются в пределах 100-1200ºС, 100-1000ºС, 100-1400ºС и температуры воздуха, соответственно, путем использования буферных и теплоизоляционных функций вышеуказанных промежуточных баков (40, 20 и 30).
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 100-500ºС или 800-1200ºС, температура садки агломерата равняется 100-500ºС или 800-1000ºС и температура садки окатышей равняется 100-500ºС или 800-1400ºС.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 300-500ºС или 800-1000ºС, температура садки агломерата равняется 300-500ºС или 800-900ºС и температура садки окатышей равняется 300-500ºС или 800-1000ºС.
18. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна, которое включает приспособление горячего переноса и горячей садки кокса, состоящее из коксовой печи, приспособления переноса высокотемпературного кокса, промежуточного бункера высокотемпературного кокса, воронки-весов высокотемпературного кокса, приспособления переноса высокотемпературных колош и жаропрочного свода печи, причем коксовая печь соединена с промежуточным бункером высокотемпературного кокса посредством приспособления переноса высокотемпературного кокса, воронка-весы высокотемпературного кокса соединена с промежуточными бункерами кокса посредством трубопроводов или закрытого лотка, воронка-весы высокотемпературного кокса соединена с приспособлением переноса высокотемпературных колош посредством трубопроводов или закрытого лотка, приспособление переноса высокотемпературных колош соединено с печью для производства чугуна посредством жаропрочного свода печи, и температура кокса, загружаемого в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1200ºС.
19. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна, по п. 18, содержащее также приспособление горячего переноса и горячей садки агломерата или приспособление горячего переноса и горячей садки окатышей,
где приспособление горячего переноса и горячей садки агломерата состоит из агломашины, приспособления переноса высокотемпературного агломерата, промежуточного бункера высокотемпературного агломерата и воронки-весов высокотемпературного агломерата, агломашина соединена с промежуточным бункером высокотемпературного агломерата посредством приспособления переноса высокотемпературного агломерата, воронка-весы высокотемпературного агломерата соединена с промежуточными бункерами высокотемпературного агломерата посредством трубопроводов или закрытого лотка, воронка-весы высокотемпературного агломерата соединена с приспособлением переноса высокотемпературных колош посредством трубопроводов или закрытого лотка, и температура агломерата, попадающего в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1100ºС; и
где приспособление горячего переноса и горячей садки окатышей состоит из установки обжига окатышей, приспособления переноса высокотемпературных окатышей, промежуточного бункера высокотемпературных окатышей и воронки-весов высокотемпературных окатышей, причем установка обжига окатышей соединена с промежуточным бункером высокотемпературных окатышей посредством приспособления переноса высокотемпературных окатышей, воронка-весы высокотемпературных окатышей соединена с промежуточными бункерами высокотемпературных окатышей посредством трубопроводов или закрытого лотка, высокотемпературная воронка-весы высокотемпературных окатышей соединена с приспособлением переноса высокотемпературных колош посредством трубопроводов или закрытого лотка, и температура окатышей, попадающих в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1400ºС.
20. Устройство по п. 18 или 19, отличающееся тем, что температура садки кокса составляет 100-500ºС или 800-1200ºС, температура садки агломерата равняется 100-500ºС или 800-1000ºС и температура садки окатышей равняется 100-500ºС или 800-1400ºС.
21. Устройство по п. 18 или 19, отличающееся тем, что температура садки кокса составляет 300-500ºС или 800-1000ºС, температура садки агломерата равняется 300-500ºС или 800-900ºС и температура садки окатышей равняется 300-500ºС или 800-1000ºС.
22. Способ горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна в соответствии устройству по п. 18, включающий
прямой перенос готового кокса, производимого коксовой печью, к промежуточному бункеру высокотемпературного кокса с помощью приспособления переноса высокотемпературного кокса без тушения; и
последовательное перемещение высокотемпературного кокса к жаропрочному своду печи посредством воронки-весов высокотемпературного кокса и закрытого приспособления переноса высокотемпературных колош путем использования промежуточного бункера высокотемпературного кокса в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для высокотемпературного кокса, а затем размещение высокотемпературного кокса в печи для производства чугуна через жаропрочный свод печи в соответствии с фактической необходимостью, причем температура кокса, загружаемого в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1200ºС.
23. Способ, используемый для горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна, по п. 22, включающий
прямой перенос готового агломерата, производимого агломерационной печью, к промежуточному бункеру высокотемпературного агломерата с помощью приспособления переноса высокотемпературного агломерата без тушения; и
последовательное перемещение высокотемпературного агломерата в жаропрочный свод печи посредством воронки-весов высокотемпературного агломерата и закрытого приспособления переноса высокотемпературных колош путем использования промежуточного бункера высокотемпературного агломерата в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для высокотемпературного агломерата, а затем размещение высокотемпературного агломерата в печи для производства чугуна через жаропрочный свод печи в соответствии с фактической необходимостью, причем температура агломерата, загружаемого в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1000ºС.
24. Способ, используемый для горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна, по п. 22, включающий
прямой перенос готовых окатышей, производимых печью обжига окатышей, к промежуточному бункеру высокотемпературных окатышей с помощью приспособления переноса высокотемпературных окатышей без тушения; и
последовательное перемещение высокотемпературных окатышей к жаропрочному своду печи посредством воронки-весов высокотемпературных окатышей и закрытого приспособления переноса высокотемпературных колош путем использования промежуточного бункера высокотемпературных окатышей в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для высокотемпературных окатышей, а затем размещение высокотемпературных окатышей в печи для производства чугуна через жаропрочный свод печи в соответствии с фактической необходимостью, причем температура окатышей, загружаемых в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1400ºС.
25. Способ по пп. 22, 23, или 24, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 100-500ºС или 800-1200ºС, температура садки агломерата равняется 100-500ºС или 800-1000ºС и температура садки окатышей равняется 100-500ºС или 800-1400ºС.
26. Способ по пп. 22, 23, или 24, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 300-500ºС или 800-1000ºС, температура садки агломерата равняется 300-500ºС или 800-900ºС и температура садки окатышей равняется 300-500ºС или 800-1000ºС.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910223598XA CN102071271B (zh) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | 高炉炼铁原料热送热装工艺和设备 |
| CN200910223598.X | 2009-11-24 | ||
| CN201010120801.3 | 2010-03-10 | ||
| CN2010101208013A CN102191344A (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 高炉炼铁原料热送热装工艺和设备 |
| CN2010101464433A CN101805811B (zh) | 2010-04-14 | 2010-04-14 | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 |
| CN201010146443.3 | 2010-04-14 | ||
| PCT/CN2010/076462 WO2011063672A1 (zh) | 2009-11-24 | 2010-08-30 | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012110031A true RU2012110031A (ru) | 2013-09-27 |
| RU2535103C2 RU2535103C2 (ru) | 2014-12-10 |
Family
ID=44065849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110031/02A RU2535103C2 (ru) | 2009-11-24 | 2010-08-30 | Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа и оборудование для его осуществления |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8986601B2 (ru) |
| EP (1) | EP2505674B1 (ru) |
| JP (1) | JP5638621B2 (ru) |
| KR (1) | KR101324254B1 (ru) |
| AR (1) | AR079117A1 (ru) |
| AU (1) | AU2010324338B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012005690B1 (ru) |
| CA (1) | CA2773589C (ru) |
| MX (1) | MX348755B (ru) |
| MY (1) | MY161677A (ru) |
| RU (1) | RU2535103C2 (ru) |
| SA (1) | SA110310833B1 (ru) |
| WO (1) | WO2011063672A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201201421B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2677043A1 (de) * | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder flüssigem Stahlvorprodukt |
| KR101400825B1 (ko) * | 2012-09-14 | 2014-05-29 | 곽은구 | 용융 슬래그를 이용한 발전시스템 |
| EP2876170A1 (de) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung von Reduktionsgas unter konstanten Bedingungen |
| CN103593540B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-06-29 | 中南大学 | 多源信息融合确定高炉软熔带根部位置的方法 |
| CN104004550A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-27 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种含尘煤化气的净化除尘系统及其工艺方法 |
| WO2017019405A1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Inductotherm Corp. | Batch charge conveying systems for electric induction furnaces |
| CN109666771A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-23 | 前海红波(深圳)科技有限公司 | 高效全氧炼铁炉 |
| CN112226558A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-15 | 王玉平 | 一种使用高比例碱性球团高炉炼铁方法及球团布料机 |
| CN113832270A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种多介质喷吹的高炉炼铁方法 |
| CN114410862A (zh) * | 2022-02-13 | 2022-04-29 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种富氢燃气低co2排放的富氢碳高炉炼铁工艺 |
| CN115287384B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-10-10 | 河北天越激光再制造科技有限公司 | 一种高炉荒煤气温度调节装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1046538B (it) * | 1973-09-21 | 1980-07-31 | Venanzetti Vibrazioni Srl | Dispositivo per il trasporto e la vagliatura di materiale caldo sfu so particolarmente materiale agglomerato per l alimentazione di altoforni |
| JPS5288203A (en) * | 1976-01-20 | 1977-07-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Operation of hot stove |
| DE2633117C3 (de) * | 1976-07-23 | 1979-04-05 | Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Vorrichtung zur Verhüttung von Erz, insbesondere Eisenerz |
| JPS53141117A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Blast furnace raw material constant-humidity hot charging method |
| SU1126605A1 (ru) * | 1982-09-17 | 1984-11-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ регулировани доменной плавки |
| JPS6227509A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉操業方法 |
| JPS62247035A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 焼結高炉 |
| US4913406A (en) * | 1986-08-26 | 1990-04-03 | Kawasaki Steel Corp. | Shaft furnace having means for charging and adjusting a pre-mixture of ore and coke |
| CN1055390A (zh) * | 1990-05-30 | 1991-10-16 | 唐山工程技术学院 | 高炉布袋除尘器前荒煤气温度控制新工艺及装置 |
| CN2398596Y (zh) * | 1999-10-11 | 2000-09-27 | 冶金工业部长沙冶金设计研究院 | 烧结机高炉煤气点火炉 |
| CN1791686A (zh) * | 2003-05-15 | 2006-06-21 | 海尔萨可变资产股份有限公司 | 改善钢铁联合工厂一次能源利用率的方法及设备 |
| CN1216154C (zh) * | 2003-06-23 | 2005-08-24 | 安徽工业大学 | 一种高效低co2排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺 |
| CN1261598C (zh) * | 2004-12-28 | 2006-06-28 | 辽宁奇欣环保工程技术有限公司 | 一种高炉炼铁粉尘回收利用的方法 |
| CN1920380A (zh) | 2005-08-23 | 2007-02-28 | 东北大学 | 一种高炉渣显热回收系统及生产工艺 |
| CN201241072Y (zh) * | 2008-05-12 | 2009-05-20 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 焦炉燃烧室立火道焦炉煤气补充加热装置 |
| LU91520B1 (en) * | 2009-01-28 | 2010-07-29 | Wurth Paul Sa | Computers system and method for controlling charging of a blast furnace by means of a user interface |
| CN101805811B (zh) * | 2010-04-14 | 2011-07-20 | 钢铁研究总院 | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 |
-
2010
- 2010-08-30 US US13/497,855 patent/US8986601B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-30 RU RU2012110031/02A patent/RU2535103C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-30 BR BR112012005690-5A patent/BR112012005690B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-08-30 MX MX2012002313A patent/MX348755B/es active IP Right Grant
- 2010-08-30 MY MYPI2012000733A patent/MY161677A/en unknown
- 2010-08-30 KR KR1020127011580A patent/KR101324254B1/ko active IP Right Grant
- 2010-08-30 AU AU2010324338A patent/AU2010324338B2/en not_active Ceased
- 2010-08-30 JP JP2012539166A patent/JP5638621B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-30 EP EP10832579.6A patent/EP2505674B1/en active Active
- 2010-08-30 CA CA2773589A patent/CA2773589C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-30 WO PCT/CN2010/076462 patent/WO2011063672A1/zh active Application Filing
- 2010-11-06 SA SA110310833A patent/SA110310833B1/ar unknown
- 2010-11-23 AR ARP100104302 patent/AR079117A1/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-02-27 ZA ZA2012/01421A patent/ZA201201421B/en unknown
-
2015
- 2015-02-13 US US14/622,105 patent/US9581387B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2505674B1 (en) | 2019-11-13 |
| MY161677A (en) | 2017-05-15 |
| CA2773589C (en) | 2014-12-30 |
| MX2012002313A (es) | 2012-04-11 |
| MX348755B (es) | 2017-06-28 |
| BR112012005690A8 (pt) | 2018-04-24 |
| JP2013511618A (ja) | 2013-04-04 |
| EP2505674A1 (en) | 2012-10-03 |
| CA2773589A1 (en) | 2011-06-03 |
| ZA201201421B (en) | 2012-11-28 |
| US8986601B2 (en) | 2015-03-24 |
| US20150159952A1 (en) | 2015-06-11 |
| EP2505674A4 (en) | 2017-03-29 |
| RU2535103C2 (ru) | 2014-12-10 |
| JP5638621B2 (ja) | 2014-12-10 |
| SA110310833B1 (ar) | 2014-10-28 |
| US9581387B2 (en) | 2017-02-28 |
| KR20120069757A (ko) | 2012-06-28 |
| KR101324254B1 (ko) | 2013-11-01 |
| WO2011063672A1 (zh) | 2011-06-03 |
| US20120312125A1 (en) | 2012-12-13 |
| AU2010324338A1 (en) | 2012-02-02 |
| AU2010324338B2 (en) | 2014-06-26 |
| BR112012005690B1 (pt) | 2019-04-02 |
| AR079117A1 (es) | 2011-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012110031A (ru) | Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа и оборудование для его осуществления | |
| CN102559957A (zh) | 离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法 | |
| CN105441687A (zh) | 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统 | |
| CN102180604B (zh) | 一种旋转床设备以及旋转床生产高活度石灰的工艺方法 | |
| CN102212636A (zh) | 红土镍矿转底炉煤基直接还原-燃气熔分炉熔分的炼铁方法 | |
| CN101880737A (zh) | 一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法 | |
| CN101805811B (zh) | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 | |
| CN104630411A (zh) | 一种qdf电炉炼钢工艺 | |
| CN101307371A (zh) | 利用红焦加热直接还原铁中还原气的方法 | |
| CN106834582A (zh) | 热装气基竖炉系统及方法 | |
| CN2921740Y (zh) | 内外加热立式通道还原炉 | |
| UA102468C2 (ru) | Способ производства чугуна, способ перемещения и загрузки горячих сырьевых материалов (варианты) и оборудование для его осуществления | |
| CN104261700A (zh) | 一种利用辐射热生产活性石灰制作干冰的装置及方法 | |
| TWI447229B (zh) | Method and method for hot rolling and feeding of ironmaking raw materials, iron - rich gas - fired iron - making device and method thereof | |
| CN103398578B (zh) | 一种用于高温镍矿渣余热回收的设备和工艺方法 | |
| CN220056916U (zh) | 一种外置冷却器的气基竖炉直接还原系统 | |
| CN204174107U (zh) | 一种利用辐射热生产活性石灰制作干冰的装置 | |
| CN203454815U (zh) | 一种用于红土镍矿液态高温炉渣余热回收的设备 | |
| CN206607256U (zh) | 热装气基竖炉系统 | |
| CN115615184A (zh) | 一种烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法及装置 | |
| WO2022061398A1 (en) | Biomass direct reduced iron | |
| CN115747391A (zh) | 一种高炉干法除尘灰的使用方法 | |
| TH57587B (th) | วิธีการผลิตเหล็กด้วยก๊าซที่เต็มไปด้วยออกซิเจนและมีไฮโดรเจนสูงและอุปกรณ์ของวิธีการนั้น | |
| TH126528A (th) | วิธีการผลิตเหล็กด้วยก๊าซที่เต็มไปด้วยออกซิเจนและมีไฮโดรเจนสูงและอุปกรณ์ของวิธีการนั้น | |
| CN104609422A (zh) | 碳化钙制造设备及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200831 |