CN210266244U - 一种可调节长度的电熔管箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节长度的电熔管箍，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管靠近第二连接管一侧的外管壁设有套管，并且第一连接管该处的外管壁开设有外螺纹。本实用新型中，第二连接管的侧端面设置了套环，套环的内侧设置了内螺纹，套环靠近第二连接管的端面设置了环状的凸块，第二连接管靠近套环的端面设置了滑槽，采用次设计的好处在于：固定第一连接管并且旋转套环，由于套环通过外螺纹和内螺纹的连接与第一连接管旋合连接，进而套环可沿第一连接管的轴向方向移动，套环还通过凸块和滑槽与第二连接管滑动连接，进而可带动第二连接管远离第一连接管，增加了热熔管箍的长度，方便不同管道的连接。

Description

一种可调节长度的电熔管箍

技术领域

本实用新型涉及管箍技术领域，尤其涉及一种可调节长度的电熔管箍。

背景技术

管箍是用来连接两根管子的一段短管，也叫外接头，管箍因为其使用方便，广泛应用于民用建筑、工业、农业等领域。

电熔管箍是采用电热丝电熔的方式连接管道，但是现有的电熔管箍仍然存在不足之处，现有的电熔管箍大多为一段固定长度的短管，但是一些管道的预留距离过长，导致电熔管箍的长度无法覆盖两侧的管道，此时需要使用多节电熔管箍连接，不仅增加了成本，还增加了连接的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有电熔管箍长度不可调的问题，而提出的一种可调节长度的电熔管箍。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节长度的电熔管箍，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管靠近第二连接管一侧的外管壁设有套管，且套管内侧第一连接管的外管壁开设有外螺纹，所述套管的内管壁开设有内螺纹，所述套管通过外螺纹和内螺纹与第一连接管旋合连接，所述套管靠近第二连接管一侧的端面焊接有环状的凸块，所述第二连接管靠近套管一侧的端面开设有环状的滑槽，所述凸块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管和第二连接管的内管壁均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设有电热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电热丝注塑安装于螺纹槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管和第二连接管的外管壁均连通有安装管，两个所述安装管的内部均固定连接有电极，所述电热丝的两端分别与两个所述电极电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管上的外螺纹内侧的电热丝与第一连接管的内管壁不连接，外螺纹内侧的电热丝呈螺旋状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管和第二连接管相互远离的端面均采用坡口处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第一连接管靠近第二连接管的一侧设置了外螺纹，第二连接管的侧端面设置了套环，套环的内侧设置了内螺纹，套环靠近第二连接管的端面设置了环状的凸块，第二连接管靠近套环的端面设置了滑槽，采用次设计的好处在于：固定第一连接管并且旋转套环，由于套环通过外螺纹和内螺纹的连接与第一连接管旋合连接，进而套环可沿第一连接管的轴向方向移动，套环还通过凸块和滑槽与第二连接管滑动连接，进而可带动第二连接管远离第一连接管，增加了热熔管箍的长度，方便不同管道的连接。

2、本实用新型中，第一连接管和第二连接管上均设置了安装管，安装管的内部设置了电极，第一连接管和第二连接管的内壁均设置了螺纹槽，螺纹槽的内部设置了电热丝，位于外螺纹内部的电热丝不与第一连接管的内壁连接，采用此设计的好处在于：使用电熔焊机进行管道焊接时，通过将接头伸入安装管，夹住电极，即可对电热丝进行加热，由于电热丝成螺旋状排列，分布均匀，有助于提高焊接的牢固性，并且外螺纹内侧的电热丝可拉伸，方便电熔管箍延长。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的第一连接管和第二连接管的连接结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的第一连接管的外部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第二连接管与套管的连接结构示意图。

图例说明：

1、第一连接管；2、第二连接管；3、套管；4、螺纹槽；5、电热丝；6、安装管；7、电极；8、外螺纹；9、内螺纹；10、凸块；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节长度的电熔管箍，包括第一连接管1和第二连接管2，第一连接管1靠近第二连接管2一侧的外管壁设有套管3，且套管3内侧第一连接管1的外管壁开设有外螺纹8，套管3的内管壁开设有内螺纹9，套管3通过外螺纹8和内螺纹9与第一连接管1旋合连接，套管3靠近第二连接管2一侧的端面焊接有环状的凸块10，第二连接管2靠近套管3一侧的端面开设有环状的滑槽11，凸块10与滑槽11滑动连接，旋转套管3使其沿第一连接管1的轴向运动，进而推动第二连接管2移动，调节了第一连接管1和第二连接管2之间的距离，起到调节电熔管箍长度的作用，使其可以根据现场的管道预留调节合适的长度进行管道的连接。

具体的，如图1所示，第一连接管1和第二连接管2的内管壁均开设有螺纹槽4，螺纹槽4的内部设有电热丝5，电热丝5注塑安装于螺纹槽4的内部，第一连接管1和第二连接管2的外管壁均连通有安装管6，两个安装管6的内部均固定连接有电极7，电热丝5的两端分别与两个电极7电连接，第一连接管1上的外螺纹8内侧的电热丝5与第一连接管1的内管壁不连接，外螺纹8内侧的电热丝5呈螺旋状，安装管6方便了热熔焊机操作，通过连接电极7即可对电热丝5进行热熔处理，电热丝5设置于螺纹槽4内，分布均匀，有助于提高焊接的牢固度，并且位于外螺纹8内侧的电热丝5成螺纹状并且可拉伸，使电热丝5的完整性不受第一连接管1和第二连接管2的分离而影响。

具体的，如图1所示，第一连接管1和第二连接管2相互远离的端面均采用坡口处理，端面采用坡口处理在热熔管箍运输时不易磕碰，并且提高了美观度。

工作原理：使用时，首先，固定第一连接管1，旋转套管3，由于套管3的内侧设置了内螺纹9，第一连接管1的外侧设置了外螺纹8，使得套管3可沿第一连接管1的轴向方向移动；其次，套管3一侧的环状的凸块10在套管3旋转时在滑槽11的内部滑动，由于电热丝5在第一连接管1和第二连接管2内的部分均与螺纹槽4固定连接，进而在套管3旋转时对第二连接管2起到限位的作用，使第二连接管2无法旋转，通过套管3的推动，使第一连接管1和第二连接管2之间的距离增加，进而延长了电熔管箍的长度，使其可以覆盖两侧的管道，方便管道的连接；最后，在第一连接管1和第二连接管2分离的过程中，位于外螺纹8内侧的电热丝5由于不与第一连接管1的内壁连接，进而被拉长，再通过电熔焊机连接电极7，使电热丝5热熔进而连接管道，通过上述的步骤可解决现有电熔管箍长度不可调的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节长度的电熔管箍，包括第一连接管(1)和第二连接管(2)，其特征在于，所述第一连接管(1)靠近第二连接管(2)一侧的外管壁设有套管(3)，且套管(3)内侧第一连接管(1)的外管壁开设有外螺纹(8)，所述套管(3)的内管壁开设有内螺纹(9)，所述套管(3)通过外螺纹(8)和内螺纹(9)与第一连接管(1)旋合连接，所述套管(3)靠近第二连接管(2)一侧的端面焊接有环状的凸块(10)，所述第二连接管(2)靠近套管(3)一侧的端面开设有环状的滑槽(11)，所述凸块(10)与滑槽(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的电熔管箍，其特征在于，所述第一连接管(1)和第二连接管(2)的内管壁均开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的内部设有电热丝(5)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节长度的电熔管箍，其特征在于，所述电热丝(5)注塑安装于螺纹槽(4)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种可调节长度的电熔管箍，其特征在于，所述第一连接管(1)和第二连接管(2)的外管壁均连通有安装管(6)，两个所述安装管(6)的内部均固定连接有电极(7)，所述电热丝(5)的两端分别与两个所述电极(7)电连接。

5.根据权利要求2所述的一种可调节长度的电熔管箍，其特征在于，所述第一连接管(1)上的外螺纹(8)内侧的电热丝(5)与第一连接管(1)的内管壁不连接，外螺纹(8)内侧的电热丝(5)呈螺旋状。

6.根据权利要求1所述的一种可调节长度的电熔管箍，其特征在于，所述第一连接管(1)和第二连接管(2)相互远离的端面均采用坡口处理。

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