CN210265658U - 模块装配式隔振平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块装配式隔振平台，包括隔振模块、承力钢架、联接构件及高度调节构件。所述的隔振模块包括隔振元件、质量块、阻尼结构的不同型号、系列的隔振单元，隔振模块的荷载中心与平面几何中心一致；每台振源设备设置一个及以上隔振模块，隔振模块通过联接构件、承力钢架设置在振源设备底座下部、侧面；多个隔振模块通过承力钢架、联接构件组成大型振源设备整体隔振平台及多台振源设备的公共隔振平台，多个隔振模块的最佳荷载与振源设备荷载一致，由多个隔振模块、承力钢架、联接构件形成的整体隔振模块平台具有足够的刚度，通过高度调节构件调整隔振模块所承受荷载。适用各种复杂的工况条件，安装施工简单，改造费用低。

Description

模块装配式隔振平台

技术领域

本实用新型涉及一种低频振动固体声隔振降噪技术，具体涉及模块装配式隔振平台。

背景技术

众多机电设备是民用建筑内的振动噪声源，振源设备振动通过振源设备底座与地面建筑接触产生的固体结构声传播。消除振动危害的重要途径主要是通过降低采取振动隔离的技术来控制振动的传递，隔振就是隔绝或减弱振动能量的传递。在振源设备底座与地面之间设置整体隔振台座，阻隔振源设备振动往建筑结构的固体结构声传播，从而实现隔振降噪的目的，是消除振动危害的重要途径之一。

根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》HJ 2034—2013 7.4.2隔振设计，7.4.2.1隔振设计应按GB50463、GB10070、GB/T 50452和JGJ/T170执行。7.4.2.2隔振设计还应按如下步骤进行：a) 确定所需的振动传递比（或隔振效率）以及大致的荷载及重心分布情况；b) 确定隔振元件的布局形式、荷载、型号、大小和数量；c) 确定隔振系统的静态压缩量、频率比以及固有频率；d) 验算隔振参量，估计隔振设计的降噪效果。根据导致规定，隔振设计考虑的因素较多，而建筑设计院隔振设计人员较为缺乏，由此设备隔振形成目前设计工作的一个难点，由此产生诸多困扰。

在实际工程中，当振源设备的荷载和重心分布不均匀时，设置整体式隔振结构就难以保证各隔振元件处于最佳荷载范围，由此制约了隔振效率的提高，严重时将会组成振动短路导致隔振失效。特别是处于隔振降噪工程改造的情况，大型整体式隔振结构没有有效的运输路径及安装空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模块装配式隔振平台，在隔振台座模块化、系列化的基础上通过承力钢架、联接构件及高度调节构件多个隔振台座模块装配成大型振源设备整体隔振平台及多台振源设备的公共隔振平台。每台振源设备分设两个及以上隔振模块，降低隔振台座的重量，便于运输及安装，安装施工简单，改造费用低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块装配式隔振平台，包括隔振模块、承力钢架、联接构件及高度调节构件。所述的隔振模块包括隔振元件、质量块、阻尼结构的不同型号、系列的隔振单元，隔振模块的荷载中心与平面几何中心一致；每台振源设备设置一个及以上隔振模块，隔振模块通过联接构件、承力钢架设置在振源设备底座下部、侧面；多个隔振模块通过承力钢架、联接构件组成大型振源设备整体隔振平台及多台振源设备的公共隔振平台，多个隔振模块的最佳荷载与振源设备荷载一致，由多个隔振模块、承力钢架、联接构件形成的整体隔振模块平台具有足够的刚度，通过高度调节构件调整隔振模块所承受荷载。

隔振模块型号包括采用一次隔振技术隔振效率<90%的基本隔振模块、采用二次隔振技术隔振效率<95%的二次隔振模块以及采用二次隔振技术颗粒阻尼耗能技术集成隔振效率≥95%的复合隔振模块。在对振源设备的不同参数及频谱特点进行分类的前提下，设置不同参数的被动控制隔振台座。不同类别的隔振台座均能满足各自振源设备在最严苛工作条件下隔振效率要求。由此减化隔振设计程序，设计人员根据振源设备参数及频谱特点选择相应类别的隔振台座，形成“傻瓜式”隔振设计模式，既能解决民用建筑内量大面广设备振动固体传播噪声的问题，也能够有效提高隔振设计效率，降低隔振结构设置成本。在根据振源特性分类设置不同类别隔振台座的基础上，进一步将隔振台座模块化。隔振模块包括隔振元件、质量块、阻尼结构的完整隔振单元，隔振模块的荷载中心与平面几何中心一致。采取相嵌构造，降低隔振模块的质量重心。

隔振模块系列根据振源设备工作荷载界定的，荷载范围具有级差关系的隔振模块，形成覆盖主要振源设备工作荷载范围的系列，同一系列隔振模块的阻尼特性，内置隔振元件的弹性模量一致。系列中隔振模块均有一定的荷载范围，同时相互之间有一比例的裕量交叉。

当振源设备荷载的重心分布不均衡时，根据振源设备荷载的重心间断设置隔振模块，多个隔振模块分布与振源设备荷载的重心分布一致。

所述的振源设备底座与地坪之间距离满足设置隔振模块高度时，隔振模块设置在振源设备底座底部。当振源设备底座与地坪之间距离不足以设置隔振模块时，隔振模块通过承力钢架、联接构件设置在振源设备底座侧面。整体隔振模块平台可大于振源设备底座，所述的多个隔振模块组成的装配式公共隔振台构成形状应根据设备分布状况而设置，包括四方形、条状平形、T字型，L字型和U字型、回形等。

本实用新型的有益效果是：

1、减少隔振设计工作量，根据振源设备有效荷载及隔振效率要求选择安装隔振模块，适用各种复杂的工况条件；

2、每台振源设备设置一个及以上隔振模块，降低隔振台座的重量，便于运输及安装；特别是处于隔振降噪工程改造的情况，大型整体式隔振结构没有有效的运输路径及安装空间；

3、隔振模块由车间生产加工完成，有利于提高产品质量，保证隔振效率；

4、现场的装配作业，减少现场作业工作量，有利于提高工作效率，安装施工简单，改造费用低；

5、减少施工现场的建筑垃圾，因而更环保，符合绿色建筑的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型第一个实施例的侧视构造图。

图2 是图1的俯视构造图。

图3 是本实用新型第二个实施例的侧视构造图。

图4 是图3的俯视构造图。

图中1.隔振模块，2.承力钢架，3.联接构件，4.高度调节构件，5.振源设备底座，6.地坪。

具体实施方式

在图1、2所示的第一个实施例中，一种模块装配式隔振平台，包括隔振模块（1）、承力钢架（2）、联接构件（3）及高度调节构件（4）。所述的隔振模块（1）包括隔振元件、质量块、阻尼结构的不同型号、系列的隔振单元，隔振模块（1）的荷载中心与平面几何中心一致；每台振源设备设置一个及以上隔振模块（1），隔振模块（1）通过承力钢架（2）、联接构件（3）设置在振源设备底座下部、侧面；多个隔振模块（1）通过承力钢架（2）、联接构件（3）组成大型振源设备整体隔振平台及多台振源设备的公共隔振平台，多个隔振模块（1）的最佳荷载与振源设备荷载一致，由多个隔振模块（1）、承力钢架（2）、联接构件（3）形成的整体隔振模块（1）平台具有足够的刚度，通过高度调节构件（4）调整隔振模块（1）所承受荷载。

隔振模块（1）型号包括采用一次隔振技术隔振效率<90%的基本隔振模块、采用二次隔振技术隔振效率<95%的二次隔振模块以及采用二次隔振技术颗粒阻尼耗能技术集成隔振效率≥95%的复合隔振模块。

隔振模块（1）系列根据振源设备工作荷载界定的，荷载范围具有级差关系的隔振模块（1），形成覆盖主要振源设备工作荷载范围的系列，同一系列隔振模块（1）的阻尼特性，内置隔振元件的弹性模量一致。

当振源设备荷载的重心分布不均衡时，根据振源设备荷载的重心间断设置隔振模块（1），多个隔振模块（1）分布与振源设备荷载的重心分布一致。

当振源设备底座（5）与地坪（6）之间距离满足设置隔振模块（1）高度时，隔振模块（1）设置在振源设备底座（6）底部与地坪（6）之间。

在图3、4所示的第二个实施例中，当振源设备底座（5）与地坪（6）之间距离不足以设置隔振模块（1）时，隔振模块（1）通过承力钢架（2）、联接构件（3）设置在振源设备底座（5）侧面。

应当理解，在不脱离本实用新型的范围内，可以对上述实施例做出多种改变。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模块装配式隔振平台，包括隔振模块、承力钢架、联接构件及高度调节构件，其特征是：所述的隔振模块包括隔振元件、质量块、阻尼结构的不同型号、系列的隔振单元，隔振模块的荷载中心与平面几何中心一致；每台振源设备设置一个及以上隔振模块，隔振模块通过联接构件、承力钢架设置在振源设备底座下部、侧面；多个隔振模块通过承力钢架、联接构件组成大型振源设备整体隔振平台及多台振源设备的公共隔振平台，多个隔振模块的最佳荷载与振源设备荷载一致，由多个隔振模块、承力钢架、联接构件形成的整体隔振模块平台具有足够的刚度，通过高度调节构件调整隔振模块所承受荷载。

2.根据权利要求l所述一种模块装配式隔振平台，其特征是：隔振模块型号包括采用一次隔振技术隔振效率<90%的基本隔振模块、采用二次隔振技术隔振效率<95%的二次隔振模块以及采用二次隔振技术颗粒阻尼耗能技术集成隔振效率≥95%的复合隔振模块。

3.根据权利要求l所述一种模块装配式隔振平台，其特征是：隔振模块系列的荷载范围具有级差关系，同一系列隔振模块的阻尼特性，内置隔振元件的弹性模量一致。

4.根据权利要求l所述一种模块装配式隔振平台，其特征是：多个隔振模块分布与振源设备荷载的重心分布一致。

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