CN211573760U - 一种气动隔膜泵上的气阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动隔膜泵上的气阀体，涉及气动隔膜泵领域，包括气阀体腔室，气阀体腔室相对两侧面开设有活塞孔，活塞孔设置有驱动活塞，两驱动活塞之间设置有导气开关，导气开关固定设置有定位导轨，定位导轨上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑移设置有长度可调节的伸缩件，气阀体腔室相对两侧面上同轴开设有定位孔，伸缩件两端位于定位孔内，定位孔轴向与活塞孔轴向平行。导气开关可在驱动活塞的驱动下往复移动，伸缩件两端位于定位孔内，导气开关在伸缩件的垂直面上被固定，解决了导气开关因气动隔膜泵振动和压缩气体吹动的原因而导致导气开关乱动的问题，减小了导气开关与驱动活塞之间发生脱离的可能，其实用性好，具有较大的价值。

Description

一种气动隔膜泵上的气阀体

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵领域，更具体的说，涉及一种气动隔膜泵上的气阀体。

背景技术

气动隔膜泵是一种液态物料输送设备，采用压缩空气为动力源，可用于各种腐蚀性液体的输送。由于具有体积小、重量轻、易安装、以及无须考虑防爆方面问题等优点，气动隔膜泵在石化、涂料、船舶、食品、水处理等行业有着越来越多的应用。

现有技术如图1所示，一种气动隔膜泵上的气阀体，包括气阀体腔室1，气阀体腔室1一侧设置有用于接入压缩气体的进气口1.3，气阀体腔室1内设置有导气块2、导气开关4，导气块2通过螺丝固定在气阀体腔室1底部，导气开关4放置在导气块2上，气阀体腔室1相对两侧面均开设有活塞孔1.1，活塞孔1.1内设置有驱动活塞3，驱动活塞3与活塞孔1.1滑移配合且两者之间设置有用于密封的密封圈3.1，导气开关4上设置有卡接座4.1，卡接座4.1下端设置有呈倒U形的第一卡接槽3.2，驱动活塞3上设置有第二卡接槽4.2，导气开关4通过第一卡接槽3.2与第二卡接槽4.2之间的卡接配合与驱动活塞3固定连接，驱动活塞3带动导气开关4移动。

但是，气动隔膜泵的工作状态是两侧交替工作的，在工作过程中气动隔膜泵会有振动发生，由于惯性的原因此时导气开关与驱动活塞之间会发生晃动，同时气阀体腔室中进气口中压缩气体在不断涌入，在压缩气体和气动隔膜泵振动的共同作用下，导气开关和驱动活塞两者之间易发生脱离，进而导致气动隔膜泵不能正常工作。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气动隔膜泵上的气阀体，该气阀体中通过为定位开关设置定位导轨，使定位开关只能沿驱动活塞驱动的方向往复运动，解决了导气开关因气动隔膜泵振动和压缩气体吹动的原因而导致导气开关乱动的问题，减小了导气开关与驱动活塞之间发生脱离的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动隔膜泵上的气阀体，包括气阀体腔室，所述气阀体腔室相对两侧面同轴开设有活塞孔，所述活塞孔内滑动设置有驱动活塞，两所述驱动活塞之间设置有导气开关且导气开关与两驱动活塞固定连接，所述导气开关固定设置有定位导轨，所述定位导轨上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移设置有长度可调节的伸缩件，所述气阀体腔室相对两侧面上同轴开设有定位孔，所述伸缩件两端位于定位孔内，所述定位孔轴向与活塞孔轴向平行。

通过采用上述技术方案，伸缩件两端位于定位孔内，导气开关可通过定位导轨在伸缩件上沿第一滑槽方向滑移，定位孔轴向与活塞孔轴向平行，也即导气开关的滑移方向与驱动活塞的驱动方向保持一致，导气开关可在驱动活塞的驱动下往复移动，伸缩件两端位于定位孔内，导气开关在伸缩件的垂直面上被固定，解决了导气开关因气动隔膜泵振动和压缩气体吹动的原因而导致导气开关乱动的问题，减小了导气开关与驱动活塞之间发生脱离的可能，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件包括定位柱和弹簧，所述定位柱数量为两根，所述弹簧两端分别与两根定位柱端面固定连接。

通过采用上述技术方案，两根定位柱相互靠近时，弹簧压缩，伸缩件长度变小，两根定位柱相互远离时，弹簧张开，伸缩件长度变大，该方案结构简单，实现了伸缩件长度的可调节及长度自适应。

本实用新型进一步设置为：所述定位导轨上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽平行，且第二滑槽与第一滑槽连通，所述定位柱靠近弹簧的端部固定设置有用于驱动定位柱在第一滑槽内移动的驱动杆，所述驱动杆远离定位柱的一端穿过第二滑槽延伸至定位导轨外，所述定位柱与第二滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，当对导气开关进行安装时，操作者分别驱动两根驱动杆相向运动，弹簧被挤压，将伸缩件长度缩短至整个伸缩件位于第一滑槽内的程度，使导气开关可以放置进入气阀体腔室进行安装，待导气开关与驱动活塞卡接后，停止对驱动杆的驱动，两根定位柱在弹簧的作用下向相反方向运动，直至定位柱插接在定位孔内；当拆卸导气开关时，操作者分别驱动两根驱动杆相向运动，弹簧被挤压，将伸缩件长度缩短至整个伸缩件位于第一滑槽内的程度，然后将导气开关与驱动活塞分离，最后将导气开关从气阀体腔室内取出即可。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽两端部封闭。

通过采用上述技术方案，伸缩件在第一滑槽内滑动，当滑移至一定位置时，驱动杆与第二滑槽端部抵触，伸缩件无法继续向之前方向滑移，该方案使伸缩件不会自第一滑槽内滑出定位导轨，避免了伸缩件与定位导轨分离而易造成遗失情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆与定位柱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆与定位柱之间可拆卸连接便于伸缩件和驱动杆在第一滑槽和第二滑槽内的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱侧面开设有螺纹孔，所述驱动杆与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆与螺纹孔螺纹连接实现了驱动杆与定位柱之间的可拆卸连接，螺纹连接结构简单，拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽侧壁向内凹陷有第三卡接槽，当所述导向柱整体位于第一滑槽内时，所述驱动杆与第三卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，当两个驱动杆同时运动到两个第三卡接槽时，可旋转两个驱动杆使两个驱动杆与两个第三卡接槽卡接，以保持弹簧的压缩状态，此时操作者可以解放双手进行导气开关的下一步安装。

本实用新型进一步设置为：定位柱远离弹簧的端部设置为圆台状。

通过采用上述技术方案，当定位柱远离弹簧的端部与定位孔插接时，圆台状的端部更易于插入定位孔内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 伸缩件两端位于定位孔内，导气开关可通过定位导轨在伸缩件上沿第一滑槽方向滑移，定位孔轴向与活塞孔轴向平行，也即导气开关的滑移方向与驱动活塞的驱动方向保持一致，导气开关可在驱动活塞的驱动下往复移动，伸缩件两端位于定位孔内，导气开关在伸缩件的垂直面上被固定，解决了导气开关因气动隔膜泵振动和压缩气体吹动的原因而导致导气开关乱动的问题，减小了导气开关与驱动活塞之间发生脱离的可能，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

2. 当对导气开关进行安装时，操作者分别驱动两根驱动杆相向运动，弹簧被挤压，将伸缩件长度缩短至整个伸缩件位于第一滑槽内的程度，使导气开关可以放置进入气阀体腔室进行安装，待导气开关与驱动活塞卡接后，停止对驱动杆的驱动，两根定位柱在弹簧的作用下向相反方向运动，直至定位柱插接在定位孔内；当拆卸导气开关时，操作者分别驱动两根驱动杆相向运动，弹簧被挤压，将伸缩件长度缩短至整个伸缩件位于第一滑槽内的程度，然后将导气开关与驱动活塞分离，最后将导气开关从气阀体腔室内取出即可。

附图说明

图1是现有技术的爆炸示意图，用于体现气阀体与气动隔膜泵的关系；

图2是本实施例的爆炸示意图，用于体现气阀体在启动隔膜泵的关系；

图3是本实施例中驱动活塞、导气开关、定位导轨和伸缩件的爆炸示意图。

附图标记：1、气阀体腔室；1.1、活塞孔；1.2、定位孔；1.3、进气口；2、导气块；3、驱动活塞；3.1、密封圈；3.2、第一卡接槽；4、导气开关；4.1、卡接座；4.2、第二卡接槽；4.3、定位导轨；4.4、第一滑槽；4.5、第二滑槽；4.6、第三卡接槽；5、伸缩件；5.1、定位柱；5.2、弹簧；5.3、驱动杆；5.4、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种气动隔膜泵上的气阀体，如图2和图3所示，包括气阀体腔室1，气阀体腔室1为长方体空腔，气阀体腔室1一侧设置有用于接入压缩气体的进气口1.3，气阀体腔室1底部设置有导气块2，导气块2通过螺丝与气阀体腔室1固定连接，气阀体腔室1相对两侧面同轴开设有活塞孔1.1，活塞孔1.1内设置有驱动活塞3，驱动活塞3与活塞孔1.1滑移配合且两者之间设置有用于密封的密封圈3.1，两个驱动活塞3之间设置有导气开关4，导气开关4放置在导气块2上，导气开关4整体形状呈长方体，导气开关4相对两侧面上固定设置有卡接座4.1，驱动活塞3侧面开设有第一卡接槽3.2，卡接座4.1下端设置有倒U形的第二卡接槽4.2，通过卡接座4.1与第一卡接槽3.2之间的卡接，导气开关4与两侧的驱动活塞3固定连接，当气动隔膜泵工作时，两个驱动活塞3沿活塞孔1.1轴向同向往复运动，导气开关4在两个驱动活塞3的带动下沿活塞孔1.1轴向往复运动。

如图3所示，导气开关4上与卡接座4.1相邻的两相对侧面上均焊接固定有定位导轨4.3，定位导轨4.3整体形状呈柱状且横截面呈正方形，定位导轨4.3端面中心位置沿其轴向向内开设有第一滑槽4.4，定位导轨4.3顶面沿其长度方向开设有第二滑槽4.5，第二滑槽4.5与第一滑槽4.4连通，第二滑槽4.5两端部封闭。

如图3所示，第一滑槽4.4内设置有长度可调节的伸缩件5，伸缩件5与第一滑槽4.4滑移配合，伸缩件5包括定位柱5.1和弹簧5.2，定位柱5.1数量有两个，弹簧5.2两端分别与两个定位柱5.1的端面固定连接，定位柱5.1靠近弹簧5.2的一端侧面开设有螺纹孔5.4，螺纹孔5.4内螺纹连接有驱动杆5.3，驱动杆5.3一端与螺纹孔5.4螺纹连接，另一端穿过第二滑槽4.5延伸至定位导轨4.3外，通过改变两个驱动杆5.3之间的相对距离，可以调整伸缩件5的整体长度。

如图3所示，对应两个驱动杆5.3，第二滑槽4.5边沿靠近中点的位置设置有两个第三卡接槽4.6，当两个驱动杆5.3驱动定位柱5.1对弹簧5.2进行挤压，两个驱动杆5.3同时运动到两个第三卡接槽4.6时，可旋转两个驱动杆5.3使两个驱动杆5.3与两个第三卡接槽4.6卡接，以保持弹簧5.2的压缩状态。

如图2和图3所示，气阀体腔室1相对两侧面相对第一滑槽4.4两端口的位置开设有定位孔1.2，弹簧5.2在不受力状态下，伸缩件5的长度大于定位导轨4.3的长度且定位柱5.1远离弹簧5.2的一端位于定位孔1.2内，此时导气开关4被定位柱5.1固定在当前位置只能沿活塞驱动方向移动，为了方便定位柱5.1插入定位孔1.2，定位柱5.1远离弹簧5.2的端部设置为圆台状。

本实施例工作原理如下：

当对导气开关4进行安装时，操作者分别驱动两根驱动杆5.3相向运动，弹簧5.2被挤压，伸缩件5长度缩小，当两个驱动杆5.3同时运动到两个第三卡接槽4.6时，可旋转两个驱动杆5.3使两个驱动杆5.3与两个第三卡接槽4.6卡接，以保持弹簧5.2的压缩状态，此时整个伸缩件5均位于第一滑槽4.4内，导气开关4可以放置进入气阀体腔室1；

当导气开关4放入气阀体腔室1后，将导气开关4上的卡接座4.1与驱动活塞3上的第二卡接槽4.2对准，然后向下按压使两个第一卡接槽3.2与两个驱动活塞3上的第二卡接槽4.2卡接，然后微调导气开关4的角度，使第一滑槽4.4对准定位孔1.2，旋转两个驱动杆5.3使两个驱动杆5.3与两个第三卡接槽4.6解除卡接，两根定位柱5.1在弹簧5.2的驱动下自第一滑槽4.4内伸出与气阀体腔室1两侧的定位孔1.2插接，伸缩件5整体与第一滑槽4.4滑移配合，在驱动活塞3的驱动下，此时导向开关4整体只能沿第一滑槽4.4的方向移动。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种气动隔膜泵上的气阀体,包括气阀体腔室(1)，所述气阀体腔室(1)相对两侧面同轴开设有活塞孔(1.1)，所述活塞孔(1.1)内滑动设置有驱动活塞(3)，两所述驱动活塞(3)之间设置有导气开关(4)且导气开关(4)与两驱动活塞(3)固定连接，其特征在于,所述导气开关(4)固定设置有定位导轨(4.3)，所述定位导轨(4.3)上开设有第一滑槽(4.4)，所述第一滑槽(4.4)内滑移设置有长度可调节的伸缩件(5)，所述气阀体腔室(1)相对两侧面上同轴开设有定位孔(1.2)，所述伸缩件(5)两端位于定位孔(1.2)内，所述定位孔(1.2)轴向与活塞孔(1.1)轴向平行。

2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵上的气阀体，其特征在于，所述伸缩件(5)包括定位柱(5.1)和弹簧(5.2)，所述定位柱(5.1)数量为两根，所述弹簧(5.2)两端分别与两根定位柱(5.1)端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气动隔膜泵上的气阀体，其特征在于，所述定位导轨(4.3)上开设有第二滑槽(4.5)，所述第二滑槽(4.5)与第一滑槽(4.4)平行，且第二滑槽(4.5)与第一滑槽(4.4)连通，所述定位柱(5.1)靠近弹簧(5.2)的端部固定设置有用于驱动定位柱(5.1)在第一滑槽(4.4)内移动的驱动杆(5.3)，所述驱动杆(5.3)远离定位柱(5.1)的一端穿过第二滑槽(4.5)延伸至定位导轨(4.3)外，所述定位柱(5.1)与第二滑槽(4.5)滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种气动隔膜泵上的气阀体，其特征在于，所述第二滑槽(4.5)两端部封闭。

5.根据权利要求4所述的一种气动隔膜泵上的气阀体，其特征在于，所述驱动杆(5.3)与定位柱(5.1)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种气动隔膜泵上的气阀体，其特征在于，所述定位柱(5.1)侧面开设有螺纹孔(5.4)，所述驱动杆(5.3)与螺纹孔(5.4)螺纹连接。

7.根据权利要求3至6任意一项所述的一种气动隔膜泵上的气阀体，其特征在于，所述第二滑槽(4.5)侧壁向内凹陷有第三卡接槽(4.6)，当所述定位柱(5.1)整体位于第一滑槽(4.4)内时，所述驱动杆(5.3)与第三卡接槽(4.6)卡接。

8.根据权利要求2所述的一种气动隔膜泵上的气阀体，其特征在于，所述定位柱(5.1)远离弹簧(5.2)的端部设置为圆台状。

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