CN210266693U - 一种多功能的气体分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的气体分装设备。所述多功能的气体分装设备，包括底板，所述底板顶部的左侧通过支撑柱固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有储气罐，所述储气罐一侧的底部固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的进气端通过导管与储气罐连通，所述导管的表面设置有阀门，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有横管，所述横管表面的一侧通过连接管与增压泵的出气端连通。本实用新型提供的多功能的气体分装设备，两个夹持板对分装罐进行固定卡紧，保证分装罐在加气时的稳定性，避免分装罐加气时出现倾倒的情况，同时不需要往复的关闭阀门，操作简单使用，有利于广泛推广使用。

Description

一种多功能的气体分装设备

技术领域

本实用新型涉及气体分装领域，尤其涉及一种多功能的气体分装设备。

背景技术

气体是四种基本物质状态之一(其他三种分别为固体、液体、等离子体)，气体可以由单个原子(如稀有气体)、一种元素组成的单质分子(如氧气)、多种元素组成化合物分子(如二氧化碳)等组成，气体混合物可以包括多种气体物质，比如空气，气体与液体和固体的显著区别就是气体粒子之间间隔很大，这种间隔使得人眼很难察觉到无色气体，气体与液体一样是流体，它可以流动，可变形，与液体不同的是气体可以被压缩。

现有的气体分装设备，在使用时，其不便于操作，且无法保证分装罐使用时的稳定性，不利于广泛推广使用。

因此，有必要提供一种多功能的气体分装设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能的气体分装设备，解决了现有的气体分装设备，在使用时不便于操作，且无法保证分装罐使用时的稳定性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多功能的气体分装设备，包括底板，所述底板顶部的左侧通过支撑柱固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有储气罐，所述储气罐一侧的底部固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的进气端通过导管与储气罐连通，所述导管的表面设置有阀门，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有横管，所述横管表面的一侧通过连接管与增压泵的出气端连通，所述横管表面的底部设置有下排气管，所述底板的顶部固定连接有卡紧装置，所述卡紧装置的内部设置有分装罐。

优选的，所述下排气管的表面转动连接有连接筒，所述下排气管表面的两侧均设置有排气头，所述连接筒内壁两侧的顶部均开设有与排气头配合使用的凹槽。

优选的，所述连接筒内壁两侧的底部之间滑动连接有连接头，所述连接筒两侧的底部均固定连接有连接柱，所述连接柱表面的底部固定连接有移动板，所述移动板一侧的底部固定连接有与连接头配合使用的卡紧板。

优选的，所述连接柱远离连接筒的一端固定连接有直板，所述直板的内部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与移动板的一侧转动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有转柄。

优选的，所述卡紧装置包括卡紧框，所述卡紧框的底部与底板的顶部固定连接，所述卡紧框内壁底部的两侧均滑动连接有夹持板，所述夹持板一侧的顶部和底部均固定连接有第一转动块，所述卡紧框内壁两侧的顶部和底部均滑动连接有第二转动块。

优选的，所述第一转动块的一侧转动连接有连杆，所述连杆的另一端与第二转动块的一侧转动连接，两个所述第二转动块相对的一侧之间固定连接有弹簧。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有安装孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能的气体分装设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多功能的气体分装设备，将分装罐放在卡紧框内，通过弹簧的弹力挤压第二转动块，第二转动块挤压连杆，连杆挤压第一转动块，第一转动块挤压夹持板，两个夹持板对分装罐进行固定卡紧，保证分装罐在加气时的稳定性，避免分装罐加气时出现倾倒的情况，加气时，将连接头移动，使连接头与分装罐对接，对接后通过转柄转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹块带动移动板移动，移动板带动卡紧板移动，通过两个卡紧板对连接头进行固定，保证连接头使用时的稳定，固定后，转动连接筒，使连接筒上的凹槽与排气头处于同一水平线，气体从排气头排出，充入至分装罐，分装完毕后，转动连接筒，使排气头远离凹槽，取下分装罐即可，操作简单使用，有利于广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的多功能的气体分装设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的A处的局部放大图；

图3为图1中所示的B处的局部放大图；

图4为图1所示卡紧装置的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、支撑柱，3、横板，4、储气罐，5、支座，6、增压泵，7、导管，8、阀门，9、支撑板，10、横管，11、连接管，12、下排气管，13、卡紧装置，131、卡紧框，132、夹持板，133、第一转动块，134、第二转动块，135、连杆，136、弹簧，14、分装罐，15、连接筒，16、排气头，17、凹槽，18、连接柱，19、移动板，20、卡紧板，21、直板，22、螺纹块，23、螺纹杆，24、转柄，25、安装块，26、安装孔，27、连接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的多功能的气体分装设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的A处的局部放大图；图3为图1中所示的B处的局部放大图；图4为图1所示卡紧装置的结构示意图。多功能的气体分装设备，包括底板1，所述底板1顶部的左侧通过支撑柱2固定连接有横板3，所述横板3的顶部固定连接有储气罐4，所述储气罐4一侧的底部固定连接有支座5，所述支座5的顶部固定连接有增压泵6，所述增压泵6的进气端通过导管7与储气罐4连通，所述导管7的表面设置有阀门8，所述底板1顶部的右侧固定连接有支撑板9，所述支撑板9一侧的顶部固定连接有横管10，所述横管10表面的一侧通过连接管11与增压泵6的出气端连通，所述横管10表面的底部设置有下排气管12，下排气管12的数量为三个，所述底板1的顶部固定连接有卡紧装置13，卡紧装置13的数量为三个，所述卡紧装置13的内部设置有分装罐14。

所述下排气管12的表面转动连接有连接筒15，连接筒15的内壁设置有与排气头16配合使用的密封垫，所述下排气管12表面的两侧均设置有排气头16，所述连接筒15内壁两侧的顶部均开设有与排气头16配合使用的凹槽17。

所述连接筒15内壁两侧的底部之间滑动连接有连接头27，所述连接筒15两侧的底部均固定连接有连接柱18，所述连接柱18表面的底部固定连接有移动板19，所述移动板19一侧的底部固定连接有与连接头27配合使用的卡紧板20。

所述连接柱18远离连接筒15的一端固定连接有直板21，所述直板21的内部固定连接有螺纹块22，所述螺纹块22的内部螺纹连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23的一端与移动板19的一侧转动连接，所述螺纹杆23的另一端固定连接有转柄24。

所述卡紧装置13包括卡紧框131，所述卡紧框131的底部与底板1的顶部固定连接，所述卡紧框131内壁底部的两侧均滑动连接有夹持板132，夹持板132为弧形板，所述夹持板132一侧的顶部和底部均固定连接有第一转动块133，所述卡紧框131内壁两侧的顶部和底部均滑动连接有第二转动块134，卡紧框131内壁的两侧设置有与第二转动块134配合使用的滑轨。

所述第一转动块133的一侧转动连接有连杆135，所述连杆135的另一端与第二转动块134的一侧转动连接，两个所述第二转动块134相对的一侧之间固定连接有弹簧136。

所述底板1底部的两侧均固定连接有安装块25，所述安装块25的表面开设有安装孔26，通过安装块25和安装孔26的作用，能够将装置安装在指定位置。

本实用新型提供的多功能的气体分装设备的工作原理如下：

将分装罐14放在卡紧框131内，通过弹簧136的弹力挤压第二转动块134，第二转动块134挤压连杆135，连杆135挤压第一转动块133，第一转动块133挤压夹持板132，两个夹持板132对分装罐14进行固定卡紧，保证分装罐14在加气时的稳定性，避免分装罐14加气时出现倾倒的情况，加气时，将连接头27移动，使连接头27与分装罐14对接，对接后通过转柄24转动螺纹杆23，螺纹杆23通过螺纹块22带动移动板19移动，移动板19带动卡紧板20移动，通过两个卡紧板20对连接头27进行固定，保证连接头27使用时的稳定，固定后，转动连接筒15，使连接筒15上的凹槽17与排气头16处于同一水平线，气体从排气头16排出，充入至分装罐14，分装完毕后，转动连接筒15，使排气头16远离凹槽17，取下分装罐14即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能的气体分装设备具有如下有益效果：

将分装罐14放在卡紧框131内，通过弹簧136的弹力挤压第二转动块134，第二转动块134挤压连杆135，连杆135挤压第一转动块133，第一转动块133挤压夹持板132，两个夹持板132对分装罐14进行固定卡紧，保证分装罐14在加气时的稳定性，避免分装罐14加气时出现倾倒的情况，加气时，将连接头27移动，使连接头27与分装罐14对接，对接后通过转柄24转动螺纹杆23，螺纹杆23通过螺纹块22带动移动板19移动，移动板19带动卡紧板20移动，通过两个卡紧板20对连接头27进行固定，保证连接头27使用时的稳定，固定后，转动连接筒15，使连接筒15上的凹槽17与排气头16处于同一水平线，气体从排气头16排出，充入至分装罐14，分装完毕后，转动连接筒15，使排气头16远离凹槽17，取下分装罐14即可，不要往复的关闭阀门8，操作简单使用，有利于广泛推广使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能的气体分装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧通过支撑柱(2)固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定连接有储气罐(4)，所述储气罐(4)一侧的底部固定连接有支座(5)，所述支座(5)的顶部固定连接有增压泵(6)，所述增压泵(6)的进气端通过导管(7)与储气罐(4)连通，所述导管(7)的表面设置有阀门(8)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)一侧的顶部固定连接有横管(10)，所述横管(10)表面的一侧通过连接管(11)与增压泵(6)的出气端连通，所述横管(10)表面的底部设置有下排气管(12)，所述底板(1)的顶部固定连接有卡紧装置(13)，所述卡紧装置(13)的内部设置有分装罐(14)。

2.根据权利要求1所述的多功能的气体分装设备，其特征在于，所述下排气管(12)的表面转动连接有连接筒(15)，所述下排气管(12)表面的两侧均设置有排气头(16)，所述连接筒(15)内壁两侧的顶部均开设有与排气头(16)配合使用的凹槽(17)。

3.根据权利要求2所述的多功能的气体分装设备，其特征在于，所述连接筒(15)内壁两侧的底部之间滑动连接有连接头(27)，所述连接筒(15)两侧的底部均固定连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)表面的底部固定连接有移动板(19)，所述移动板(19)一侧的底部固定连接有与连接头(27)配合使用的卡紧板(20)。

4.根据权利要求3所述的多功能的气体分装设备，其特征在于，所述连接柱(18)远离连接筒(15)的一端固定连接有直板(21)，所述直板(21)的内部固定连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的内部螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的一端与移动板(19)的一侧转动连接，所述螺纹杆(23)的另一端固定连接有转柄(24)。

5.根据权利要求1所述的多功能的气体分装设备，其特征在于，所述卡紧装置(13)包括卡紧框(131)，所述卡紧框(131)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述卡紧框(131)内壁底部的两侧均滑动连接有夹持板(132)，所述夹持板(132)一侧的顶部和底部均固定连接有第一转动块(133)，所述卡紧框(131)内壁两侧的顶部和底部均滑动连接有第二转动块(134)。

6.根据权利要求5所述的多功能的气体分装设备，其特征在于，所述第一转动块(133)的一侧转动连接有连杆(135)，所述连杆(135)的另一端与第二转动块(134)的一侧转动连接，两个所述第二转动块(134)相对的一侧之间固定连接有弹簧(136)。

7.根据权利要求1所述的多功能的气体分装设备，其特征在于，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有安装块(25)，所述安装块(25)的表面开设有安装孔(26)。

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